CN208760037U - 一种用于浮岛管道连接的加热平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于浮岛管道连接的加热平台，包括操作台板，所述操作台板下方设有支撑脚；所述操作台板包括第一管道烫台和第二管道烫台；第一管道烫台和第二管道烫台结构相同，均包括管道托架和烫机位；所述第一管道烫台和第二管道烫台之间设有套管放置台；所述烫机位分别设置于靠近套管放置台的两侧；所述第一管道烫台和第二管道烫台的远离套管放置台的一端均设有推动机构。本实用新型结构合理，使原本的人工焊烫变成半自动焊烫。

Description

一种用于浮岛管道连接的加热平台

技术领域

本实用新型涉及浮岛管道热焊接技术领域，具体涉及一种用于浮岛管道连接的加热平台。

背景技术

简单的生态浮岛的组成部件包括塑料网和围在塑料网外围的浮岛管道；此浮岛管道的作用是在水上产生浮力使塑料网漂浮在湖面。所以，为了使浮岛具有更好的漂浮力，在生态浮岛制作过程中，浮岛管道的焊接就显得尤为重要。

目前用于浮岛管道的焊接都是多名人员配合焊接，两人各自手拿需要加工的浮岛管道，一人手持加热设备对一边浮岛管道端口进行加热，软化浮岛管道，一人把另一浮岛管道套入已经软化的浮岛管道口，此过程中加热设备的高温使人难以忍受，而且容易高温灼伤皮肤，对人体伤害大，而且自动化程度不高。

针对以上问题，有待提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于浮岛管道连接的加热平台,使人工在焊烫浮岛管道时有一个操作台板作为依托，把全人工操作变为半自动焊烫，使人远离了热源，避免烫伤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于浮岛管道连接的加热平台，包括操作台板，所述操作台板下方设有支撑脚；所述操作台板包括结构相同的第一管道烫台和第二管道烫台，且两者均包括管道托架和烫机位；所述第一管道烫台和第二管道烫台之间设有套管放置台；所述烫机位分别设置于靠近套管放置台的两侧；所述第一管道烫台和第二管道烫台的远离套管放置台的一端均设有推动机构。

采用上述技术方案，把需要焊烫的浮岛管道分别放置于第一管道烫台和第二管道烫台，把连接两个浮岛管道的套管置于套管放置台上，且保持三者处于同一直线上，烫机位用于放置烫管机器，在前三者都放置完备后，烫机位开始工作，软化第一管道烫台和第二管道烫台处的浮岛管道，软化完成后，由推动机构推动软化浮岛管道的端部移向套管的两侧管口，静待几分钟冷却后完成了焊烫操作。

作为优选，所述管道托架为平行设置于操作台板的两根圆钢管，且两根圆钢管之间等距焊接有若干弧形托片。

采用上述技术方案，有两根圆钢管形成的供浮岛管道放置的置位槽具有弧形，比较适合需要焊烫的浮岛管道的形状，弧形托片的设置起到支撑浮岛管道的作用。

作为优选，所述烫机位为中部带有弧形缺口的隔离板；所述弧形缺口低于浮岛管道。

采用上述技术方案，用隔离板隔开各个部位，使各区域分工比较明确，也防止烫机位的高温影响到套管放置台的套管，弧形缺口便于软化后的管口进入套管。

作为优选，两个所述烫机位相邻的隔离板之间位于弧形缺口的两侧均设置有夹紧托手；两个烫机位相邻的隔离板沿操作台板的宽度方向均开设有滑槽一，两个滑槽一之间滑动连接有移动板，所述移动板上端面固定连接于其中一个夹紧托手；另一个所述夹紧托手固定连接于操作台板。

采用上述技术方案，一侧的夹紧托手固定于操作台板，另一侧的移动板可以滑行于滑槽一中可以实现夹紧托手对套管的夹紧和松开的目的，便于对套管进行更换和加工。

作为优选，所述夹紧托手包括弧形夹片、连接杆和固定板；所述固定板竖直固定设置于移动板上端面；所述连接杆的一端垂直连接于固定板；所述连接杆的另一端固定连接于弧形夹片的弧形面。

