CN208759140U - 用于中心出水的回转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种用于中心出水的回转接头包括连接杆、套设于连接杆一端的回转轴、套设于回转轴的轴承、套设于回转轴的锁紧螺母、套设于轴承以及紧缩螺母外的轴承座、位于锁紧螺母与轴承座之间的分流环、设于轴承座底部的后压盖以及快接插头；连接杆内第一通孔、回转轴内第二通孔以及快接插头依次连通。本申请的实用新型能在外接的主轴运转的同时将切削液从回转接头中喷出，直接冷却刀具的前端，最大限度地降低刀具的切削热，大大提高了刀具的使用寿命。

Description

用于中心出水的回转接头

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体的涉及一种用于中心出水的回转接头。

背景技术

刀具对机械零件进行加工会产生大量热量，需要不断喷射切削液冷却刀具以保证加工质量；目前大部分机床采用的刀具冷却方式主要有两种，一种是利用机床上的万向管进行冷却，另外一种是利用主轴前压盖上的万向喷头进行冷却；这两种方法实际操作困难繁琐，并且无法保证切削液均匀喷射在刀具上，导致刀具冷却不均匀，大大降低了刀具的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供用于中心出水的回转接头。

一种用于中心出水的回转接头包括：连接杆，连接杆沿着其长度方向设有第一通孔；

回转轴，回转轴沿着其长度方向设有第二通孔；回转轴套设于连接杆的一端，且第一通孔与第二通孔连通；

套设于回转轴的轴承；

套设于回转轴的锁紧螺母，锁紧螺母紧锁于回转轴的外壁，并压紧轴承的内圈；

套设于轴承以及锁紧螺母外的轴承座，轴承座具有顶部以及底部；轴承座的顶部套设于回转轴外，轴承座的顶部与回转轴的外壁之间形成第一气密封沟槽结构；轴承座设有第一高压进气通孔以及第二高压进气通孔；第一高压进气通孔与回转轴的中心轴线平行；第二高压进气通孔的一端连通第一高压进气通孔，其另一端连接第一气密封沟槽结构；

位于锁紧螺母与轴承座之间的分流环，分流环上设有环形沟槽和若干个径向均匀分布的第三通孔；分流环与锁紧螺母的外壁之间形成第二气密封沟槽结构；第三通孔的一端连通第一高压进气通孔，其另一端连接第二气密封沟槽结构；

后压盖；后压盖具有压盖内圈、压盖外圈以及设于压盖内圈以及压盖外圈之间的凸台；压盖内圈套设于回转轴外；压盖外圈盖设于轴承座的底部；凸台设于轴承座与分流环之间；压盖内圈与回转轴之间形成第一迷宫式密封槽结构；凸台与分流环之间形成第二迷宫式密封槽结构；压盖内圈设有第四通孔；第四通孔与第二通孔连通；以及

快接插头，快接插头包括第一快接插头、第二快接插头以及第三快接插头；

压盖外圈设有第五通孔；第五通孔的一端连通第一高压进气通孔，其另一端连通第一快接插头；轴承座的一侧设有第一排泄孔；凸台对应第一排泄孔的位置设有设有第二排泄孔；第一排泄孔与第二排泄孔连通；第三快接插头连通第一排泄孔；第四通孔与第二快接插头连通。

根据本实用新型一实施方式，第二高压进气通孔垂直于回转轴的中心轴线。

根据本实用新型一实施方式，第一高压进气通孔、第五通孔以及第一快接插头同轴。

根据本实用新型一实施方式，第二通孔、第四通孔以及第二快接插头同轴。

根据本实用新型一实施方式，第一排泄孔、第二排泄孔以及第三快接插头同轴。

根据本实用新型一实施方式，连接杆以及回转轴之间设有第一密封圈。

根据本实用新型一实施方式，轴承座以及分流环之间设有第二密封圈。

根据本实用新型一实施方式，轴承座与后压盖之间设有第三密封圈。

根据本实用新型一实施方式，回转轴与锁紧螺母之间设有第四密封圈。

同现有技术相比，本申请的回转接头能在外接的主轴运转的同时将切削液从回转接头中喷出，直接冷却刀具的前端，最大限度地降低刀具的切削热，大大提高了刀具的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实施例中用于中心出水的回转接头的剖视图。

