CN208757987U - 黄桃分拣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黄桃分拣机，包括一箱式的底座，所述底座的顶部开设有一下料用的槽口，在所述底座的前、后端设置有与所述槽口相通的出料槽口，在所述底座的顶部、位于所述槽口的前后侧面处均设置有支架板，在所述支架板的板面上开设有一条形槽，所述条形槽倾斜向右下设置，在两侧所述支架板之间通过所述条形槽配合有多个转辊装置，所述转辊装置包括两个固定轴承，及装配在两个所述固定轴承之间的转轴，及固定焊接于所述转轴外部的转辊，及键连接于所述转轴上的链轮，在所述固定轴承的顶部焊接有螺杆，在所述支架板的上端面处开设有与所述条形槽相通的贯穿槽；本产品成本低廉，并且分级大小可调节。

Description

黄桃分拣机

技术领域

本实用新型涉及一种黄桃分拣机。

背景技术

黄桃在采摘完成后需要按照大小进行分级，现在主流是分成两级，小型的黄桃主要用于制作黄桃罐头，中性的黄桃被用于制作高品质的罐头，而大型的黄桃则可以被直接售卖。

现有技术中的黄桃分拣机主要是采用重量分级的，这种分拣机的购置成本较大，对于中小型企业而言，购置这类设备的负担较大。

基于上述问题，需要提供一种成本低廉，并且分级大小可调节的黄桃分拣机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本低廉，并且分级大小可调节的黄黄桃分拣机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种黄桃分拣机，包括一箱式的底座，所述底座的顶部开设有一下料用的槽口，在所述底座的前、后端设置有与所述槽口相通的出料槽口，在所述底座的顶部、位于所述槽口的前后侧面处均设置有支架板，在所述支架板的板面上开设有一条形槽，所述条形槽倾斜向右下设置，在两侧所述支架板之间通过所述条形槽配合有多个转辊装置，所述转辊装置包括两个固定轴承，及装配在两个所述固定轴承之间的转轴，及固定焊接于所述转轴外部的转辊，及键连接于所述转轴上的链轮，在所述固定轴承的顶部焊接有螺杆，在所述支架板的上端面处开设有与所述条形槽相通的贯穿槽，所述螺杆向上延伸至所述贯穿槽的外部，延伸至贯穿槽的外部后连接有一螺母，所述螺母下旋后抵住所述支架板，此时所述固定轴承被固定，相邻两个所述转辊装置之间形成下料间隙，在所述底座的内部焊接有一倾斜向前下设置的下料板，所述下料板对应在所述转辊装置的下方，所述下料板的下端延伸至所述出料槽口位置处，在两块所述支架板的左侧位置处焊接有一下料装置，在所述下料装置的底部位置处螺丝固定有一电机，该电机采用市电供电，并连接有一调节其转速用的调速器，在所述电机的输出轴上固定有主动链轮，所述主动链轮与多个所述链轮之间装配有传动链，在所述下料板的板面上设置有一可移动的隔板，隔板左侧的多个下料间隙一致，隔板右侧的下料间隙一致，并且隔板左侧的下料间隙的宽度需要小于隔板右侧的下料间隙的宽度。

优选地，所述支架板与所述底座之间连接有螺栓。

优选地，所述条形槽的倾斜角度为3～10°，倾斜设置的条形槽，使得多个转辊装置组合后形成一个坡面，便于向右侧下料。

优选地，所述下料装置包括两块呈前、后设置的侧板，及焊接在两块所述侧板底部之间的底板，所述底板的左端向上弯曲后在两侧所述侧板之间形成左挡板，在两侧所述侧板之间焊接有右挡板，所述右挡板的底部与所述底板之间形成过料用的间隙，所述侧板与所述支架板之间焊接固定。

