CN208594379U - 一种新型高温气流染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气流染色机技术领域的一种新型高温气流染色机，包括染色筒，所述染色筒的顶部设置三组汇流盒，所述汇流盒的顶部连通分流管，所述分流管的顶部连通气流管，所述汇流盒的后端连通输料管，所述汇流盒的底部连通高压喷嘴，所述染色筒的内腔设置连接轴，所述连接轴的外壁连接传动辊，所述染色筒的左侧内壁设置内护壳，所述连接轴的左端贯穿至内护壳的内腔并连接风转装置，所述内护壳的顶部连通通风管，所述染色筒的前端设置出料口，所述染色筒的内腔设置支撑板，充分的利用了高温气流中多余的能量，节约了资源，从而间接保护环形，使布料增加与传动辊之间的挤压力，使布料染料的更加均匀，结构简单，使用方便。

Description

一种新型高温气流染色机

技术领域

本实用新型涉及气流染色机技术领域，具体为一种新型高温气流染色机。

背景技术

气流染色相对于传统的液流染色机而言，最大特点是大大减少了染料，化学助剂及能源的消耗量。但是现有的高温气流染色机在对布料进行染色时，布料很容易堆积在一起，而且布料在传动辊上传送时，布料很难被完全浸湿，使得布料的双面都不能均匀染色，而且高温气流往往都具有较高的能量，传动辊一般都是使用电机带动旋转，没有结合高温气流的多余能量，只用于喷料会造成能量的浪费。为此，我们提出一种新型高温气流染色机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高温气流染色机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高温气流染色机，包括染色筒，所述染色筒的顶部设置三组汇流盒，所述汇流盒的顶部连通分流管，所述分流管的顶部连通气流管，所述汇流盒的后端连通输料管，所述汇流盒的底部连通高压喷嘴，且高压喷嘴的另一端延伸至染色筒的内腔，所述染色筒的内腔设置连接轴，所述连接轴的外壁连接传动辊，所述染色筒的左侧内壁设置内护壳，所述连接轴的左端贯穿至内护壳的内腔并连接风转装置，且连接轴与内护壳的连接处设置轴承密封圈，所述内护壳的顶部连通通风管，且通风管的顶部连通气流管，所述染色筒的前端设置出料口，所述染色筒的内腔设置支撑板，且支撑板设置在传动辊的前端，所述支撑板的前侧外壁活动设置两组拉布装置，所述染色筒的内腔设置连接杆，且连接杆设置在传动辊的后侧。

优选的，所述拉布装置包括活动设置在支撑板前侧外壁的箱体，所述箱体的内腔设置隔板，所述箱体的内腔底部设置伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴连接传动齿轮，所述箱体的后侧外壁设置与传动齿轮匹配的空槽，且支撑板的前侧外壁设置与传动齿轮匹配的齿槽，所述隔板的顶部左右两侧均设置固定杆，两组所述固定杆的相对端面设置活动压杆，所述箱体的左侧外壁设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部连接活动压杆，且左组固定杆上设置与活动压杆匹配的开口槽。

优选的，所述拉布装置的底部左右两侧均设置滑杆，且支撑板的前端外壁底部设置与滑杆匹配的滑槽，所述活动压杆的右侧外壁设置滑块，且右组固定杆的外壁设置与滑块匹配的滑槽。

优选的，所述风转装置包括活动设置在连接轴外壁的活动套环，所述活动套环的外壁均匀设置扇叶，所述扇叶远离活动套环外壁的一端设置接风板，且接风板设置为扇形板块。

优选的，所述传动辊的左右两端均设置防脱挡板，且防脱挡板靠近传动辊的一端设置限位横板。

优选的，所述出料口的内壁通过活动轴设置挤压滚筒，且挤压滚筒的表面设置挤压凸块，所述染色筒的内腔设置接水槽，且接水槽设置在挤压滚筒的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在传动辊的外壁设置风转装置，同时通过通风管连通气流管，通过通风管可以利用气流管中的高温气流运行风转装置，使风转装置带动传动辊旋转运动，充分的利用了高温气流中多余的能量，节约了资源，从而间接保护环形；