附图标记说明：

1、连接杆；11、第一通孔；12、第一密封圈；2、回转轴；21、第二通孔；22、第一气密封沟槽结构；3、轴承；4、锁紧螺母；41、第二气密封沟槽结构；42、第四密封圈；5、轴承座；51、顶部；52、底部；53、第一高压进气通孔；54、第二高压进气通孔；55、第一排泄孔；6、分流环；61、第三通孔；62、第二密封圈；7、后压盖；71、压盖内圈；711、第一迷宫式密封槽结构；712、第四通孔；72、压盖外圈；721、第五通孔；73、压盖凸台；731、第二迷宫式密封槽结构；732、第二排泄孔；74、第三密封圈；8、快接插头；81、第一快接插头；82、第二快接插头；83、第三快接插头。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及″第一″、″第二″等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图1，图1为本实施例中用于中心出水的回转接头的剖视图；本实施例中的用于中心出水的回转接头包括连接杆1、回转轴2、轴承3、锁紧螺母4、轴承座5、分流环6、后压盖7以及快接插头8；连接杆1沿着自身长度方向设有第一通孔11，回转轴2沿着自身长度方向设有第二通孔21，连接杆1的一端设于第二通孔21内，连接杆1的外壁与回转轴2的内壁固定连接，连接杆1与回转轴2一起转动，第一通孔11与第二通孔21连通；轴承3套设于回转轴2外随着回转轴2一起转动，锁紧螺母4套设于回转轴2外并紧锁于回转轴2的外壁，锁紧螺母4压紧轴承3的内圈，锁紧螺母4与回转轴2一起转动，保证轴承3与回转轴2转动的一致性，避免轴承3滑动错位造成损坏；轴承座5套设于轴承3以及锁紧螺母4外，轴承座5具有顶部51以及底部52，轴承座5的顶部51套设于回转轴2外，轴承座5的顶部51与回转轴2的外壁之间形成第一气密封沟槽结构22，第一气密封沟槽结构22的槽宽为0.05mm，轴承座5设有第一高压进气通孔53以及第二高压进气通孔54，第一高压进气通孔53以及第二高压进气通孔54设于轴承座5的上侧；第一高压进气通孔53与回转轴2的中心轴线平行，第二高压进气通孔54垂直于回转轴2的中心轴线，第三高压进气通过54的一端连通第一高压进气通孔53，其另一端连接第一气密封沟槽结构22；分流环6位于锁紧螺母4与轴承座5之间，分流环6上设有环形沟槽和若干个径向均匀分布的第三通孔61，第三通孔61垂直于回转轴2的中心轴线，分流环6与锁紧螺母4的外壁之间形成第二气密封沟槽结构41，第二气密封沟槽结构41的槽宽为0.05mm；第三通孔61的一端连通第一高压进气通孔53，其另一端连接第二气密封沟槽结构41；后压盖7具有压盖内圈71、压盖外圈72以及设于压盖内圈71以及压盖外圈72之间的凸台73，压盖内圈71套设于回转轴2外，压盖内圈71与回转轴2之间形成第一迷宫式密封槽结构711，第一迷宫式密封槽结构711的槽宽为0.05mm，压盖内圈71设有第四通孔712，第四通孔712设于压盖内圈71的中心且其中心轴线与回转轴2的中心轴线重叠，第四通孔712与第二通孔21连通，压盖外圈72盖设于轴承座5的底部52，压盖外圈72设有第五通孔721，第五通孔721设于压线外圈72的上侧并与回转轴2的中心轴线平行，第五通孔721与第一高压进气通孔53连通，凸台73位于轴承座5与分流环6之间，凸台73与分流环6之间形成第二迷宫式密封槽结构731，第二迷宫式密封槽结构731的槽宽为0.05mm，第一迷宫式密封槽结构711以及第二迷宫式密封槽结构731用于防止切削液进入回转轴2的滚道，对回转轴2造成损坏；快接插头8包括第一快接插头81、第二快接插头82以及第三快接插头83；第一快接插头81与第五通孔721连通，且其与第一高压进气通孔53以及第五通孔721同轴，第二快接插头82与第四通孔712连通，且其与第四通孔712、第二通孔21以及第一通孔11同轴；轴承座5的下侧设有第一排泄孔55，凸台73对应第一排泄孔55的位置设有设有第二排泄孔732，第一排泄孔55与第二排泄孔732连通，第三快接插头83连通第一排泄孔55，第一排泄孔55、第二排泄孔732以及第三快接插头83同轴。

复参照图1，进一步，连接杆1以及回转轴2之间设有第一密封圈12，第一密封圈12用以防止外界的杂物进入到回转接头内部；轴承座5以及分流环6之间设有第二密封圈62，第二密封圈62位于第三通孔61以及凸台73之间，用以防止外排出的切削液进入到回转接头内部；轴承座5与后压盖7之间设有第三密封圈74，第三密封圈74设于轴承座5底部52的端面，用以防止外界的杂物进入到回转接头内部；回转轴2与锁紧螺母4之间设有第四密封圈42，第四密封圈42用以放置残余切削液进入到轴承3的滚道内造成轴承3的损坏。

本实施例中用于中心出水的回转接头运作原理如下：第一快接插头81外接高压气流，而后高压气流依次通过第五通孔721以及第一高压进气通孔53后进入到第一气密封沟槽结构22形成高压气幕，同时，第一高压进气通孔53内高压气流在经过第三通孔61时分流，分流的高压气流进入到第二气密封沟槽结构41内形成高压气幕，第一气密封沟槽结构22以及第二气密封沟槽结构41的高压气幕用于防止切削液进入轴承4的滚道，对轴承4造成损坏；当外接的主轴换刀时，第二快接插头82通入高压气流，气流经回转轴2上的第二通孔21进入连接杆1上的第一通孔11，第一通孔11连通外接主轴上的锥孔，对锥孔进行了充分清洁，有效防止了灰尘或铁屑等进入主轴内部，而当外接的主轴运转工作时，第二快接插头82通入切削液，切削液经回转轴2上的第二通孔21进入连接杆1上的第一通孔11，最后从刀具前端喷出，对刀具进行充分冷却；回转接头内部的切削液依次通过设于下方的第二排泄孔732、第一排泄孔55以及第三快接插头83排出。

