CN208758206U - 一种超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超声波清洗机，包括清洗池、超声波发生器和加热装置，清洗池的一端设有进料斗，超声波发生器设置在清洗池的靠近进料斗的一端，清洗池内设有输送装置，输送装置的一端设置在进料斗的下方，另一端设置在清洗池外侧；清洗池的一侧设有水循环装置，水循环装置包括水泵和水管，水管的两端分别与清洗池连通，水管的出水口设置在清洗池的靠近进料斗的位置处，水管的进水口设置在进料斗的外侧，水泵设置在水管上将清洗池的水沿水管循环流动，水管上设有过滤器。本实用新型能够实现工件的自动化清洗、输出，具有清洗速度快、清洗效果好、清洁度高、降低生产成本等优点。

Description

一种超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗设备技术领域，特别涉及一种超声波清洗机。

背景技术

工件在经过研磨机加工后，还需要进行表面清洗，清除工件表面的磨屑和油污。现有的清洗方式是将工件放在加热的水池内进行清洗，这种清洗方式的缺点在于，在清洗多次之后水池内的水变得浑浊，需要经常更换池水，而更换的池水需要重新加热，清洗效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超声波清洗机，通过清洗池内部循环过滤，实现池水的水温和清洁度的双重控制。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超声波清洗机，包括清洗池、超声波发生器和加热装置，所述清洗池的一端设有进料斗，所述超声波发生器设置在所述清洗池的靠近所述进料斗的一端，所述清洗池内设有输送装置，所述输送装置的一端设置在所述进料斗的下方，另一端设置在所述清洗池外侧；所述清洗池的一侧设有水循环装置，所述水循环装置包括水泵和水管，所述水管的两端分别与清洗池连通，所述水管的出水口设置在所述清洗池的靠近所述进料斗的位置处，所述水管的进水口设置在所述进料斗的外侧，所述水泵设置在所述水管上将所述清洗池的水沿所述水管循环流动，所述水管上设有过滤器。

作为优选，所述水管的出水口与所述水管的进水口沿所述输送装置的输送方向前后设置，且所述水管的出水口位于所述水管的进水口的下方。

作为优选，所述输送装置包括输送带和驱动输送带移动的链轮，所述输送带包括接料段、爬升段和出料段，所述出料段的高度高于所述接料段的高度，所述爬升段为倾斜地连接在所述接料段与所述出料段之间，所述接料段设置在所述进料斗的下方，所述进料斗的下端面与所述接料段的输送面形成使工件通过的间隙。

作为优选，所述输送带上设有挡板，所述挡板平行且等间距设置在所述输送带的带面上。

作为优选，所述输送带的两侧设有挡边。

作为优选，所述输送带设有透水孔。

作为优选，所述加热装置包括电热丝，所述电热丝设置在所述清洗池的两侧，且所述电热丝设置在所述水管的进水口的下方。

作为优选，还包括鼓泡装置，所述鼓泡装置包括鼓风机和鼓泡管，所述鼓风机固装在所述清洗池的外侧，所述鼓泡管设置在所述输送带的下方，所述鼓泡管的一端与所述鼓风机连接，另一端为闭塞端，所述鼓泡管上设有若干出气孔。

本实用新型通过设置水循环装置，使池水沿前后、上下循环流动，使进料斗处的池水能够快速从水管的出水口排出进行过滤，保证进料斗处的池水的清洁度，而且采用清洗池内部水循环，池水水温损失较低，从而使清洗池的水温平稳，保证了清洗效果；同时输送装置的输送方向与水流动方向相反，工件在输出清洗池时接触到清洁度较高的池水，提高工件的清洗效果。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够实现工件的自动化清洗、输出，具有清洗速度快、清洗效果好、清洁度高、降低生产成本等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的正视剖视图；

图中：51-清洗池，52-超声波发生器，53-进料斗，54-输送装置，541-输送带，5411-接料段，5412-爬升段，5413-出料段，55-水循环装置，551-水管，552-水泵，553-过滤器，56-加热装置。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1和图2所示，一种超声波清洗机，包括清洗池51、超声波发生器52和加热装置56，超声波发生器52产生的超音频电信号，通过换能器的压电逆变效应转换成同频率的机械振动，并以超音频纵波的形式在清洗池51中密集向前辐射，产生数以万计的小气泡循环“爆破”，对被清洗物件表面、缝隙、空间的细微局部形成高压轰击，达到清洗效果。加热装置56包括电热丝，所述电热丝设置在所述清洗池51的两侧，且所述电热丝设置在所述水管551的进水口的下方，电热丝对清洗池51内的池水进行加热，加快被清洗工件表面的油污分解，提高清洗速度。

