CN208760101U - 一种果蔬保鲜膜基膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种果蔬保鲜膜基膜，为两层或两层以上的高分子共挤复合膜，该基膜包括至少一层对气体渗透率具有选择性的渗透层以及至少一层具有高通透性的微孔层，其中基膜的总厚度为10‑200μm，渗透层的总厚度为基膜总厚度的1～50％。本实用新型的果蔬保鲜膜基膜以较小的渗透层厚度和高通透性的微孔层结构赋予保鲜膜较高的气体渗透率，同时可以结合不同的材料及其配比制得具有不同气体渗透率比的系列保鲜膜，以满足各种不同特性果蔬对氧气及二氧化碳的浓度需求。此外，该保鲜膜基膜能有效消除内环境中的有害气体，并对湿度具有自动双向调节的作用。这种果蔬保鲜膜加工方便，从原料到成品能够在一台吹膜或流延生产机组上一次完成。

Description

一种果蔬保鲜膜基膜

技术领域

本实用新型涉及食品保鲜技术领域，尤其涉及一种果蔬保鲜膜基膜。

背景技术

使用保鲜膜对果蔬进行包装是一种简便有效的气调保鲜方法，其原理是依靠果蔬自身的代谢作用，降低包装袋内的氧气浓度，并维持袋内一定的二氧化碳浓度和湿度，使果蔬处于休眠状态，从而减少体内营养物质的消耗和水分蒸发，延长果蔬的保鲜期。

但是，现有的保鲜膜还具有一定的不足，比如，传统的保鲜膜透气透湿速率偏低，主要是在低温下使用，或仅适合呼吸强度低的果蔬使用，而对于常温储存的果蔬或者呼吸强度高的果蔬易受低氧或高二氧化碳伤害，尤其在袋内水汽比较严重时，保鲜膜往往不能起到保鲜作用，反而会加速果蔬腐烂，若要增加其透气性能，需要降低保鲜膜的厚度，保鲜膜厚度的降低又会导致其强度降低，不便于果蔬的包装，这种保鲜膜制备也较为困难。又如，对于呼吸强度较大的果蔬，市场上出现了一种高透气的微孔膜或在保鲜膜上打孔的方法，虽然采用这种微孔膜或者在保鲜膜上打孔的方式，能够降低包装袋内的水汽和二氧化碳浓度，避免二氧化碳对果蔬的伤害，但不能维持袋内必要的低氧环境，不能让果蔬处于休眠状态，因而保鲜效果不明显。此外，现有果蔬保鲜膜基膜普遍存在的另一个问题是对氧气和二氧化碳渗透率没有选择性，因而保鲜膜不能形成适合不同特性果蔬使用的系列产品。比如对于包装柿子、甜玉米等需要高二氧化碳的果蔬，由于保鲜膜不能给以合适的氧气和二氧化碳渗透比，要么袋内难以达到高二氧化碳浓度，要么达到需要的高二氧化碳浓度，但同时造成环境内的氧气浓度过低，引起果蔬无氧呼吸或低氧伤害；又如包装鸭梨、冬枣等对二氧化碳敏感的果蔬，使用传统保鲜膜包装，袋内往往氧气浓度偏低，二氧化碳浓度偏高，引起果蔬低氧伤害或二氧化碳中毒。

综上所述，现有的保鲜膜不能满足市场需求，还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种具有气体渗透率选择性、高透气性的果蔬保鲜膜基膜，尤其是提供一种对氧气和二氧化碳的渗透率具有选择性的高透气透湿的果蔬保鲜膜基膜。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种果蔬保鲜膜基膜，所述果蔬保鲜膜基膜为两层或者两层以上的高分子共挤复合膜，该共挤复合膜包括至少一层对气体渗透率具有选择性的渗透层以及至少一层具有高通透性的微孔层；所述果蔬保鲜膜基膜的总厚度为10-200μm，所述渗透层的总厚度为所述共挤复合膜总厚度的1～50％。其中，渗透层的总厚度占所述共挤复合膜总厚度的比例优选为2～30％，更优选为5～15％。