2.设置拉布装置，通过拉布装置可以在染色过程通过固定杆将布料的表面拉直，同时可以通过活动压板防止布料堆积在一起，通过伺服电机带动布料在传动辊上左右移动，使布料增加与传动辊之间的挤压力，使布料染料的更加均匀，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型风转装置结构示意图；

图3为本实用新型结构右侧俯视图；

图4为本实用新型拉布装置结构示意图。

图中：1染色筒、2汇流盒、3分流管、4气流管、5输料管、6高压喷嘴、7连接轴、8传动辊、9内护壳、10风转装置、101接风板、102活动套环、103扇叶、11通风管、12出料口、13拉布装置、131箱体、132隔板、133伺服电机、134传动齿轮、135固定杆、136活动压杆、137电动伸缩杆、14支撑板、15连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高温气流染色机，包括染色筒1，染色筒1的顶部设置三组汇流盒2，汇流盒2的顶部连通分流管3，分流管3的顶部连通气流管4，汇流盒2的后端连通输料管5，汇流盒2的底部连通高压喷嘴6，且高压喷嘴6的另一端延伸至染色筒1的内腔，染色筒1的内腔设置连接轴7，连接轴7的外壁连接传动辊8，染色筒1的左侧内壁设置内护壳9，连接轴7的左端贯穿至内护壳9的内腔并连接风转装置10，且连接轴7与内护壳9的连接处设置轴承密封圈，内护壳9的顶部连通通风管11，且通风管11的顶部连通气流管4，染色筒1的前端设置出料口12，染色筒1的内腔设置支撑板14，且支撑板14设置在传动辊8的前端，支撑板14的前侧外壁活动设置两组拉布装置13，染色筒1的内腔设置连接杆15，且连接杆15设置在传动辊8的后侧。

其中，拉布装置13包括活动设置在支撑板14前侧外壁的箱体131，箱体131的内腔设置隔板132，箱体131的内腔底部设置伺服电机133，伺服电机133通过控制开关与电源连接工作，伺服电机133的输出端通过转轴连接传动齿轮134，箱体131的后侧外壁设置与传动齿轮134匹配的空槽，且支撑板14的前侧外壁设置与传动齿轮134匹配的齿槽，隔板132的顶部左右两侧均设置固定杆135，两组固定杆135的相对端面设置活动压杆136，箱体131的左侧外壁设置电动伸缩杆137，电动伸缩杆137的顶部连接活动压杆136，且左组固定杆135上设置与活动压杆136匹配的开口槽，通过拉布装置13可以带动布料在染色过程中左右移动，且布料通过固定杆135与活动压杆136可以拉直，使布料的平面染色更加均匀，且不会造成布料的堆积；

拉布装置13的底部左右两侧均设置滑杆，且支撑板14的前端外壁底部设置与滑杆匹配的滑槽，活动压杆136的右侧外壁设置滑块，且右组固定杆135的外壁设置与滑块匹配的滑槽，通过滑杆在滑槽中滑动，使拉布装置13可以在支撑板14上滑动，同时通过滑块在滑槽中滑动，使活动压杆136可以在固定杆135上滑动；

风转装置10包括活动设置在连接轴7外壁的活动套环102，活动套环102的外壁均匀设置扇叶103，扇叶103远离活动套环102外壁的一端设置接风板101，且接风板101设置为扇形板块，通过风转装置10可以带动连接轴7旋转运动，从而带动传动辊8转动；

传动辊8的左右两端均设置防脱挡板，且防脱挡板靠近传动辊8的一端设置限位横板，设置防脱挡板与限位横板使布料在输送过程中不会从传动辊8上滑落；

出料口12的内壁通过活动轴设置挤压滚筒，且挤压滚筒的表面设置挤压凸块，染色筒1的内腔设置接水槽，且接水槽设置在挤压滚筒的下方，挤压滚筒可以对染色完成后的布料进行挤压，将布料上多余的液体挤出，通过接水槽接收方便对染料的再次利用。

