CN208760163U - 一种可以自动加墨的丝网印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以自动加墨的丝网印刷机，包括底板，所述底板的上表面与第一壳体的下表面固定连接，且第一壳体内壁的左侧面与进墨管的右端相连通，且第一壳体的右侧面卡接有抽墨管，所述抽墨管的外表面设置有第一单向阀。该可以自动加墨的丝网印刷机，通过第一单向阀、第二单向阀、第二壳体、抽墨管、软墨管、活塞和滑杆的相互配合，电机带动半齿轮旋转，半齿轮与矩形框内的两排齿牙啮合，当矩形框推动滑杆向右滑动，活塞在滑杆的推动下向右移动，使第二壳体内的油墨不能通过抽墨管流回第一壳体内，第二壳体内的油墨通过软墨管流入到印刷机本体内，实现了印刷机本体的自动加墨，有利于工作人员对油墨用量的控制。

Description

一种可以自动加墨的丝网印刷机

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷机技术领域，具体为一种可以自动加墨的丝网印刷机。

背景技术

丝网印刷机是用丝网印版施印的机器。属于印刷机的一种，印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。

油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。

目前，现有的加墨方式是人工对每个印刷机进行控制和加墨，需要使印刷装置停止工作，影响印刷的生产效率，工作人员的工作劳动强度比较大，部分油墨的质量较差，对人体有一定的危害，部分机械加墨不容易控制油墨的出墨量，容易对印刷质量造成影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以自动加墨的丝网印刷机，解决了人工加墨需要使印刷装置停止工作，影响印刷的生产效率，工作人员的工作劳动强度比较大，部分油墨的质量较差，对人体有一定的危害，部分机械加墨不容易控制油墨的出墨量，容易对印刷质量造成影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以自动加墨的丝网印刷机，包括底板，所述底板的上表面与第一壳体的下表面固定连接，且第一壳体内壁的左侧面与进墨管的右端相连通，且第一壳体的右侧面卡接有抽墨管，所述抽墨管的外表面设置有第一单向阀，且第一单向阀的位于第一壳体的内部，所述抽墨管的顶端与集墨装置的下表面相连通，且集墨装置的下表面与第一壳体的上表面固定连接。

所述集墨装置的右侧面与软墨管的顶端相连通，且软墨管的外表面设置有第二单向阀，所述软墨管与印刷机本体的上表面相连通，所述集墨装置的左端与矩形框的右侧面固定连接，且矩形框的下表面通过第一滑块滑动连接在第一滑槽内壁的下表面，且第一滑槽开设在挡板的上表面。

所述挡板的下表面与第一壳体的上表面固定连接，且矩形框内壁的上表面和下表面均固定连接有齿牙，且齿牙与半齿轮啮合，所述半齿轮与驱动装置的正面固定连接，且驱动装置的左侧面与固定板的右侧面固定连接，所述固定板的下表面与第一壳体的上表面固定连接，且固定板的右侧面与挡板的左侧面固定连接。

优选的，所述印刷机本体的左侧面与第二滑块的右侧面固定连接，且第二滑块滑动连接在第二滑槽内，所述第二滑槽开设在支撑板的右侧面，且第二滑块的下表面通过电动推杆与第二滑槽内壁的下表面固定连接，所述支撑板的下表面与底板的上表面固定连接，且底板的上表面与印刷台的下表面固定连接，且印刷台位于印刷机本体的下方。

优选的，所述集墨装置包括第二壳体，且第二壳体下表面通过固定块与第一壳体的上表面固定连接，所述第二壳体内壁的右侧面与软墨管的顶端相连通，且第二壳体的内表面与活塞的外表面滑动连接，所述活塞的左侧面与滑杆的右端固定连接，且滑杆穿过滑套与矩形框的右侧面固定连接，所述滑套卡接在矩形框内壁的左侧面。

优选的，所述驱动装置包括电机，且电机的输出端与半齿轮的背面固定连接，所述电机的机身通过连接杆与固定板的右侧面固定连接。

优选的，所述电机为70STX-01型号的伺服电机，且电动推杆的型号为HLF01，所述第一壳体的左侧面固定安装有电源，且电源的左侧面设置有开关。

优选的，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接，所述开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接，且开关的输出端通过导线与电动推杆的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可以自动加墨的丝网印刷机，具备以下有益效果：

