CN208758661U - 一种圆形法兰多孔加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种圆形法兰多孔加工装置,包括装置本体,装置本体上设置有齿轮箱,齿轮箱的顶端安装有主轴,主轴的内部设置有转轴,转轴的底端安装有主齿轮,主齿轮的四周设置有若干从动齿轮,从动齿轮的内部安装有独立电机,主齿轮和从动齿轮之间通过传送链连接,独立电机的底端设置有独立转轴,独立转轴的底端安装有钻头,独立转轴的一端安装有红外测距仪,红外测距仪的底端设置有红外射线头。本实用新型结构新颖、操作简便,电机通过转轴驱动主齿轮,主齿轮通过传送链驱动若干从动齿轮,从而达到同时钻孔加工的目的,同时钻头也可以直接由独立电机单独控制,对于特殊型号的孔可以单独加工,且可以通过红外测距仪直接测量加工孔的深度。

Description

一种圆形法兰多孔加工装置
技术领域
本实用新型涉及法兰加工领域,具体涉及一种圆形法兰多孔加工装置。
背景技术
目前,圆形法兰是圆形风管的连接装置。铝板圆形风管的法兰连接采用卷边松套法兰,适用于公称压力PN≤0.6MPa.对焊榫槽面松套法兰,适用于公称压力PN>0.6MPa.采用翻边法兰时,在加工时应注意卷边部分平整光洁,不得有瘤、缩劲、皱折、斑疤、凹坑、刮伤及裂纹等影响密封的缺陷,圆形法兰Round flange中螺栓孔的布局、数量、孔径、连接尺寸及位置应符合国,家级行业的有关标准,并与圆风门及其他有关零部件接口完全一致,但是在圆形法兰的生产过程中,孔位完全靠手工划线,尺寸精度差,质量不达标。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服的现有的圆形法兰的生产过程中,孔位完全靠手工划线,尺寸精度差,质量不达标的问题,提供一种圆形法兰多孔加工装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供了一种圆形法兰多孔加工装置,包括装置本体,所述装置本体上设置有齿轮箱,所述齿轮箱的顶端安装有主轴,所述主轴的内部设置有转轴,所述转轴的底端安装有主齿轮,所述主齿轮的四周设置有若干从动齿轮,所述从动齿轮的内部安装有独立电机,所述主齿轮和所述从动齿轮之间通过传送链连接,所述独立电机的底端设置有独立转轴,所述独立转轴的底端安装有钻头,所述独立转轴的一端安装有红外测距仪,所述红外测距仪的底端设置有红外射线头,所述独立转轴的另一端设置有滤镜,所述装置本体的底端设置有固定座,所述固定座和所述齿轮箱之间安装有螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主轴固定连接所述转轴,所述转轴通过所述主轴外接电机,所述转轴固定连接所述主齿轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主齿轮和所述从动齿轮与所述传送链之间啮合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述独立电机固定连接所述独立转轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述齿轮箱通过螺栓连接所述固定座。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述红外测距仪和所述滤镜固定连接在所述独立转轴上。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型结构新颖、操作简便,电机通过转轴驱动主齿轮,主齿轮通过传送链驱动若干从动齿轮,从而达到同时钻孔加工的目的,有利于提高工作效率,同时钻头也可以直接由独立电机单独控制,对于特殊型号的孔可以单独加工,且可以通过红外测距仪直接测量加工孔的深度,且在钻孔时可首先通过红外测距仪确定钻孔位置,从而保证孔加工的质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的A处结构示意图;
图3是本实用新型的从动齿轮结构示意图;