采用上述技术方案，所述弧形夹片适合套管的形状，方便套管的夹持。

作为优选，所述移动板位于固定板的两侧设有开口；所述开口的两侧面向移动板内开设有滑槽二；所述滑槽二之间滑动连接有固定钩杆；所述隔离板位于滑槽一的下方等距地开设有若干通孔；所述固定钩杆的一端穿设于通孔。

采用上述技术方案，固定钩杆的设置为了对整个夹紧托手进行固定，防止它前后发生位移，在套接过程中存在偏差，使处在第一管道烫台和第二管道烫台的浮岛管道和套管没有处于一条直线上，对于后续的推动机构的操作存在影响。

作为优选，所述推动机构包括气缸、支撑板和推动板；所述支撑板设置于操作台板远离烫机位处；所述气缸固定设置于支撑板，所述气缸的推杆垂直连接于推动板。

采用上述技术方案，当浮岛管道已经软化完成，需要套管套接时，气缸进气，气缸的推杆推出，带动连接在推杆上的推动板移动，推动板正好抵触于已经软化的浮岛管道的另一端，间接推动浮岛管道移向套管的管口，保持气缸的推力不变，维持一段时间；气缸出气，推杆退回。

作为优选，所述圆钢管侧垂直设有横杆，所述横杆设置有开关，所述开关控制连接于气缸。

采用上述技术方案，开关的设置，方便工人对气缸的控制。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示夹紧托手的局部视图A；

图3为实施例用于展示移动块和固定钩杆的局部视图；

图4为实施例用于展示横杆处开关的局部视图B；

图5为实施例用于展示弧形托片的结构示意图。

附图标记：1、操作台板；2、浮岛管道；3、支撑脚；4、第一管道烫台；5、第二管道烫台；6、管道托架；7、烫机位；8、弧形托片；9、套管放置台；10、隔离板；101、弧形缺口；11、滑槽一；12、开口；13、滑槽二；14、移动板；15、夹紧托手；151、弧形夹片；152、连接杆；153、固定板；16、固定钩杆；17、通孔；18、推动机构；181、气缸；182、支撑板；183、推动板；19、横杆；20、开关；21、套管。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种用于浮岛管道连接的加热平台，包括操作台板1，待软化的浮岛管道2放置于操作台板1上，操作台板1下方设有支撑脚3；操作台板1包括第一管道烫台4和第二管道烫台5；第一管道烫台4和第二管道烫台5结构相同，均包括管道托架6和烫机位7；管道托架6为两根圆钢管；两根圆钢管平行设置于操作台板1上，且两根圆钢管之间等距焊接有若干弧形托片8（参见图5），由两根圆钢管形成的供浮岛管道2放置的置位槽具有弧形，比较适合需要焊烫的浮岛管道2的形状，弧形托片8的设置起到支撑浮岛管道2的作用。

第一管道烫台4和第二管道烫台5之间设有套管21放置台9；烫机位7分别设置于靠近套管21放置台9的两侧；烫机位7和两根圆钢管的一端连接处、烫机位7和套管21放置台9之间均竖直设有中部带有弧形缺口101的隔离板10，用隔离板10隔开各个部位，使各区域分工比较明确，也防止烫机位7的高温影响到套管21放置台9上的套管21，弧形缺口101便于软化后的管口进入套管21内。

如图2所示，两个所述烫机位7相邻的隔离板10之间位于弧形缺口101的两侧均设置有夹紧托手15；两个烫机位7相邻的隔离板10沿操作台板1的宽度方向均开设有滑槽一11，两个滑槽一11之间滑动连接有移动板14，所述移动板14上端面固定连接于其中一个夹紧托手15；另一个所述夹紧托手15固定连接于操作台板1。

夹紧托手15包括弧形夹片151、连接杆152和固定板153；固定板153竖直固定设置于移动板14上端面；连接杆152的一端垂直连接于固定板153；连接杆152的另一端固定连接于弧形夹片151的弧形面；弧形夹片151适合套管21的形状，方便套管21的夹持；