(1)、该可以自动加墨的丝网印刷机，通过第一单向阀、第二单向阀、第二壳体、抽墨管、软墨管、活塞和滑杆的相互配合，电机带动半齿轮旋转，半齿轮与矩形框内的两排齿牙啮合，通过两排齿牙的设置，使矩形框进行左右移动，当矩形框带动滑杆向左滑动，滑杆拉动活塞在第二壳体内向左移动，由于第二单向阀的设置，第二壳体内的压力减小，油墨通过抽墨管从第一壳体进入第二壳体，第二壳体将油墨暂时存放，当矩形框推动滑杆向右滑动，活塞在滑杆的推动下向右移动，由于第一单向阀的设置，使第二壳体内的油墨不能通过抽墨管流回第一壳体内，第二壳体内的油墨通过软墨管流入到印刷机本体内，实现了印刷机本体的自动加墨，有利于工作人员对油墨用量的控制。

(2)、该可以自动加墨的丝网印刷机，通过第一滑槽、第一滑块、固定板、挡板和矩形框的相互配合，由于第一滑块和第一滑槽的T字形设计，第一滑槽始终卡住第一滑块，避免了第一滑块脱离第一滑槽，矩形框在半齿轮的带动下通过第一滑块在第一滑槽内左右滑动，提高了活塞抽取油墨过程中的灵活性，使矩形框在来回移动的过程中更加稳定。

(3)、该可以自动加墨的丝网印刷机，通过第一单向阀和第二单向阀的设置，当第二壳体抽取油墨时，由于第二单向阀的原因，使软墨管内的空气或油墨不能回流带第二壳体内，有利于第一壳体与第二壳体之间形成压力差，当第二壳体将油墨送入软墨管时，由于第一单向阀的原因，使第二壳体内的油墨不能通过抽墨管流回第一壳体内，使油墨通过软墨管流出，提高了油墨的取出效率，减少了灰尘进入第一壳体对油墨造成污染，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视的结构示意图；

图3为本实用新型第一滑槽左视的剖面结构示意图。

图中：1底板、2第一壳体、3抽墨管、4第一单向阀、5集墨装置、51固定块、52活塞、53滑杆、54滑套、55第二壳体、6矩形框、7齿牙、8半齿轮、9驱动装置、91电机、92连接杆、10固定板、11第一滑块、12第一滑槽、13挡板、14第二单向阀、15软墨管、16第二滑槽、17第二滑块、18印刷机本体、19电动推杆、20支撑板、21印刷台、22电源、23开关、24进墨管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可以自动加墨的丝网印刷机，包括底板1，底板1的上表面与第一壳体2的下表面固定连接，通过设置底板1，使第一壳体2、第二壳体55、印刷台21、支撑板20和印刷机本体18能够水平放置，提高了印刷机本体18加墨过程中油墨通路的流畅性，且第一壳体2内壁的左侧面与进墨管24的右端相连通，且第一壳体2的右侧面卡接有抽墨管3，抽墨管3的外表面设置有第一单向阀4，且第一单向阀4的位于第一壳体2的内部，通过设置第一单向阀4，由于第一单向阀4的原因，使第二壳体55内的油墨不能通过抽墨管3流回第一壳体2内，使油墨通过软墨管15流出，提高了油墨的取出效率，减少了灰尘进入第一壳体2对油墨造成污染，抽墨管3的顶端与集墨装置5的下表面相连通，且集墨装置5的下表面与第一壳体2的上表面固定连接。

集墨装置5的右侧面与软墨管15的顶端相连通，集墨装置5包括第二壳体55，通过设置集墨装置5，当矩形框6带动滑杆53向左滑动，第二壳体55内的压力减小，油墨通过抽墨管3从第一壳体2进入第二壳体55，第二壳体55将油墨暂时存放，当矩形框6推动滑杆53向右滑动，活塞52在滑杆53的推动下向右移动，第二壳体55内的油墨通过软墨管15流入到印刷机本体18内，实现了印刷机本体18的自动加墨，且第二壳体55下表面通过固定块51与第一壳体2的上表面固定连接，第二壳体55内壁的右侧面与软墨管15的顶端相连通，且第二壳体55的内表面与活塞52的外表面滑动连接，活塞52的左侧面与滑杆53的右端固定连接，通过设置滑套54和滑杆53，当矩形框6带动滑杆53向左滑动，滑杆53拉动活塞52在第二壳体55内向左移动，当矩形框6推动滑杆53向右滑动，活塞52在滑杆53的推动下向右移动，实现油墨的抽取和输送，且滑杆53穿过滑套54与矩形框6的右侧面固定连接，滑套54卡接在矩形框6内壁的左侧面，且软墨管15的外表面设置有第二单向阀14，通过设置第二单向阀14，由于第二单向阀14的原因，使软墨管15内的空气或油墨不能回流带第二壳体55内，有利于第一壳体2与第二壳体55之间形成压力差，软墨管15与印刷机本体18的上表面相连通，印刷机本体18的左侧面与第二滑块17的右侧面固定连接，且第二滑块17滑动连接在第二滑槽16内，第二滑槽16开设在支撑板20的右侧面，且第二滑块17的下表面通过电动推杆19与第二滑槽16内壁的下表面固定连接，且电动推杆19的型号为HLF01，通过设置电动推杆19，当需要对产品进行印刷时，电动推杆19缩短带动印刷机本体18向下移动，实现了产品的印刷，支撑板20的下表面与底板1的上表面固定连接，且底板1的上表面与印刷台21的下表面固定连接，且印刷台21位于印刷机本体18的下方，通过设置印刷台21，印刷台21便于产品的放置，有利于印刷过程的进行，集墨装置5的左端与矩形框6的右侧面固定连接，且矩形框6的下表面通过第一滑块11滑动连接在第一滑槽12内壁的下表面，通过设置第一滑槽12和第一滑块11，由于第一滑块11和第一滑槽12的T字形设计，第一滑槽12始终卡住第一滑块11，矩形框6在半齿轮8的带动下通过第一滑块11在第一滑槽12内左右滑动，提高了活塞52抽取油墨过程中的灵活性，使矩形框6在来回移动的过程中更加稳定，且第一滑槽12开设在挡板13的上表面。