图中:1、装置本体;2、主轴;3、转轴;4、齿轮箱;5、独立电机;6、从动齿轮;7、传送链;8、垫套;9、主齿轮;10、固定座;11、螺栓;12、钻头;13、独立转轴;14、滤镜;15、红外射线头;16、红外测距仪。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示,本实用新型提供一种圆形法兰多孔加工装置,包括装置本体1,装置本体1上设置有齿轮箱4,齿轮箱4的顶端安装有主轴2,主轴2的内部设置有转轴13,转轴13的底端安装有主齿轮9,主齿轮9的四周设置有若干从动齿轮6,从动齿轮6的内部安装有独立电机5,主齿轮9和从动齿轮6之间通过传送链7连接,独立电机5的底端设置有独立转轴13,独立转轴13的底端安装有钻头12,独立转轴13的一端安装有红外测距仪16,红外测距仪16的底端设置有红外射线头15,独立转轴13的另一端设置有滤镜14,装置本体1的底端设置有固定座10,固定座10和齿轮箱4之间安装有螺栓11。
主轴2固定连接转轴13,转轴13通过主轴2外接电机,转轴13固定连接主齿轮9,便于电机通过转轴13驱动主齿轮9。
主齿轮9和从动齿轮6与传送链7之间啮合连接,主齿轮9便于由传送链7带动从动齿轮6,从而旋转钻头12。
独立电机5固定连接独立转轴13,独立电机5通过独立转轴13旋转钻头12,达到钻孔的目的。
齿轮箱4通过螺栓11连接固定座10,便于固定圆形法兰。
红外测距仪16和滤镜14固定连接在独立转轴13上,便于固定钻孔位置和测量孔的深度。
该装置是一种圆形法兰多孔加工装置,首先将圆形法兰放置在固定座10上,之后通过螺栓11将圆形法兰固定在固定坐11上,之后电机通过主轴2以及转轴3驱动主齿轮9,由主齿轮9通过传送链7驱动从动齿轮6,从动齿轮6通过独立转轴13驱动钻头12对圆形法兰进行钻孔,其中红外测距仪16通过红外射线头15确定钻孔位置,且钻孔完成后,红外射线头15将红外线射进孔内,之后由滤镜14接收反射光,由于反射光和红外射线头15的射光之间成等腰三角形,从而测量孔内的深度,对于个别特殊孔,需要有独立电机5单独控制独立转轴13,从而对特殊孔进行孔加工。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型结构新颖、操作简便,电机通过转轴驱动主齿轮,主齿轮通过传送链驱动若干从动齿轮,从而达到同时钻孔加工的目的,有利于提高工作效率,同时钻头也可以直接由独立电机单独控制,对于特殊型号的孔可以单独加工,且可以通过红外测距仪直接测量加工孔的深度,且在钻孔时可首先通过红外测距仪确定钻孔位置,从而保证孔加工的质量。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆形法兰多孔加工装置,包括装置本体(1),其特征在于,所述装置本体(1)上设置有齿轮箱(4),所述齿轮箱(4)的顶端安装有主轴(2),所述主轴(2)的内部设置有转轴(13),所述转轴(13)的底端安装有主齿轮(9),所述主齿轮(9)的四周设置有若干从动齿轮(6),所述从动齿轮(6)的内部安装有独立电机(5),所述主齿轮(9)和所述从动齿轮(6)之间通过传送链(7)连接,所述独立电机(5)的底端设置有独立转轴(13),所述独立转轴(13)的底端安装有钻头(12),所述独立转轴(13)的一端安装有红外测距仪(16),所述红外测距仪(16)的底端设置有红外射线头(15),所述独立转轴(13)的另一端设置有滤镜(14),所述装置本体(1)的底端设置有固定座(10),所述固定座(10)和所述齿轮箱(4)之间安装有螺栓(11)。
2.根据权利要求1所述的一种圆形法兰多孔加工装置,其特征在于,所述主轴(2)固定连接所述转轴(13),所述转轴(13)通过所述主轴(2)外接电机,所述转轴(13)固定连接所述主齿轮(9)。
3.根据权利要求1所述的一种圆形法兰多孔加工装置,其特征在于,所述主齿轮(9)和所述从动齿轮(6)与所述传送链(7)之间啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆形法兰多孔加工装置,其特征在于,所述独立电机(5)固定连接所述独立转轴(13)。
5.根据权利要求1所述的一种圆形法兰多孔加工装置,其特征在于,所述齿轮箱(4)通过所述螺栓(11)连接所述固定座(10)。
6.根据权利要求1所述的一种圆形法兰多孔加工装置,其特征在于,所述红外测距仪(16)和所述滤镜(14)固定连接在所述独立转轴(13)上。
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