综上：本申请的回转接头能在外接的主轴运转的同时将切削液从回转接头中喷出，直接冷却刀具的前端，最大限度地降低刀具的切削热，大大提高了刀具的使用寿命。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种用于中心出水的回转接头，其特征在于，包括：

连接杆(1)，所述连接杆(1)沿着其长度方向设有第一通孔(11)；

回转轴(2)，所述回转轴(2)沿着其长度方向设有第二通孔(21)；所述回转轴(2)套设于连接杆(1)的一端，且第一通孔(11)与第二通孔(21)连通；

套设于所述回转轴(2)的轴承(3)；

套设于所述回转轴(2)的锁紧螺母(4)，所述锁紧螺母(4)紧锁于所述回转轴(2)的外壁，并压紧所述轴承(3)的内圈；

套设于所述轴承(3)以及锁紧螺母(4)外的轴承座(5)，所述轴承座(5)具有顶部(51)以及底部(52)；所述轴承座(5)的顶部(51)套设于所述回转轴(2)外，所述轴承座(5)的顶部(51)与所述回转轴(2)的外壁之间形成第一气密封沟槽结构(22)；所述轴承座(5)设有第一高压进气通孔(53)以及第二高压进气通孔(54)；所述第一高压进气通孔(53)与所述回转轴(2)的中心轴线平行；所述第二高压进气通孔(54)的一端连通所述第一高压进气通孔(53)，其另一端连接所述第一气密封沟槽结构(22)；

位于所述锁紧螺母(4)与所述轴承座(5)之间的分流环(6)，所述分流环(6)上设有环形沟槽和若干个径向均匀分布的第三通孔(61)；所述分流环(6)与所述锁紧螺母(4)的外壁之间形成第二气密封沟槽结构(41)；所述第三通孔(61)的一端连通所述第一高压进气通孔(53)，其另一端连接所述第二气密封沟槽结构(41)；

后压盖(7)；所述后压盖(7)具有压盖内圈(71)、压盖外圈(72)以及设于压盖内圈(71)以及压盖外圈(72)之间的凸台(73)；所述压盖内圈(71)套设于所述回转轴(2)外；所述压盖外圈(72)盖设于所述轴承座(5)的底部(52)；所述凸台(73)设于所述轴承座(5)与所述分流环(6)之间；所述压盖内圈(71)与所述回转轴(2)之间形成第一迷宫式密封槽结构(711)；所述凸台(73)与所述分流环(6)之间形成第二迷宫式密封槽结构(731)；所述压盖内圈(71)设有第四通孔(712)；所述第四通孔(712)与所述第二通孔(21)连通；以及

快接插头(8)，所述快接插头(8)包括第一快接插头(81)、第二快接插头(82)以及第三快接插头(83)；

所述压盖外圈(72)设有第五通孔(721)；所述第五通孔(721)的一端连通所述第一高压进气通孔(53)，其另一端连通所述第一快接插头(81)；所述轴承座(5)的一侧设有第一排泄孔(55)；所述凸台(73)对应所述第一排泄孔(55)的位置设有设有第二排泄孔(732)；所述第一排泄孔(55)与所述第二排泄孔(732)连通；所述第三快接插头(83)连通所述第一排泄孔(55)；所述第四通孔(712)与所述第二快接插头(82)连通。

2.根据权利要求1所述的用于中心出水的回转接头，其特征在于，所述第二高压进气通孔(54)垂直于所述回转轴(2)的中心轴线。

3.根据权利要求1所述的用于中心出水的回转接头，其特征在于，所述第一高压进气通孔(53)、第五通孔(721)以及第一快接插头(81)同轴。

4.根据权利要求1所述的用于中心出水的回转接头，其特征在于，所述第二通孔(21)、第四通孔(712)以及第二快接插头(82)同轴。

5.根据权利要求1所述的用于中心出水的回转接头，其特征在于，所述第一排泄孔(55)、第二排泄孔(732)以及第三快接插头(83)同轴。

6.根据权利要求1所述的用于中心出水的回转接头，其特征在于，所述连接杆(1)以及所述回转轴(2)之间设有第一密封圈(12)。

7.根据权利要求1所述的用于中心出水的回转接头，其特征在于，所述轴承座(5)以及分流环(6)之间设有第二密封圈(62)。

8.根据权利要求1所述的用于中心出水的回转接头，其特征在于，所述轴承座(5)与所述后压盖(7)之间设有第三密封圈(74)。

9.根据权利要求1所述的用于中心出水的回转接头，其特征在于，所述回转轴(2)与所述锁紧螺母(4)之间设有第四密封圈(42)。