优选地，在所述底板的板面上等距焊接设置有多根分料杆，所述分料杆位于所述右挡板的外侧，分料杆的设置主要是为了均匀黄桃，让黄桃均匀的进入至转辊装置的上方。

优选地，在所述侧板的表面开设有投料口，投料口可以降低进料的高度，方便人工进料。

优选地，在所述底座的右侧设置有退料槽口，在所述底板的右侧位置处焊接有对应所述退料槽口用的第一下料板，退料槽口处掉出的黄桃的直径较大，可包装后直接售卖，售价较高。

优选地，所述隔板的前、后侧均焊接有滑板，所述滑板的内侧加工有滑条，在所述底座的前、后侧面处均设置有配合所述滑条的滑槽，利用滑板可以让隔板呈垂直于下料板的状态，并且便于调整隔板的位置。

本产品中：相邻两个转辊装置之间的间距是可调节的，这就使得本产品可以根据分级需要来调节下料间隙的宽度，便于根据用户需要来进行筛选，本产品中采用链轮与传动链的配合形式，使得每个转辊装置可单独调节，并且单独调节后不影响链轮与传动链的配合，依然可以实现传动，本产品的购置成本低廉，电机是唯一的动力部件，因此后期的维护成本较低。

本实用新型的有益效果是：本装置的购置成本较低，并且实现黄桃大小分级筛选时，筛选的标准可改变，改变时，仅需要拧松螺母，调节固定轴承至合适的位置即可，调节方式较为简单，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为底座的立体图；

图4为底座A-A处剖视图；

图5为下料装置的剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示的一种黄桃分拣机，包括一箱式的底座1，底座采用不锈钢板焊接结构，所述底座1的顶部开设有一下料用的槽口101，在所述底座1的前、后端设置有与所述槽口101相通的出料槽口102，在所述底座1的顶部、位于所述槽口101的前后侧面处均设置有支架板2，在所述支架板2的板面上开设有一条形槽201，所述条形槽201倾斜向右下设置，在两侧所述支架板2之间通过所述条形槽201配合有多个转辊装置3，所述转辊装置3包括两个固定轴承301，及装配在两个所述固定轴承301之间的转轴302，及固定焊接于所述转轴302外部的转辊303，及键连接于所述转轴302上的链轮304，在所述固定轴承301的顶部焊接有螺杆311，在所述支架板2的上端面处开设有与所述条形槽201相通的贯穿槽202，所述螺杆311向上延伸至所述贯穿槽202的外部，延伸至贯穿槽202的外部后连接有一螺母312，所述螺母312下旋后抵住所述支架板2，此时所述固定轴承301被固定，相邻两个所述转辊装置3之间形成下料间隙，在所述底座1的内部焊接有一倾斜向前下设置的下料板4，所述下料板4对应在所述转辊装置3的下方，所述下料板4的下端延伸至所述出料槽口102位置处，在两块所述支架板2的左侧位置处焊接有一下料装置5，在所述下料装置5的底部位置处螺丝固定有一电机6，该电机6采用市电供电，并连接有一调节其转速用的调速器(未图示)，在所述电机6的输出轴上固定有主动链轮(未图示)，所述主动链轮与多个所述链轮304之间装配有传动链7，在所述下料板4的板面上设置有一可移动的隔板8，隔板8左侧的多个下料间隙一致，隔板8右侧的下料间隙一致，并且隔板8左侧的下料间隙的宽度需要小于隔板8右侧的下料间隙的宽度。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述支架板2与所述底座1之间连接有螺栓222。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述条形槽201的倾斜角度为5°，倾斜设置的条形槽，使得多个转辊装置组合后形成一个坡面，便于向右侧下料。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述下料装置5包括两块呈前、后设置的侧板501，及焊接在两块所述侧板501底部之间的底板502，所述底板502的左端向上弯曲后在两侧所述侧板501之间形成左挡板503，在两侧所述侧板501之间焊接有右挡板504，所述右挡板504的底部与所述底板502之间形成过料用的间隙505，所述侧板501与所述支架板2之间焊接固定。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述底板502的板面上等距焊接设置有多根分料杆555，所述分料杆555位于所述右挡板504的外侧，分料杆555的设置主要是为了均匀黄桃，让黄桃均匀的进入至转辊装置的上方。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述侧板501的表面开设有投料口556，投料口可以降低进料的高度，方便人工进料。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述底座1的右侧设置有退料槽口121，在所述底板1的右侧位置处焊接有对应所述退料槽口121用的第一下料板131，退料槽口处掉出的黄桃的直径较大，可包装后直接售卖，售价较高。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述隔板8的前、后侧均焊接有滑板888，所述滑板888的内侧加工有滑条889，在所述底座1的前、后侧面处均设置有配合所述滑条889的滑槽189，利用滑板可以让隔板呈垂直于下料板的状态，并且便于调整隔板的位置。