工作原理：将需要染色的布料依次穿过连接杆15、传动辊8与拉布装置13，从出料口12中拉出，染色时高温气流通过气流管4输送进分流管3中，染料通过输料管5输送至汇流盒2中，高温气体经过分流管3汇入汇流盒2中，从而将染料从高压喷嘴6中喷出，同时气流通过通风管11进入内护壳9中，使内护壳9中风转装置10带动传动辊8旋转，气流冲击在扇叶103与接风板101上，从而使扇叶103通过活动套环102带动连接轴7旋转运动，布料在染色过程中通过拉布装置13进行拉直染色，布料从活动压板136底部穿过，运转电动伸缩杆137带动活动压板136向下运动，通过活动压板136使布料不会堆积在一起，同时运转伺服电机133带动传动齿轮134旋转运动，传动齿轮134带动箱体131在支撑板14上左右移动，使布料的表面可以在传动辊8上移动，增大传动辊8与布料之间的挤压力，使得布料被染料浸湿的更快，染色更加均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型高温气流染色机，包括染色筒(1)，其特征在于：所述染色筒(1)的顶部设置三组汇流盒(2)，所述汇流盒(2)的顶部连通分流管(3)，所述分流管(3)的顶部连通气流管(4)，所述汇流盒(2)的后端连通输料管(5)，所述汇流盒(2)的底部连通高压喷嘴(6)，且高压喷嘴(6)的另一端延伸至染色筒(1)的内腔，所述染色筒(1)的内腔设置连接轴(7)，所述连接轴(7)的外壁连接传动辊(8)，所述染色筒(1)的左侧内壁设置内护壳(9)，所述连接轴(7)的左端贯穿至内护壳(9)的内腔并连接风转装置(10)，且连接轴(7)与内护壳(9)的连接处设置轴承密封圈，所述内护壳(9)的顶部连通通风管(11)，且通风管(11)的顶部连通气流管(4)，所述染色筒(1)的前端设置出料口(12)，所述染色筒(1)的内腔设置支撑板(14)，且支撑板(14)设置在传动辊(8)的前端，所述支撑板(14)的前侧外壁活动设置两组拉布装置(13)，所述染色筒(1)的内腔设置连接杆(15)，且连接杆(15)设置在传动辊(8)的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型高温气流染色机，其特征在于：所述拉布装置(13)包括活动设置在支撑板(14)前侧外壁的箱体(131)，所述箱体(131)的内腔设置隔板(132)，所述箱体(131)的内腔底部设置伺服电机(133)，所述伺服电机(133)的输出端通过转轴连接传动齿轮(134)，所述箱体(131)的后侧外壁设置与传动齿轮(134)匹配的空槽，且支撑板(14)的前侧外壁设置与传动齿轮(134)匹配的齿槽，所述隔板(132)的顶部左右两侧均设置固定杆(135)，两组所述固定杆(135)的相对端面设置活动压杆(136)，所述箱体(131)的左侧外壁设置电动伸缩杆(137)，所述电动伸缩杆(137)的顶部连接活动压杆(136)，且左组固定杆(135)上设置与活动压杆(136)匹配的开口槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型高温气流染色机，其特征在于：所述拉布装置(13)的底部左右两侧均设置滑杆，且支撑板(14)的前端外壁底部设置与滑杆匹配的滑槽，所述活动压杆(136)的右侧外壁设置滑块，且右组固定杆(135)的外壁设置与滑块匹配的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型高温气流染色机，其特征在于：所述风转装置(10)包括活动设置在连接轴(7)外壁的活动套环(102)，所述活动套环(102)的外壁均匀设置扇叶(103)，所述扇叶(103)远离活动套环(102)外壁的一端设置接风板(101)，且接风板(101)设置为扇形板块。

5.根据权利要求1所述的一种新型高温气流染色机，其特征在于：所述传动辊(8)的左右两端均设置防脱挡板，且防脱挡板靠近传动辊(8)的一端设置限位横板。

6.根据权利要求1所述的一种新型高温气流染色机，其特征在于：所述出料口(12)的内壁通过活动轴设置挤压滚筒，且挤压滚筒的表面设置挤压凸块，所述染色筒(1)的内腔设置接水槽，且接水槽设置在挤压滚筒的下方。