挡板13的下表面与第一壳体2的上表面固定连接，且矩形框6内壁的上表面和下表面均固定连接有齿牙7，且齿牙7与半齿轮8啮合，通过齿牙7与半齿轮8的设置，半齿轮8与矩形框6内的两排齿牙7啮合，当半齿轮8与两排齿牙7啮合的过程中，使矩形框6进行左右移动，矩形框6来回移动的过程中带动滑杆53移动，半齿轮8与驱动装置9的正面固定连接，驱动装置9包括电机91，且电机91的输出端与半齿轮8的背面固定连接，电机91的机身通过连接杆92与固定板10的右侧面固定连接，电机91为70STX-01型号的伺服电机，且驱动装置9的左侧面与固定板10的右侧面固定连接，通过设置驱动装置9，电机91带动半齿轮8旋转，半齿轮8与矩形框6内的两排齿牙7啮合，通过两排齿牙7的设置，使矩形框6进行左右移动，矩形框6带动滑杆53左右滑动，实现了油墨的抽取和输送，固定板10的下表面与第一壳体2的上表面固定连接，且固定板10的右侧面与挡板13的左侧面固定连接，第一壳体2的左侧面固定安装有电源22，且电源22的左侧面设置有开关23，通过设置电源22，为电机91和电动推杆19提供动力，便于工作人员对印刷机本体18加墨和印刷过程的使用，节省了工作人员的时间，开关23的输入端通过导线与电源22的输出端电连接，开关23的输出端通过导线与电机91的输入端电连接，且开关23的输出端通过导线与电动推杆19的输入端电连接。

使用时，首先，需要对印刷机本体18加墨时，电机91带动半齿轮8旋转，半齿轮8与矩形框6内的两排齿牙7啮合，通过两排齿牙7的设置，使矩形框6进行左右移动，当矩形框6带动滑杆53向左滑动，滑杆53拉动活塞52在第二壳体55内向左移动，由于第二单向阀14的设置，第二壳体55内的压力减小，油墨通过抽墨管3从第一壳体2进入第二壳体55，第二壳体55将油墨暂时存放，然后，当矩形框6推动滑杆53向右滑动，活塞52在滑杆53的推动下向右移动，由于第一单向阀4的设置，使第二壳体55内的油墨不能通过抽墨管3流回第一壳体2内，第二壳体55内的油墨通过软墨管15流入到印刷机本体18内，最后，当需要对产品进行印刷时，电动推杆19缩短带动印刷机本体18向下移动，实现了产品的印刷。

综上可得，该可以自动加墨的丝网印刷机，通过第一单向阀4、第二单向阀14、第二壳体55、抽墨管3、软墨管15、活塞52和滑杆53的相互配合，电机91带动半齿轮8旋转，半齿轮8与矩形框6内的两排齿牙7啮合，通过两排齿牙7的设置，使矩形框6进行左右移动，当矩形框6带动滑杆53向左滑动，滑杆53拉动活塞52在第二壳体55内向左移动，由于第二单向阀14的设置，第二壳体55内的压力减小，油墨通过抽墨管3从第一壳体2进入第二壳体55，第二壳体55将油墨暂时存放，当矩形框6推动滑杆53向右滑动，活塞52在滑杆53的推动下向右移动，由于第一单向阀4的设置，使第二壳体55内的油墨不能通过抽墨管3流回第一壳体2内，第二壳体55内的油墨通过软墨管15流入到印刷机本体18内，实现了印刷机本体18的自动加墨，有利于工作人员对油墨用量的控制。

