CN208760081U - 一种平面保压台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面保压台，包括气缸、上板、下板、压板、控制开关、直线轴承、支撑杆以及固定底座，上板顶端固定安装设置有气缸，气缸两侧安装设置有直线轴承，上板顶端固定安装设置有控制开关，上板与下板之间通过支撑杆固定连接，气缸和直线轴承均贯穿设置于上板中，气缸和直线轴承底端固定安装设置有压板，压板与直线轴承之间固定安装设置有固定锁，气缸与固定锁之间通过紧固件固定连接，上板和下板的长均为1000mm、宽均为400mm，上板与下板之间的距离为390mm，下板与气缸顶端的距离为753mm，下板底部四端固定安装设置有固定底座。本实用新型用于烟包小盒的压泡工序，可双人进行操作，放置若干条小盒进行压泡工作，工作效率高。

Description

一种平面保压台

技术领域

本实用新型涉及一种烟盒包装设备，特别涉及一种平面保压台，属于烟盒包装设备技术领域。

背景技术

高档商品均会使用高档的包装盒，以衬托产品档次。高档香烟的包装盒一般采用硬质包装，包括盛装20支烟的小盒包装盒以及10个小盒包装盒装在一起的条包装外盒。在工程机械液压系统中，某些执行机构(例如方向盘的助力系统)需要一个额外的压力稳定的保压装置才能正常工作。执行机构在工作时，保压装置能自动充压至设定值，而执行机构停止工作时保压装置又能起到良好的保压效果。但是由于保压装置需要用在工程机械连续工作的情况下，此时充压油源长时间高于保压装置的设定保压值。传统的保压台上的气缸不能够独立工作、保压效果不好以及工作效率低。因此，我们提出一种平面保压台。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服气缸不能够独立工作、保压效果不好缺陷，提供一种平面保压台。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种平面保压台，包括气缸、上板、下板、压板、控制开关、直线轴承、支撑杆以及固定底座，所述上板顶端固定安装设置有气缸，所述气缸两侧安装设置有直线轴承，所述上板顶端固定安装设置有控制开关，所述上板与所述下板之间通过支撑杆固定连接，所述气缸和所述直线轴承均贯穿设置于上板中，所述气缸和所述直线轴承底端固定安装设置有压板，所述压板与所述直线轴承之间固定安装设置有固定锁，所述气缸与所述固定锁之间通过紧固件固定连接，所述上板和所述下板的长均为1000mm、宽均为400mm，所述上板与下板之间的距离为390mm，所述下板与气缸顶端的距离为753mm，所述下板底部四端固定安装设置有固定底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上板与下板的四个顶角以及中心位置均设置有定位孔，所述支撑杆均安装设置在所述定位孔之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸和所述控制开关均设置有4个，且两者分别对应电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸上固定安装设置有压力表。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定底座与所述下板之间通过紧固件固定连接，且所述固定底座上设置有伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直线轴承与所述上板底端也是通过紧固件固定连接的，所述紧固件为固定螺母。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单合理，操作方便，智能化程度高，工作强度低、人工成本低；通过给每个气缸都设置一个控制开关，单独控制，降低了维修成本；保压台采用气压控制，且每个气缸均配备一个压力表，可以随时掌握气缸中的压力大小本实用新型用于烟包小盒的压泡工序，可双人进行操作，同时放置若干条小盒进行压泡工作，工作效率高，具有良好的应用前景。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图中：1、气缸；2、上板；3、下板；4、压板；5、控制开关；6、直线轴承；7、支撑杆；8、固定锁；9、固定底座；10、定位孔；11、紧固件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种平面保压台，包括气缸1、上板2、下板3、压板4、控制开关5、直线轴承6、支撑杆7以及固定底座9，上板2顶端固定安装设置有气缸1，气缸1两侧安装设置有直线轴承6，上板2顶端固定安装设置有控制开关5，上板2与下板3之间通过支撑杆7固定连接，气缸1和直线轴承6均贯穿设置于上板2中，气缸1和直线轴承6底端固定安装设置有压板4，压板4与直线轴承6之间固定安装设置有固定锁8，气缸1与固定锁8之间通过紧固件11固定连接，上板2和下板3的长均为1000mm、宽均为400mm，上板2与下板3之间的距离为390mm，下板3与气缸1顶端的距离为753mm，下板3底部四端固定安装设置有固定底座9。