作为改进，所述果蔬保鲜膜基膜为两层，其中，所述渗透层位于外层，微孔层位于内层。其中，所述渗透层位于外层是指在包装时渗透层背离待包装果蔬，相应地，所述微孔层位于内层是指在包装时所述微孔层朝向待包装果蔬，因微孔层具有强大的吸附作用和较好的蓄水性能，所以朝向待包装果蔬的微孔层，能够更好地消除密封环境中的有害气体，并且对湿度具有自动双向调节的作用。

作为改进，所述果蔬保鲜膜基膜为三层。其中，果蔬保鲜膜基膜可以包括两层渗透层和一层微孔层或者包括一层渗透层和两层微孔层，这种三层结构的果蔬保鲜膜基膜可以在三层共挤吹膜或流延机组上进行生产。

作为优选，所述果蔬保鲜膜基膜为三层，包括两层渗透层和一层微孔层，其中，所述微孔层为中间层，两层渗透层分别复合在所述微孔层的内外两侧。其中，位于中间层的微孔层和位于内侧的渗透层根据需要都可以用来添加抗菌剂等活性成分，对于不宜直接接触果蔬的活性成分可添加在中间层，此时，位于内侧的渗透层可作为果蔬食品与中间层所添加的活性成分之间的隔离屏障，或者用来调节活性成分释放速度，以延长中间层活性成分释放时间，进而增强产品使用安全性。

作为改进，所述微孔层的孔隙率为10～80％。其中优选为20～70％

作为改进，所述微孔层为拉伸制得的具有多微孔网络结构的微孔层。

作为改进，所述果蔬保鲜膜基膜的材料选自HDPE、LLDPE、LDPE、mPE、PP、PS、PU、EVA、EEA、EAA、EMA、TPE、TPX、POE、POP、PLA、PHA、PVC、尼龙、聚酯、橡胶中的至少一种。

作为改进，所述渗透层的材料选自LLDPE、TPE、EVA、LDPE、mPE、橡胶中的至少两种，所述微孔层的材料选自LDPE、EVA、mPE中的至少两种，其中，所述微孔层还包括无机填料颗粒，所述无机填料颗粒选自碳酸钙、麦饭石、蒙脱石、大谷石、沸石、二氧化硅、二氧化钛、高岭土、氧化锌、滑石中的至少一种。当然，该微孔层不仅可以采用无机填料聚合物拉伸法制得，也可以采用半结晶聚合物拉伸法或者不相容聚合物共混拉伸法制得。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的果蔬保鲜膜基膜为高分子共挤复合膜，包括渗透层以及微孔层。其中以较小的渗透层厚度和高通透的微孔层结构赋予保鲜膜基膜较高的气体渗透率。同时可以结合不同的材料及其配比制得具有不同气体渗透率比的渗透层，以满足各种不同特性果蔬对氧气及二氧化碳的浓度需求，微孔层与渗透层进行复合，能够弥补渗透层因厚度不足造成的力学性能下降，满足果蔬包装的强度要求；

2、果蔬保鲜膜基膜的微孔层中含有大量具有吸附、吸湿作用的无机填料颗粒，高通透性的多微孔网络结构增加了这些无机填料颗粒与有害气体及水汽的接触机会，故微孔层具有强大的吸附作用和较好的蓄水性能，可以有效消除内环境中的乙烯等有害气体，并对内环境中的湿度具有自动双向调节作用，果蔬在包装后不会出现湿度过高或凝露问题；

3、通过设计不同材料、不同厚度的渗透层以及不同孔隙率的微孔层，可以得到对氧气和二氧化碳具有不同渗透率比的，气体渗透速率从低到高的，对湿度具有双向调节作用的系列保鲜膜产品，较好地满足市场的需求；

此外，这种共挤复合结构的果蔬保鲜膜产品加工方便，从原料到成品能够在一台吹膜或流延生产机组上一次完成。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中具有双层结构的果蔬保鲜膜基膜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中具有三层结构的果蔬保鲜膜基膜的结构示意图，其中包括两层渗透层和一层微孔层；

图3为本实用新型实施例3中具有三层结构的果蔬保鲜膜基膜的结构示意图，其中包括一层渗透层和两层微孔层。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。其中，实施例1中的果蔬保鲜膜基膜为两层结构的高分子共挤复合膜，实施例2及实施例3中的果蔬保鲜膜基膜为三层结构的高分子共挤复合膜。