同时，该可以自动加墨的丝网印刷机，通过第一滑槽12、第一滑块11、固定板10、挡板13和矩形框6的相互配合，由于第一滑块11和第一滑槽12的T字形设计，第一滑槽12始终卡住第一滑块11，避免了第一滑块11脱离第一滑槽12，矩形框6在半齿轮8的带动下通过第一滑块11在第一滑槽12内左右滑动，提高了活塞52抽取油墨过程中的灵活性，使矩形框6在来回移动的过程中更加稳定。

同时，该可以自动加墨的丝网印刷机，通过第一单向阀4和第二单向阀14的设置，当第二壳体55抽取油墨时，由于第二单向阀14的原因，使软墨管15内的空气或油墨不能回流带第二壳体55内，有利于第一壳体2与第二壳体55之间形成压力差，当第二壳体55将油墨送入软墨管15时，由于第一单向阀4的原因，使第二壳体55内的油墨不能通过抽墨管3流回第一壳体2内，使油墨通过软墨管15流出，提高了油墨的取出效率，减少了灰尘进入第一壳体2对油墨造成污染，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可以自动加墨的丝网印刷机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面与第一壳体(2)的下表面固定连接，且第一壳体(2)内壁的左侧面与进墨管(24)的右端相连通，且第一壳体(2)的右侧面卡接有抽墨管(3)，所述抽墨管(3)的外表面设置有第一单向阀(4)，且第一单向阀(4)的位于第一壳体(2)的内部，所述抽墨管(3)的顶端与集墨装置(5)的下表面相连通，且集墨装置(5)的下表面与第一壳体(2)的上表面固定连接；

所述集墨装置(5)的右侧面与软墨管(15)的顶端相连通，且软墨管(15)的外表面设置有第二单向阀(14)，所述软墨管(15)与印刷机本体(18)的上表面相连通，所述集墨装置(5)的左端与矩形框(6)的右侧面固定连接，且矩形框(6)的下表面通过第一滑块(11)滑动连接在第一滑槽(12)内壁的下表面，且第一滑槽(12)开设在挡板(13)的上表面；

所述挡板(13)的下表面与第一壳体(2)的上表面固定连接，且矩形框(6)内壁的上表面和下表面均固定连接有齿牙(7)，且齿牙(7)与半齿轮(8)啮合，所述半齿轮(8)与驱动装置(9)的正面固定连接，且驱动装置(9)的左侧面与固定板(10)的右侧面固定连接，所述固定板(10)的下表面与第一壳体(2)的上表面固定连接，且固定板(10)的右侧面与挡板(13)的左侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可以自动加墨的丝网印刷机，其特征在于：所述印刷机本体(18)的左侧面与第二滑块(17)的右侧面固定连接，且第二滑块(17)滑动连接在第二滑槽(16)内，所述第二滑槽(16)开设在支撑板(20)的右侧面，且第二滑块(17)的下表面通过电动推杆(19)与第二滑槽(16)内壁的下表面固定连接，所述支撑板(20)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，且底板(1)的上表面与印刷台(21)的下表面固定连接，且印刷台(21)位于印刷机本体(18)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种可以自动加墨的丝网印刷机，其特征在于：所述集墨装置(5)包括第二壳体(55)，且第二壳体(55)下表面通过固定块(51)与第一壳体(2)的上表面固定连接，所述第二壳体(55)内壁的右侧面与软墨管(15)的顶端相连通，且第二壳体(55)的内表面与活塞(52)的外表面滑动连接，所述活塞(52)的左侧面与滑杆(53)的右端固定连接，且滑杆(53)穿过滑套(54)与矩形框(6)的右侧面固定连接，所述滑套(54)卡接在矩形框(6)内壁的左侧面。

4.根据权利要求1所述的一种可以自动加墨的丝网印刷机，其特征在于：所述驱动装置(9)包括电机(91)，且电机(91)的输出端与半齿轮(8)的背面固定连接，所述电机(91)的机身通过连接杆(92)与固定板(10)的右侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可以自动加墨的丝网印刷机，其特征在于：所述电机(91)为70STX-01型号的伺服电机，且电动推杆(19)的型号为HLF01，所述第一壳体(2)的左侧面固定安装有电源(22)，且电源(22)的左侧面设置有开关(23)。

6.根据权利要求5所述的一种可以自动加墨的丝网印刷机，其特征在于：所述开关(23)的输入端通过导线与电源(22)的输出端电连接，所述开关(23)的输出端通过导线与电机(91)的输入端电连接，且开关(23)的输出端通过导线与电动推杆(19)的输入端电连接。