CN208758238U - 擦膛机传动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种擦膛机传动系统，属于内腔恢复加工的技术领域，包括直线驱动机构和旋转驱动机构，所述直线驱动机构包括偏心轮、连杆、滑块和滑道，所述连杆的两端分别与偏心轮和滑块可旋转连接，所述滑块上平行设置多个擦膛杆，滑块在滑道上滑行时，所述擦膛杆作直线擦膛操作；所述旋转驱动机构包括设置在擦膛杆前端的蜗轮和与所述蜗轮啮合传动的蜗杆，在所述蜗杆的驱动下，所述蜗轮旋转带动擦膛杆作旋转擦膛操作。本实用新型通过在滑块上设置多个擦膛杆，并通过直线驱动机构实现直线擦膛操作，再通过旋转驱动机构实现旋转擦膛操作，从而实现多擦膛杆的同时作业，极大提高具有内腔设备的恢复效率。

Description

擦膛机传动系统

技术领域

本实用新型涉及内腔加工设备的技术领域，具体涉及一种可进行多个擦膛杆擦膛操作的传动系统。

背景技术

任何具有内腔的设备在长时间使用后，存在氧化物或小变形，需要通过清理或膛磨加工进行恢复，以提高其通过能力。

现有的擦膛设备为单擦膛杆驱动，一次只能加工或恢复一件设备，其加工效率极低，影响了大批量使用的此类设备的恢复。

针对上述问题，有必要对现有技术的驱动系统进行改进，使其可同时对多个擦膛杆进行驱动，以进行多个内腔的同时作业，对促进恢复效率具有显著意义。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种擦膛机传动系统，可以同时驱动多个擦膛杆进行设备的加工恢复，为提高具有内腔设备的恢复效率提供帮助。

本实用新型通过以下技术方案实现：

擦膛机传动系统，包括直线驱动机构和旋转驱动机构，所述直线驱动机构包括偏心轮、连杆、滑块和滑道，所述连杆的两端分别与偏心轮和滑块可旋转连接，所述滑块上平行设置多个擦膛杆，滑块在滑道上滑行时，所述擦膛杆作直线擦膛操作；所述旋转驱动机构包括设置在擦膛杆前端的蜗轮和与所述蜗轮啮合传动的蜗杆，在所述蜗杆的驱动下，所述蜗轮旋转带动擦膛杆作旋转擦膛操作。

进一步，所述直线驱动机构还包括驱动电机I和与所述驱动电机I通过带传动的减速机构，所述减速机构的输出轴与偏心轮连接固定。

进一步，所述旋转驱动机构还包括通过带传动对蜗杆进行旋转驱动的驱动电机II。

进一步，多个所述蜗杆为一整体结构。

进一步，所述偏心轮的径向上设置有条形槽，所述条形槽内设置连接销，所述连杆一端设置有与连接销滑动配合的销孔。

进一步，所述减速机构为齿轮减速器。

进一步，所述滑道包括两根平行设置的滑轨，所述滑块的两侧与滑轨一一对应设置有滑槽。

进一步，所述擦膛杆由平移段和旋转段组成，所述旋转段通过轴承可旋转地固定在平移段上，所述蜗轮固定在所述旋转段上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在滑块上设置多个擦膛杆，并通过直线驱动机构实现直线擦膛操作，再通过旋转驱动机构实现旋转擦膛操作，从而实现多擦膛杆的同时作业，极大提高具有内腔设备的恢复效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为滑块的结构示意图。

附图标记说明：

1-驱动电机I；2-减速机构；3-偏心轮；4-连杆；5-滑块；6-滑道；7-条形槽；8-连接销；9-承力轴；10-蜗轮；11-蜗杆；12-驱动电机II；13-滑轨；14-滑槽；15-擦膛杆；151-平移段；152-旋转段；16-滚动轴承；17-擦膛杆固定筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