实施例1：

如图1所示，果蔬保鲜膜基膜为两层结构的高分子共挤复合膜，该共挤复合膜包括一层对气体渗透率具有选择性的渗透层1以及一层具有高通透性的微孔层2，果蔬保鲜膜基膜的总厚度40μm，其中，渗透层1的总厚度为共挤复合膜总厚度的10％(4μm)，微孔层2的孔隙率40％。其中，渗透层1的厚度仅为共挤复合膜总厚度的十分之一，因而具有较高的气体渗透率，并且可以结合不同的材料及其配比制得具有不同气体渗透率比的渗透层1，以满足各种不同特性果蔬对氧气及二氧化碳的浓度需求。相应地，微孔层2的厚度为36μm，微孔层2与渗透层1共挤形成复合膜后，不仅能够弥补渗透层1因厚度不足造成的力学性能下降，满足了果蔬包装的强度要求，另一方面该微孔层2为拉伸制得的具有多微孔网络结构的微孔层，其具有较好的吸附吸湿性能，果蔬在包装后不会出现湿度过高或凝露问题，具体地，渗透层1位于外层，微孔层2位于内层，微孔层2位于内层是指在包装时微孔层2朝向待包装果蔬，这样更有利于消除内环境中有害气体，并对内环境中的湿度进行自动双向调节。

果蔬保鲜膜基膜的材料可以选自HDPE、LLDPE、LDPE、mPE、PP、PS、PU、EVA、EEA、EAA、EMA、TPE、TPX、POE、POP、PLA、PHA、PVC、尼龙、聚酯、橡胶中的至少一种。其中，对于渗透层1，气体通过渗透层1的机理是溶解-扩散过程，其中不同气体在渗透层1中的渗透性与这种气体在该渗透层1的材料中的溶解度和扩散度直接相关，因此，对于不同的材料组合形成的渗透层1，具有不同的气体渗透率选择性，尤其是对氧气和二氧化碳具有不同渗透率。对于微孔层2，气体通过微孔层2的机理是微孔扩散过程，其透气性能较好，而不同的孔隙率的微孔层2，其透气透湿性能不一样，微孔层的孔隙率大，透气透湿速率大，反之透气透湿速率小，所以可以预先试验出从大到小不同梯度的氧气与二氧化碳渗透比的渗透层1的材料配方，再结合微孔层2的孔隙率的调整方法，就可生产各种档次氧气与二氧化碳渗透比的，从低到高各种透气透湿速率的系列果蔬保鲜膜产品。在本实施例中，渗透层1的材料为LLDPE/TPE/EVA的组合材料，微孔层2的材料为LDPE/EVA/mPE的组合材料，其中还添加有无机填料颗粒，具体地，在本实施例中，无机填料颗粒为麦饭石、碳酸钙，其中，对于微孔层2来说，采用无机填料拉伸法形成的孔隙率，可以通过调节生产工艺和微孔层2的填料颗粒添加量来进行调整。该果蔬保鲜膜基膜可采用二层共挤吹塑(或流延)成型、拉伸致孔、定型收卷，从原料到成品在一台生产机组上一次完成。

实施例2：

本实施例与实施例1中不同的是，本实施例中的果蔬保鲜膜基膜为三层结构的高分子共挤复合膜，其中参见图2，该共挤复合膜为包括两层具有气体渗透率选择性的渗透层1以及一层具有高通透性的微孔层2，其中，微孔层2为中间层，两层渗透层1分别复合在微孔层2的内外两侧。在本实施例中，果蔬保鲜膜基膜的总厚度50μm，位于外侧的渗透层1的厚度为5μm，为总厚度的10％，位于内侧的渗透层1的厚度为2.5μm，为总厚度的5％，微孔层2的厚度为42.5μm，微孔层2的孔隙率为60％。在本实施例中，位于外侧的渗透层1的材料为LDPE/EVA/橡胶，位于内侧的渗透层1的材料为LLDPE/EVA/TPE，微孔层2的材料为LDPE/mPE，并添加高岭土填料颗粒，其中，位于中间层的微孔层2和位于内侧的渗透层1根据需要都可以用来添加抗菌剂等活性成分，对于不宜直接接触果蔬的活性成分可添加在中间层，此时，位于内侧的渗透层1可作为果蔬食品与中间层所添加的活性成分之间的隔离屏障，或者用来调节活性成分释放速度，以延长中间层活性成分释放时间，进而增强产品使用安全性，此外，在本实施例中，位于外侧的渗透层1的厚度大于位于内侧的渗透层1的厚度，这种结构设置能够减少中间层内添加的抗菌剂等活性成分向外部大量扩散，影响抗菌效果。该果蔬保鲜膜可以采用三层共挤吹塑(或流延)成型、拉伸致孔、定型收卷，从原料到成品在一台生产机组上一次完成。