上板2与下板3的四个顶角以及中心位置均设置有定位孔10，支撑杆7均安装设置在定位孔10之间，用于定位安装；气缸1和控制开关5均设置有4个，且两者分别对应电性连接，方便分别控制每一个气缸；气缸1上固定安装设置有压力表，用于检测气缸的气压大小；固定底座9与下板3之间通过紧固件11固定连接，且固定底座9上设置有伸缩杆，固定连接，且底座可调高度；直线轴承6与上板2底端也是通过紧固件11固定连接的，紧固件11为固定螺母，用于固定连接，且固定效果好。

具体的，在工作时，首先通过定位孔10将支撑杆7安装好，然后通过紧固件11将气缸、固定底座9、直线轴承6固定好，通过固定锁8将直线轴承6和气缸1锁紧，准备就绪后，同时将若干个烟包小盒分成四个部分放置在下板3对应压板4的位置上进行压泡工作，然后打开控制开关5，控制开关5控制气缸1工作，气缸1和直线轴承6推动压板4向下运动，挤压烟包小盒；通过压力表观察气缸1中的压力大小，根据压力大小控制气缸1；当压泡完成后，通过控制开关5关闭气缸1，一次压泡结束，之后依次按照上述步骤进行操作即可。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单合理，操作方便，智能化程度高，工作强度低、人工成本低；通过给每个气缸都设置一个控制开关，单独控制，降低了维修成本；保压台采用气压控制，且每个气缸均配备一个压力表，可以随时掌握气缸中的压力大小本实用新型用于烟包小盒的压泡工序，可双人进行操作，同时放置若干条小盒进行压泡工作，工作效率高，具有良好的应用前景。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种平面保压台，包括气缸(1)、上板(2)、下板(3)、压板(4)、控制开关(5)、直线轴承(6)、支撑杆(7)以及固定底座(9)，其特征在于，所述上板(2)顶端固定安装设置有气缸(1)，所述气缸(1)两侧安装设置有直线轴承(6)，所述上板(2)顶端固定安装设置有控制开关(5)，所述上板(2)与所述下板(3)之间通过支撑杆(7)固定连接，所述气缸(1)和所述直线轴承(6)均贯穿设置于上板(2)中，所述气缸(1)和所述直线轴承(6)底端固定安装设置有压板(4)，所述压板(4)与所述直线轴承(6)之间固定安装设置有固定锁(8)，所述气缸(1)与所述固定锁(8)之间通过紧固件(11)固定连接，所述上板(2)和所述下板(3)的长均为1000mm、宽均为400mm，所述上板(2)与下板(3)之间的距离为390mm，所述下板(3)与气缸(1)顶端的距离为753mm，所述下板(3)底部四端固定安装设置有固定底座(9)。

2.根据权利要求1所述的一种平面保压台，其特征在于，所述上板(2)与下板(3)的四个顶角以及中心位置均设置有定位孔(10)，所述支撑杆(7)均安装设置在所述定位孔(10)之间。

3.根据权利要求1所述的一种平面保压台，其特征在于，所述气缸(1)和所述控制开关(5)均设置有4个，且两者分别对应电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种平面保压台，其特征在于，所述气缸(1)上固定安装设置有压力表。

5.根据权利要求1所述的一种平面保压台，其特征在于，所述固定底座(9)与所述下板(3)之间通过紧固件(11)固定连接，且所述固定底座(9)上设置有伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的一种平面保压台，其特征在于，所述直线轴承(6)与所述上板(2)底端也是通过紧固件(11)固定连接的，所述紧固件(11)为固定螺母。