本产品中：相邻两个转辊装置之间的间距是可调节的，这就使得本产品可以根据分级需要来调节下料间隙的宽度，便于根据用户需要来进行筛选，本产品中采用链轮与传动链的配合形式，使得每个转辊装置可单独调节，并且单独调节后不影响链轮与传动链的配合，依然可以实现传动，本产品的购置成本低廉，电机是唯一的动力部件，因此后期的维护成本较低。

本实用新型的有益效果是：本装置的购置成本较低，并且实现黄桃大小分级筛选时，筛选的标准可改变，改变时，仅需要拧松螺母，调节固定轴承至合适的位置即可，调节方式较为简单，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种黄桃分拣机，其特征在于：包括一箱式的底座，所述底座的顶部开设有一下料用的槽口，在所述底座的前、后端设置有与所述槽口相通的出料槽口，在所述底座的顶部、位于所述槽口的前后侧面处均设置有支架板，在所述支架板的板面上开设有一条形槽，所述条形槽倾斜向右下设置，在两侧所述支架板之间通过所述条形槽配合有多个转辊装置，所述转辊装置包括两个固定轴承，及装配在两个所述固定轴承之间的转轴，及固定焊接于所述转轴外部的转辊，及键连接于所述转轴上的链轮，在所述固定轴承的顶部焊接有螺杆，在所述支架板的上端面处开设有与所述条形槽相通的贯穿槽，所述螺杆向上延伸至所述贯穿槽的外部，延伸至贯穿槽的外部后连接有一螺母，所述螺母下旋后抵住所述支架板，此时所述固定轴承被固定，相邻两个所述转辊装置之间形成下料间隙，在所述底座的内部焊接有一倾斜向前下设置的下料板，所述下料板对应在所述转辊装置的下方，所述下料板的下端延伸至所述出料槽口位置处，在两块所述支架板的左侧位置处焊接有一下料装置，在所述下料装置的底部位置处螺丝固定有一电机，该电机采用市电供电，并连接有一调节其转速用的调速器，在所述电机的输出轴上固定有主动链轮，所述主动链轮与多个所述链轮之间装配有传动链，在所述下料板的板面上设置有一可移动的隔板，隔板左侧的多个下料间隙一致，隔板右侧的下料间隙一致，并且隔板左侧的下料间隙的宽度需要小于隔板右侧的下料间隙的宽度。

2.根据权利要求1所述的黄桃分拣机，其特征在于：所述支架板与所述底座之间连接有螺栓。

3.根据权利要求1所述的黄桃分拣机，其特征在于：所述条形槽的倾斜角度为3～10°。

4.根据权利要求1所述的黄桃分拣机，其特征在于：所述下料装置包括两块呈前、后设置的侧板，及焊接在两块所述侧板底部之间的底板，所述底板的左端向上弯曲后在两侧所述侧板之间形成左挡板，在两侧所述侧板之间焊接有右挡板，所述右挡板的底部与所述底板之间形成过料用的间隙，所述侧板与所述支架板之间焊接固定。

5.根据权利要求4所述的黄桃分拣机，其特征在于：在所述底板的板面上等距焊接设置有多根分料杆，所述分料杆位于所述右挡板的外侧。

6.根据权利要求4所述的黄桃分拣机，其特征在于：在所述侧板的表面开设有投料口。

7.根据权利要求4所述的黄桃分拣机，其特征在于：在所述底座的右侧设置有退料槽口，在所述底板的右侧位置处焊接有对应所述退料槽口用的第一下料板。

8.根据权利要求1所述的黄桃分拣机，其特征在于：所述隔板的前、后侧均焊接有滑板，所述滑板的内侧加工有滑条，在所述底座的前、后侧面处均设置有配合所述滑条的滑槽。