一侧的夹紧托手15固定于操作台板1，另一侧的移动板14通过滑行于滑槽一11中来实现夹紧托手15对套管21的夹紧和松开的目的。

另外，如图3所示，移动板14位于固定板153的两侧设有开口12；开口12的两侧面向移动板14内开设有滑槽二13；滑槽二13之间滑动连接有固定钩杆16；隔离板10位于滑槽一11的下方等距地开设有若干通孔17；固定钩杆16的一端穿设于通孔17；固定钩杆16的设置为了对整个夹紧托手15进行固定，防止它前后发生位移，在套接过程中存在偏差，确保处在第一管道烫台4和第二管道烫台5的浮岛管道2和套管21始终处于一条直线上。

如图1和5所示，第一管道烫台4和第二管道烫台5的远离套管21和放置台9的一端均设有推动机构18；推动机构18包括气缸181、支撑板182和推动板183；支撑板182设置于操作台板1远离烫机位7处；气缸181固定设置于支撑板182，气缸181的推杆垂直连接于推动板183，（参见图4）圆钢管侧壁垂直设有横杆19，横杆19设置有开关20，开关20控制连接于气缸181。

当浮岛管道2已经软化完成，需要套管21套接时，气缸181进气，气缸181的推杆推出，带动连接在推杆上的推动板183移动，推动板183正好抵触于已经软化的浮岛管道2的另一端，间接推动浮岛管道2移向套管21的管口，保持气缸181的推力不变，维持一段时间；气缸181出气，推杆退回，完成了焊烫操作。

Claims (8)

1.一种用于浮岛管道连接的加热平台，其特征在于，包括操作台板(1)，所述操作台板(1)下方设有支撑脚(3)；所述操作台板(1)包括结构相同的第一管道烫台(4)和第二管道烫台(5)；且两者均包括管道托架(6)和烫机位(7)；所述第一管道烫台(4)和第二管道烫台(5)之间设有套管放置台(9)；所述烫机位(7)分别设置于靠近套管放置台(9)的两侧；所述第一管道烫台(4)和第二管道烫台(5)的远离套管放置台(9)的一端均设有推动机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于浮岛管道连接的加热平台，其特征在于，所述管道托架(6)为平行设置于操作台板(1)的两根圆钢管，且两根圆钢管之间等距焊接有若干弧形托片(8)。

3.根据权利要求1所述的一种用于浮岛管道连接的加热平台，其特征在于，所述烫机位(7)为中部带有弧形缺口(101)的隔离板(10)；所述弧形缺口(101)低于浮岛管道(2)。

4.根据权利要求1所述的一种用于浮岛管道连接的加热平台，其特征在于，两个烫机位(7)相邻的隔离板(10)之间位于弧形缺口(101)的两侧均设置有夹紧托手(15)；两个烫机位(7)相邻的隔离板(10)沿操作台板（1）的宽度方向均开设有滑槽一(11)，两个滑槽一(11)之间滑动连接有移动板(14)；所述移动板(14)上端面固定连接其中一个夹紧托手(15)；另一个夹紧托手(15)固定连接于操作台板(1)。

5.根据权利要求4所述的一种用于浮岛管道连接的加热平台，其特征在于，所述夹紧托手(15)包括弧形夹片(151)、连接杆(152)和固定板(153)；所述固定板(153)竖直固定设置于移动板(14)上端面；所述连接杆(152)的一端垂直连接于固定板(153)；所述连接杆(152)的另一端固定连接于弧形夹片(151)的弧形面。

6.根据权利要求5所述的一种用于浮岛管道连接的加热平台，其特征在于，所述移动板(14)位于固定板(153)的两侧设有开口(12)；所述开口(12)的两侧面向移动板(14)内开设有滑槽二(13)；所述滑槽二(13)之间滑动连接有固定钩杆(16)；所述隔离板(10)位于滑槽一(11)的下方等距地开设有若干通孔(17)；所述固定钩杆(16)的一端穿设于通孔(17)。

7.根据权利要求3所述的一种用于浮岛管道连接的加热平台，其特征在于，所述推动机构(18)包括气缸(181)、支撑板(182)和推动板(183)；所述支撑板(182)设置于操作台板(1)远离烫机位(7)处；所述气缸(181)固定设置于支撑板(182)，所述气缸(181)的推杆垂直连接于推动板(183)。

8.根据权利要求2所述的一种用于浮岛管道连接的加热平台，其特征在于，所述圆钢管侧垂直设有横杆(19)，所述横杆(19)设置有开关(20)，所述开关(20)控制连接于气缸(181)。