CN220888020U - 一种针织布用的气流缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于气流缸技术领域，提供了一种针织布用的气流缸，包括：气流缸本体；设于所述气流缸本体内部的清洗组件；其中，所述清洗组件包括：设于所述气流缸本体外侧壁的减速电机；设于所述减速电机输出端的主动齿轮；设于所述气流缸本体内部的第一转动环和第二转动环，所述第一转动环位于第二转动环的一侧；设于所述第一转动环内侧壁的轮齿；及设于所述第一转动环和第二转动环之间的支撑杆；设于所述支撑杆外侧壁的刮板；通过清洗组件中的刮板沿着气流缸本体内侧壁进行刮动，可以将气流缸本体内侧壁上的染料刮至集液槽，实现对气流缸本体内侧壁充分的清洗，无需人工清洗，省时省力，效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于气流缸技术领域，尤其涉及一种针织布用的气流缸。
背景技术
气流缸相对于传统的液流染色机而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸气的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色。
授权公告号为CN2146501Y的中国专利公开了一种气流输送喷洒染色机，用于多种不同织物的染色，包括容器，所述容器的下半部为半圆形染槽，所述容器下端连通有集液槽，其不足之处在于，在对染布进行染色时，染布上含有大量的染料，当需要印染不同颜色的染布时，上一次存留于染槽上的染料会对印染造成影响，而现有的清洗方式，通常采用人工清洗，浪费人力物力，清洗效率低。
因此，提出一种针织布用的气流缸。
实用新型内容
本实用新型提供一种针织布用的气流缸，旨在解决气流缸内侧壁清洗麻烦需要人工清洗的问题。
本实用新型是这样实现的，一种针织布用的气流缸，包括：气流缸本体；设于所述气流缸本体内部的清洗组件；其中，所述清洗组件包括：设于所述气流缸本体外侧壁的减速电机；设于所述减速电机输出端的主动齿轮；设于所述气流缸本体内部的第一转动环和第二转动环，所述第一转动环位于第二转动环的一侧；设于所述第一转动环内侧壁的轮齿；及设于所述第一转动环和第二转动环之间的支撑杆；设于所述支撑杆外侧壁的刮板；均设于所述第一转动环和第二转动环外侧壁的圆形滑块；设于所述气流缸本体内部底部的集液槽；设于所述气流缸本体外侧壁的可视窗口。
优选地，所述主动齿轮和第一转动环上的轮齿之间啮合连接。
优选地，所述气流缸本体的内侧壁上开设有与圆形滑块相匹配的圆形滑槽，所述第一转动环和第二转动环均与气流缸本体滑动连接。
优选地，所述刮板采用聚四氟乙烯材料制成的耐高温刮板，且刮板与气流缸本体的内侧壁挤压接触。
优选地，所述气流缸本体为内部空心的圆柱体结构，所述集液槽和气流缸本体的内部空间相连通。
优选地，所述第一转动环和第二转动环的圆心处于同轴位置上，所述支撑杆和刮板均与气流缸本体的内侧壁相水平。
与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
通过清洗组件中的刮板沿着气流缸本体内侧壁进行刮动，可以将气流缸本体内侧壁上的染料刮至集液槽，实现对气流缸本体内侧壁充分的清洗，无需人工清洗，省时省力，效率高，并通过齿轮啮合传动即可实现气流缸本体内侧壁全方位的清洗，结构简单，不易损坏，易于实施。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的气流缸本体剖视图；
图3是本实用新型的清洗组件结构示意图；
图4是本实用新型的图3中的A处放大图。
图中：1、气流缸本体；2、清洗组件；21、减速电机；22、主动齿轮；23、第一转动环；24、轮齿；25、支撑杆；26、刮板；27、第二转动环；28、圆形滑块；3、集液槽；4、可视窗口。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本实用新型实施例提供了一种针织布用的气流缸，如图1-4所示，包括气流缸本体1，气流缸本体1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有清洗组件2中的减速电机21，减速电机21通过其一侧的输出端固定连接有主动齿轮22，气流缸本体1的两侧内壁上分别滑动连接有第一转动环23和第二转动环27，第一转动环23位于第二转动环27的一侧，且第一转动环23的内侧壁上设置有轮齿24，主动齿轮22和第一转动环23上的轮齿24之间啮合连接，可以实现动力的传动，进而实现第一转动环23转动，第一转动环23和第二转动环27之间设置有支撑杆25，支撑杆25一侧外壁上设置有刮板26，第一转动环23和第二转动环27上远离支撑杆25的一侧外壁上均设置有圆形滑块28，气流缸本体1的内侧壁上开设有与圆形滑块28相匹配的圆形滑槽，第一转动环23和第二转动环27均与气流缸本体1滑动连接，可以使得第一转动环23和第二转动环27在气流缸本体1的内部转动的稳定，气流缸本体1的内部底部开设有集液槽3，且气流缸本体1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有可视窗口4。