如图1至图2所示，本实施例的擦膛机传动系统，包括直线驱动机构和旋转驱动机构，所述直线驱动机构包括驱动电机I1、与所述驱动电机I通过带传动的减速机构2、偏心轮3、连杆4、滑块5和滑道6，所述减速机构的输出轴与偏心轮连接固定，进行旋转驱动，所述连杆的两端分别与偏心轮和滑块可旋转连接，具体的，偏心轮的径向上设置有条形槽7，在条形槽内设置连接销8，所述连杆一端设置有与连接销滑动配合的销孔，连接销插入锁孔，然后在连接销的两端用螺母紧固，实现与连杆的连接，连杆的另一端与滑块上设置的承力轴9连接，实现力的传递，所述滑块上平行设置多个擦膛杆固定筒17，任一擦膛杆固定筒上均设置有擦膛杆15，擦膛杆固定筒和擦膛杆可以是任意个，本实施例为三个，滑块在滑道上滑行时，所述擦膛杆作直线擦膛操作；所述旋转驱动机构包括设置在擦膛杆前端的蜗轮10、与所述蜗轮啮合传动的蜗杆11和通过带传动对蜗杆进行旋转驱动的驱动电机II12，驱动电机II旋转，驱动蜗杆旋转，驱动蜗轮旋转并带动擦膛杆作旋转擦膛操作。本实施例的擦膛杆由平移段151和旋转段152组成，所述旋转段通过滚动轴承16可旋转地固定在平移段上，蜗轮固定在旋转段上，平移段只进行平移运动，并带动旋转段和旋转驱动机构移动，当旋转驱动机构启动蜗轮受旋转驱动时，旋转段可相对于平移段作旋转运动，从而实现旋转擦膛操作。

上述结构中，由于是条形槽，可以调节连杆连接处与偏心轮的距离，从而实现不同的直线长度，以实现不同尺寸的设备的使用。

本实施例通过在滑块上设置多个擦膛杆，并通过直线驱动机构实现直线擦膛操作，通过旋转驱动机构实现旋转擦膛操作，从而实现多擦膛杆的同时作业，极大提高具有内腔设备的恢复效率。

本实施例中，三个蜗杆为一整体结构。如图1所示，驱动电机II只需与整体结构的蜗杆连接即可实现对所有蜗杆的驱动，可减少驱动电机，简化传动结构。

本实施例中，所述减速机构为齿轮减速器。

本实施例中，所述滑道包括两根平行设置的滑轨13，所述滑块的两侧与滑轨一一对应设置有滑槽14。当滑块通过滑槽在滑轨上滑行时，由于滑槽设置在滑块的左右两侧，其受力均衡，运行平稳，利于提高运动精度，并降低磨损，提高使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.擦膛机传动系统，其特征在于：包括直线驱动机构和旋转驱动机构，所述直线驱动机构包括偏心轮、连杆、滑块和滑道，所述连杆的两端分别与偏心轮和滑块可旋转连接，所述滑块上平行设置多个擦膛杆，滑块在滑道上滑行时，所述擦膛杆作直线擦膛操作；所述旋转驱动机构包括设置在擦膛杆前端的蜗轮和与所述蜗轮啮合传动的蜗杆，在所述蜗杆的驱动下，所述蜗轮旋转带动擦膛杆作旋转擦膛操作。

2.根据权利要求1所述的擦膛机传动系统，其特征在于：所述直线驱动机构还包括驱动电机I和与所述驱动电机I通过带传动的减速机构，所述减速机构的输出轴与偏心轮连接固定。

3.根据权利要求1所述的擦膛机传动系统，其特征在于：所述旋转驱动机构还包括通过带传动对蜗杆进行旋转驱动的驱动电机II。

4.根据权利要求3所述的擦膛机传动系统，其特征在于：多个所述蜗杆为一整体结构。

5.根据权利要求3所述的擦膛机传动系统，其特征在于：所述偏心轮的径向上设置有条形槽，所述条形槽内设置连接销，所述连杆一端设置有与连接销滑动配合的销孔。

6.根据权利要求2所述的擦膛机传动系统，其特征在于：所述减速机构为齿轮减速器。

7.根据权利要求1所述的擦膛机传动系统，其特征在于：所述滑道包括两根平行设置的滑轨，所述滑块的两侧与滑轨一一对应设置有滑槽。

8.根据权利要求1-7任一所述的擦膛机传动系统，其特征在于：所述擦膛杆由平移段和旋转段组成，所述旋转段通过轴承可旋转地固定在平移段上，所述蜗轮固定在所述旋转段上。