清洗池51的一端设有进料斗53，超声波发生器52设置在所述清洗池51的靠近所述进料斗53的一端，所述清洗池51内设有输送装置54，所述输送装置54的一端设置在所述进料斗53的下方，另一端设置在所述清洗池51外侧；所述清洗池51的一侧设有水循环装置55，所述水循环装置55包括水泵552和水管551，所述水管551的两端分别与清洗池51连通，所述水管551的出水口设置在所述清洗池51的靠近所述进料斗53的位置处，所述水管551的进水口设置在所述进料斗53的外侧，所述水泵552设置在所述水管551上将所述清洗池51的水沿所述水管551循环流动，所述水管551上设有过滤器553。水管551的出水口与所述水管551的进水口沿所述输送装置54的输送方向前后设置，且所述水管551的出水口位于所述水管551的进水口的下方。

如图2所示，输送装置54包括输送带541和驱动输送带541移动的链轮，所述输送带541包括接料段5411、爬升段5412和出料段5413，所述出料段5413的高度高于所述接料段5411的高度，所述爬升段5412为倾斜地连接在所述接料段5411与所述出料段5413之间，所述接料段5411设置在所述进料斗53的下方，所述进料斗53的下端面与所述接料段5411的输送面形成使工件通过的间隙。 输送带541设有透水孔，输送带541的两侧设有挡边。输送带541上设有挡板，所述挡板平行且等间距设置在所述输送带541的带面上。

实施例2：与实施例1不同之处在于，超声波清洗机还包括鼓泡装置，所述鼓泡装置包括鼓风机和鼓泡管，所述鼓风机固装在所述清洗池51的外侧，所述鼓泡管设置在所述输送带541的下方，所述鼓泡管的一端与所述鼓风机连接，另一端为闭塞端，所述鼓泡管上设有若干出气孔。

Claims (8)

1.一种超声波清洗机，包括清洗池（51）、超声波发生器（52）和加热装置（56），其特征在于：所述清洗池（51）的一端设有进料斗（53），所述超声波发生器（52）设置在所述清洗池（51）的靠近所述进料斗（53）的一端，所述清洗池（51）内设有输送装置（54），所述输送装置（54）的一端设置在所述进料斗（53）的下方，另一端设置在所述清洗池（51）外侧；所述清洗池（51）的一侧设有水循环装置（55），所述水循环装置（55）包括水泵（552）和水管（551），所述水管（551）的两端分别与清洗池（51）连通，所述水管（551）的出水口设置在所述清洗池（51）的靠近所述进料斗（53）的位置处，所述水管（551）的进水口设置在所述进料斗（53）的外侧，所述水泵（552）设置在所述水管（551）上将所述清洗池（51）的水沿所述水管（551）循环流动，所述水管（551）上设有过滤器（553）。

2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述水管（551）的出水口与所述水管（551）的进水口沿所述输送装置（54）的输送方向前后设置，且所述水管（551）的出水口位于所述水管（551）的进水口的下方。

3.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述输送装置（54）包括输送带（541）和驱动输送带（541）移动的链轮，所述输送带（541）包括接料段（5411）、爬升段（5412）和出料段（5413），所述出料段（5413）的高度高于所述接料段（5411）的高度，所述爬升段（5412）为倾斜地连接在所述接料段（5411）与所述出料段（5413）之间，所述接料段（5411）设置在所述进料斗（53）的下方，所述进料斗（53）的下端面与所述接料段（5411）的输送面形成使工件通过的间隙。

4.根据权利要求3所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述输送带（541）上设有挡板，所述挡板平行且等间距设置在所述输送带（541）的带面上。

5.根据权利要求4所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述输送带（541）的两侧设有挡边。

6.根据权利要求5所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述输送带（541）设有透水孔。

7.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述加热装置（56）包括电热丝，所述电热丝设置在所述清洗池（51）的两侧，且所述电热丝设置在所述水管（551）的进水口的下方。

8.根据权利要求6所述的一种超声波清洗机，其特征在于：还包括鼓泡装置，所述鼓泡装置包括鼓风机和鼓泡管，所述鼓风机固装在所述清洗池（51）的外侧，所述鼓泡管设置在所述输送带（541）的下方，所述鼓泡管的一端与所述鼓风机连接，另一端为闭塞端，所述鼓泡管上设有若干出气孔。