需要说明的是，由于现有的气流缸通常采用人工清洗，浪费人力物力，清洗效率低，本实施例通过清洗组件2中的刮板26沿着气流缸本体1内侧壁进行刮动，可以将气流缸本体1内侧壁上的染料刮至集液槽3，实现对气流缸本体1内侧壁充分的清洗，无需人工清洗，省时省力，效率高，并通过齿轮啮合传动即可实现气流缸本体1内侧壁全方位的清洗，结构简单，不易损坏，易于实施。
具体地，在本实施例中，本方案主要包括清洗组件2，在进行气流缸本体1内侧壁清洗时，接通减速电机21的外接电源，减速电机21通过其一侧的输出端带动主动齿轮22转动，通过主动齿轮22与第一转动环23上轮齿24的啮合连接，主动齿轮22带动第一转动环23转动，在支撑杆25的支撑下，第二转动环27同步转动，通过圆形滑块28在气流缸本体1内侧壁上的滑动，第一转动环23和第二转动环27在气流缸本体1的内部转动，支撑杆25上的刮板26沿着气流缸本体1的内侧壁移动，刮板26与气流缸本体1的内侧壁紧密挤压，刮板26将气流缸本体1内侧壁上的染料刮至集液槽3，集液槽3将染料收集，实现对气流缸本体1内侧壁的清洗。
本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-4所示，第一转动环23和第二转动环27的圆心处于同轴位置上，支撑杆25和刮板26均与气流缸本体1的内侧壁相水平；刮板26采用聚四氟乙烯材料制成的耐高温刮板，且刮板26与气流缸本体1的内侧壁挤压接触。
在本实施例中，通过刮板26沿着气流缸本体1的内侧壁进行圆周运动，可以使得刮板26与气流缸本体1内侧壁的紧密挤压，可以通过刮擦力实现对气流缸本体1内侧壁上染料的刮除，实现对气流缸本体1内侧壁的清洗。
本实用新型进一步较佳实施例中，如图2所示，气流缸本体1为内部空心的圆柱体结构，集液槽3和气流缸本体1的内部空间相连通。
在本实施例中，通过集液槽3可以将气流缸本体1内侧壁上刮动的染料进行收集。
需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。
Claims (6)
1.一种针织布用的气流缸，其特征在于，包括：
气流缸本体(1)；
设于所述气流缸本体(1)内部的清洗组件(2)；
其中，所述清洗组件(2)包括：
设于所述气流缸本体(1)外侧壁的减速电机(21)；
设于所述减速电机(21)输出端的主动齿轮(22)；
设于所述气流缸本体(1)内部的第一转动环(23)和第二转动环(27)，所述第一转动环(23)位于第二转动环(27)的一侧；
设于所述第一转动环(23)内侧壁的轮齿(24)；及
设于所述第一转动环(23)和第二转动环(27)之间的支撑杆(25)；
设于所述支撑杆(25)外侧壁的刮板(26)；
均设于所述第一转动环(23)和第二转动环(27)外侧壁的圆形滑块(28)；
设于所述气流缸本体(1)内部底部的集液槽(3)；
设于所述气流缸本体(1)外侧壁的可视窗口(4)。
2.如权利要求1所述的一种针织布用的气流缸，其特征在于，所述主动齿轮(22)和第一转动环(23)上的轮齿(24)之间啮合连接。
3.如权利要求1所述的一种针织布用的气流缸，其特征在于，所述气流缸本体(1)的内侧壁上开设有与圆形滑块(28)相匹配的圆形滑槽，所述第一转动环(23)和第二转动环(27)均与气流缸本体(1)滑动连接。
4.如权利要求1所述的一种针织布用的气流缸，其特征在于，所述刮板(26)采用聚四氟乙烯材料制成的耐高温刮板，且刮板(26)与气流缸本体(1)的内侧壁挤压接触。
5.如权利要求1所述的一种针织布用的气流缸，其特征在于，所述气流缸本体(1)为内部空心的圆柱体结构，所述集液槽(3)和气流缸本体(1)的内部空间相连通。
6.如权利要求1所述的一种针织布用的气流缸，其特征在于，所述第一转动环(23)和第二转动环(27)的圆心处于同轴位置上，所述支撑杆(25)和刮板(26)均与气流缸本体(1)的内侧壁相水平。
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