实施例3：

本实施例与实施例1基本相同，不同之处为三层结构高分子共挤复合膜，该复合膜包括一层对气体渗透率具有选择性的渗透层1以及两层具有高通透性的微孔层2，具体地，参见图3，渗透层1位于表层，两层微孔层2相邻设置。这种三层结构的果蔬保鲜膜基膜其使用效果与实施例1基本相同，通常根据生产设备条件选择这种结构。

本实用新型中的果蔬保鲜膜基膜为两层或者两层以上的高分子共挤复合膜，该共挤复合膜包括至少一层对气体渗透率具有选择性的渗透层1以及至少一层具有高通透性的微孔层2，果蔬保鲜膜基膜的总厚度为10-200μm，渗透层的总厚度为共挤复合膜总厚度的1～50％，其中，渗透层1的总厚度占共挤复合膜总厚度的比例优选为2～30％，更优选为5～15％，由于渗透层1的厚度较小，因而具有较高的气体渗透率，并且可以结合不同的材料制得具有不同气体渗透率选择性的渗透层1，以满足各种不同特性果蔬对氧气及二氧化碳的浓度需求；微孔层2与渗透层1进行复合，不仅能够弥补渗透层1因厚度不足造成的力学性能下降，满足了果蔬包装的强度要求。其次，果蔬保鲜膜基膜的微孔层2中含有大量具有吸附吸湿作用的无机填料颗粒，高通透性的多微孔网络结构增加了这些吸附吸湿颗粒与有害气体及水汽的接触机会，故微孔层2具有强大的吸附作用和较好的蓄水性能，可以有效消除内环境中的乙烯等有害气体，并对内环境中的湿度具有自动双向调节作用，果蔬在包装后不会出现湿度过高或凝露问题。这种结构的果蔬保鲜膜能够在一台生产机组上从原料到成品一次完成，通过设计不同材料、不同厚度的渗透层1以及不同孔隙率的微孔层2，可以得到对氧气和二氧化碳具有不同渗透率比的，气体渗透速率从低到高的，对湿度具有双向调节作用的系列保鲜膜产品，较好地满足市场的需求。此外，对于本实用新型中的果蔬保鲜膜基膜，可以根据需要在其表面上涂覆不同的功能层，进而制得更多功能的果蔬保鲜膜。

本领域的技术人员应该明了，本实用新型的具体实施例仅用于本实用新型的解释和说明，并不限定本发明。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种果蔬保鲜膜基膜，其特征在于：所述果蔬保鲜膜基膜为两层或者两层以上的高分子共挤复合膜，该共挤复合膜包括至少一层对气体渗透率具有选择性的渗透层(1)以及至少一层具有高通透性的微孔层(2)；

所述果蔬保鲜膜基膜的总厚度为10-200μm，所述渗透层(1)的总厚度为所述共挤复合膜总厚度的1～50％。

2.根据权利要求1所述的果蔬保鲜膜基膜，其特征在于：所述果蔬保鲜膜基膜为两层，其中，所述渗透层(1)位于外层，微孔层(2)位于内层。

3.根据权利要求1所述的果蔬保鲜膜基膜，其特征在于：所述果蔬保鲜膜基膜为三层。

4.根据权利要求3所述的果蔬保鲜膜基膜，其特征在于：所述果蔬保鲜膜基膜包括两层渗透层(1)和一层微孔层(2)，其中，所述微孔层(2)为中间层，两层渗透层(1)分别复合在所述微孔层(2)的内外两侧。

5.根据权利要求1～4任一项所述的果蔬保鲜膜基膜，其特征在于：所述微孔层(2)的孔隙率为10～80％。

6.根据权利要求1～4任一项所述的果蔬保鲜膜基膜，其特征在于：所述微孔层(2)为拉伸制得的具有多微孔网络结构的微孔层。