CN208759731U - 一种反光材料打孔模具底板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反光材料打孔模具底板结构，包括底座以及设于底座顶部的模具固定板，所述模具固定板上水平横向等距离排列设有六个模具定位槽，所述模具定位槽内设有矩形拖框，所述矩形拖框上支撑有模具，所述模具固定板上设有抽拉式的废料抽屉，所述模具固定板的前后两侧均左右对称设有两个工字形凸起，位于所述模具固定板前侧的两个工字形凸起上卡接有第一矩形定位板，位于所述模具固定板后侧的两个工字形凸起上卡接有第二矩形定位板。本实用新型方便模具的安装与拆卸，同时方便打孔废料的清理。
Description
技术领域
本实用新型属于光材料打孔技术领域，具体涉及一种反光材料打孔模具底板结构。
背景技术
光材料打孔用于加工各类反光安全防护制服和户外运动服饰、箱包等物品上，克服了反光布料本身透气性较差的缺点，使反光服饰能够兼具安全与舒适的特性，现有技术反光材料的打孔模具与打孔模具底板往往是一体式结构，打孔后不便于清理模具孔眼的废料，且不便于对打孔废料进行清洗，往往造成模具孔眼的堵塞。
为此，我们提出一种便于清理废料且使用方便的反光材料打孔模具底板结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种反光材料打孔模具底板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反光材料打孔模具底板结构，包括底座以及设于底座顶部的模具固定板，所述模具固定板上水平横向等距离排列设有六个模具定位槽，所述模具定位槽内设有矩形拖框，所述矩形拖框上支撑有模具，所述模具固定板上设有抽拉式的废料抽屉，所述模具固定板的前后两侧均左右对称设有两个工字形凸起，位于所述模具固定板前侧的两个工字形凸起上卡接有第一矩形定位板，位于所述模具固定板后侧的两个工字形凸起上卡接有第二矩形定位板。
优选的，所述底座的左右两侧设有两组纵向设置的定位孔，每组所述定位孔纵向等距离排列设有四个。
此项设置利用定位孔，将底座固定在操作平台上，保持打孔过程中底座的稳定性。
优选的，所述矩形拖框上的通孔与废料抽屉的料仓相接通。
此项设置利用矩形拖框上的通孔与废料抽屉的料仓相接通，打孔后的废料从矩形拖框上的通孔掉落至废料抽屉内，进行收集，便于后续的清理。
优选的，所述第一矩形定位板以及第二矩形定位板上均设有矩形漏料孔。
此项设置利用第一矩形定位板以及第二矩形定位板的可拆卸性，便于清理矩形漏料孔内的废料。
优选的，所述第一矩形定位板以及第二矩形定位板上均设有与工字形凸起插接连接的凹槽。
此项设置利用工字形凸起与凹槽的插接连接，方便第一矩形定位板以及第二矩形定位板得多安装与拆卸，方便对矩形漏料孔内的废料进行清理。
优选的，所述模具固定板的顶部且位于模具定位槽的前后两侧对称设有四个导向孔。
此项设置在导向孔上安装导向柱，方便反光材料的定位运送，不会造成反光材料打孔传输过程的偏移。
本实用新型的技术效果和优点：该反光材料打孔模具底板结构，将打孔用的模具卡接于模具定位槽，坐落于矩形拖框上，利用矩形拖框支撑模具，方便模具的安装与拆卸，打孔后的废料一部分飞溅至矩形漏料孔内，另一部分通过矩形拖框的通孔落至废料抽屉内，方便废料的清理，使用方便，解决传统废料清理困难的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大图；
图3为本实用新型的B处放大图。
图中：1底座、2模具固定板、3定位孔、4模具定位槽、5矩形拖框、6模具、7废料抽屉、8工字形凸起、9第一矩形定位板、10第二矩形定位板、11矩形漏料孔、12凹槽、13导向孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种反光材料打孔模具底板结构，包括底座1以及设于底座1顶部的模具固定板2，所述模具固定板2上水平横向等距离排列设有六个模具定位槽4，所述模具定位槽4内设有矩形拖框5，所述矩形拖框5上支撑有模具6，所述模具固定板2上设有抽拉式的废料抽屉7，所述模具固定板2的前后两侧均左右对称设有两个工字形凸起8，位于所述模具固定板2前侧的两个工字形凸起8上卡接有第一矩形定位板9，位于所述模具固定板2后侧的两个工字形凸起8上卡接有第二矩形定位板10。
具体的，所述底座1的左右两侧设有两组纵向设置的定位孔3，每组所述定位孔3纵向等距离排列设有四个。
具体的，所述矩形拖框5上的通孔与废料抽屉7的料仓相接通。
具体的，所述第一矩形定位板9以及第二矩形定位板10上均设有矩形漏料孔11。
具体的，所述第一矩形定位板9以及第二矩形定位板10上均设有与工字形凸起8插接连接的凹槽12。
具体的，所述模具固定板2的顶部且位于模具定位槽4的前后两侧对称设有四个导向孔13。
该反光材料打孔模具底板结构，将打孔用的模具6卡接于模具定位槽4，坐落于矩形拖框5上，利用矩形拖框5支撑模具6，方便模具6的安装与拆卸，打孔后的废料一部分飞溅至矩形漏料孔11内，另一部分通过矩形拖框6的通孔落至废料抽屉7内，方便废料的清理，使用方便，解决传统废料清理困难的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种反光材料打孔模具底板结构，包括底座（1）以及设于底座（1）顶部的模具固定板（2），其特征在于：所述模具固定板（2）上水平横向等距离排列设有六个模具定位槽（4），所述模具定位槽（4）内设有矩形拖框（5），所述矩形拖框（5）上支撑有模具（6），所述模具固定板（2）上设有抽拉式的废料抽屉（7），所述模具固定板（2）的前后两侧均左右对称设有两个工字形凸起（8），位于所述模具固定板（2）前侧的两个工字形凸起（8）上卡接有第一矩形定位板（9），位于所述模具固定板（2）后侧的两个工字形凸起（8）上卡接有第二矩形定位板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种反光材料打孔模具底板结构，其特征在于：所述底座（1）的左右两侧设有两组纵向设置的定位孔（3），每组所述定位孔（3）纵向等距离排列设有四个。
3.根据权利要求1所述的一种反光材料打孔模具底板结构，其特征在于：所述矩形拖框（5）上的通孔与废料抽屉（7）的料仓相接通。
4.根据权利要求1所述的一种反光材料打孔模具底板结构，其特征在于：所述第一矩形定位板（9）以及第二矩形定位板（10）上均设有矩形漏料孔（11）。
5.根据权利要求1所述的一种反光材料打孔模具底板结构，其特征在于：所述第一矩形定位板（9）以及第二矩形定位板（10）上均设有与工字形凸起（8）插接连接的凹槽（12）。
6.根据权利要求1所述的一种反光材料打孔模具底板结构，其特征在于：所述模具固定板（2）的顶部且位于模具定位槽（4）的前后两侧对称设有四个导向孔（13）。
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