CN208761359U - 一种水性树脂生产用丙酮储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性树脂生产用丙酮储存罐，包括罐体，罐体顶部固定有除臭仓，且除臭仓内表壁设置有活性炭吸附管，罐体两侧设置有真空隔热板，真空隔热板两侧外表壁焊接有固定耳架，真空隔热板一侧表面设置有进液管，另一侧表面设置有出液管，罐体内表壁上端设置有分隔板，分隔板下表面设置有弹簧管和与之配套使用的阀球，罐体内部顶端设置有缓冲腔，罐体底部设置有底座，且底座下表面两侧设置有弹性板，罐体内表壁下端设置有滤板和与之配套使用的收集槽。本实用新型中，该储存罐整体结构设计简单合理，零部件之间连接稳定，实现了有效的降压效果，具有较强的实用性。

Description

一种水性树脂生产用丙酮储存罐

技术领域

本实用新型涉及水性树脂技术领域，尤其涉及一种水性树脂生产用丙酮储存罐。

背景技术

水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系，与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂模材料，水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料，水性树脂包括三大类：水溶性高分子、高吸水树脂和水性涂料，而丙酮作为水性树脂生产加工中必要的溶液，需要对其进行安全有效的储存摆放，避免发生不必要的安全事故。

然而现有的水性树脂生产用丙酮储存罐在使用过程中存在着一些不足之处，对于丙酮溶液挥发产生的气体不能够做到及时的降压处理，同时对于挥发的刺激性气体缺少必要的除臭处理，降低了储存罐的使用安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性树脂生产用丙酮储存罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水性树脂生产用丙酮储存罐，包括罐体，罐体顶部固定有除臭仓，且除臭仓内表壁设置有活性炭吸附管，罐体两侧设置有真空隔热板，真空隔热板两侧外表壁焊接有固定耳架，真空隔热板一侧表面设置有进液管，另一侧表面设置有出液管，罐体内表壁上端设置有分隔板，分隔板内部开设有出气孔，且出气孔内表壁设置有弹性阀杆，分隔板下表面设置有弹簧管和与之配套使用的阀球，罐体内部顶端设置有缓冲腔，罐体底部设置有底座，且底座下表面两侧设置有弹性板，罐体内表壁下端设置有滤板和与之配套使用的收集槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

固定耳架共安装有两个，且两个固定耳架均处于同一水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

弹性板的内部设置有用于缓冲减震的软胶板。

作为上述技术方案的进一步描述：

滤板的横截面为V型结构，其与水平面的夹角大小为30度。

作为上述技术方案的进一步描述：

活性炭吸附管的横截面为多段U型结构。

本实用新型中，首先通过设置的滤板，能够对罐体内部的丙酮溶液起到有效的过滤作用，同时过滤之后的杂质流入收集槽内收集，从而防止杂质在罐体内部四处飘散而影响丙酮溶液的纯净度，其次通过设置的出气孔和弹性阀杆，当罐体内部丙酮溶液挥发产生气体时，高压气体进入出气孔中冲击弹性阀杆，使得弹性阀杆被向上顶起从而使其开启，此时罐体内部的气体流入缓冲腔内进行降压处理，增强了该罐体的使用安全性，最后通过设置的活性炭吸附管，一方面能够对挥发产生的刺激性气体起到除臭吸附的效果，另一方面多段U型的结构也增大了刺激性气体与活性炭吸附管的接触面积，进而提高了除臭仓的除臭工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水性树脂生产用丙酮储存罐的结构示意图；

图2为本实用新型分隔板的结构示意图；

图3为本实用新型滤板的结构示意图。

图例说明：

1-除臭仓、2-缓冲腔、3-进液管、4-固定耳架、5-真空隔热板、6-罐体、7-弹性板、8-底座、9-出液管、10-滤板、11-分隔板、12-活性炭吸附管、13-弹性阀板、14-弹簧管、15-阀球、16-出气孔、17-收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种水性树脂生产用丙酮储存罐，包括罐体6，罐体6顶部固定有除臭仓1，且除臭仓1内表壁设置有活性炭吸附管12，罐体6两侧设置有真空隔热板5，真空隔热板5两侧外表壁焊接有固定耳架4，真空隔热板5一侧表面设置有进液管3，另一侧表面设置有出液管9，罐体6内表壁上端设置有分隔板11，分隔板11内部开设有出气孔16，且出气孔16内表壁设置有弹性阀杆13，分隔板11下表面设置有弹簧管14和与之配套使用的阀球15，罐体6内部顶端设置有缓冲腔2，罐体6底部设置有底座8，且底座8下表面两侧设置有弹性板7，罐体6内表壁下端设置有滤板10和与之配套使用的收集槽17。

固定耳架4共安装有两个，且两个固定耳架4均处于同一水平面上，弹性板7的内部设置有用于缓冲减震的软胶板，滤板10的横截面为V型结构，其与水平面的夹角大小为30度，活性炭吸附管12的横截面为多段U型结构。

弹性阀杆13为上翻式倾斜结构，能够在受到气体冲击时向上弹性膨胀变形，从而使得弹性阀杆13内部的通孔直径变大，进而进行排气降压处理。

工作原理：使用时，通过底座8将储存罐放置在工作地点，弹性板7对底座8起到缓冲减震的效果，然后将丙酮溶液通过进液管3添加到罐体6内部，当丙酮溶液添加较多时，溶液液面会上升与阀球15接触，阀球15将压力传导在弹簧管14上从而进行溶液液面的检测，丙酮溶液挥发产生的刺激性气体穿过出气孔16进入缓冲腔2内，然后进入除臭仓1中，被活性炭吸附管12进行吸附，另一方面滤板10能够对丙酮溶液进行过滤，过滤产生的杂质进入收集槽17内收集，过滤之后的溶液从出液管9排出，使得该储存罐完整使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水性树脂生产用丙酮储存罐，包括罐体（6），其特征在于，罐体（6）顶部固定有除臭仓（1），且除臭仓（1）内表壁设置有活性炭吸附管（12），罐体（6）两侧设置有真空隔热板（5），真空隔热板（5）两侧外表壁焊接有固定耳架（4），真空隔热板（5）一侧表面设置有进液管（3），另一侧表面设置有出液管（9），罐体（6）内表壁上端设置有分隔板（11），分隔板（11）内部开设有出气孔（16），且出气孔（16）内表壁设置有弹性阀杆（13），分隔板（11）下表面设置有弹簧管（14）和与之配套使用的阀球（15），罐体（6）内部顶端设置有缓冲腔（2），罐体（6）底部设置有底座（8），且底座（8）下表面两侧设置有弹性板（7），罐体（6）内表壁下端设置有滤板（10）和与之配套使用的收集槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种水性树脂生产用丙酮储存罐，其特征在于，固定耳架（4）共安装有两个，且两个固定耳架（4）均处于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种水性树脂生产用丙酮储存罐，其特征在于，弹性板（7）的内部设置有用于缓冲减震的软胶板。

4.根据权利要求1所述的一种水性树脂生产用丙酮储存罐，其特征在于，滤板（10）的横截面为V型结构，其与水平面的夹角大小为30度。

5.根据权利要求1所述的一种水性树脂生产用丙酮储存罐，其特征在于，活性炭吸附管（12）的横截面为多段U型结构。