CN208757281U - 一种磺酸表面活性剂雾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磺酸表面活性剂雾气处理装置。包括吸收罐，吸收罐的底面为吸收液槽，在吸收罐内沿其高度方向设置两个分层板，两个分层板位于吸收罐轴线的两侧，在分层板的对侧设置除酸填料层，在分层板的下方及上层除酸填料层的上方设置喷淋管，在喷淋管下方连通设置多个喷头，在下层分层板的上表面设置储液槽，吸收液槽与清水管连通，储液槽与吸收液槽连通，在吸收液槽外设置与吸收液槽连通的加药桶，吸收液槽连接设置排液管，在吸收罐外设置用于输送雾气的引风机，在引风机与最下层喷淋管下方的吸收罐侧壁之间设置连接管，与引风机连接的连接管位于吸收液槽顶面上方；还包括与吸收罐连通的除雾筒。本实用新型结构合理、酸雾处理效果好。

Description

一种磺酸表面活性剂雾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及表面活性剂生产设备技术领域，尤其涉及一种磺酸表面活性剂雾气处理装置。

背景技术

磺酸类化学试剂在制备过程中会产生酸雾，酸雾具有一定的腐蚀性，人体接触酸雾后会伤害皮肤，空气中的雾气被吸入人体内会灼烧气管咽喉和肺叶，对人体伤害极大，因此酸雾需经过处理后方可放排。

一般多采用吸收塔处理酸雾，但现有吸收塔的酸雾处理效果不好，吸收不充分，导致排放空气中酸雾浓度仍较高。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构合理、酸雾处理效果好的磺酸表面活性剂雾气处理装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种磺酸表面活性剂雾气处理装置，包括吸收罐，吸收罐的底面为吸收液槽，在吸收罐内沿吸收罐高度方向设置两个分层板，两个分层板位于吸收罐轴线的两侧且与吸收罐侧壁密封固接，在分层板的对侧设置除酸填料层，除酸填料层内有供空气和吸收液流过的缝隙，除酸填料层的上下表面均设置开设有网孔的填料限位板，除酸填料层下表面的填料限位板与其对侧的分层板对接，在分层板的下方及上层除酸填料层的上方设置喷淋管，在喷淋管下方连通设置多个喷头，在下层分层板的上表面设置储液槽，最下层喷淋管高于吸收液槽顶面，吸收液槽与清水管连通，储液槽与吸收液槽连通，在吸收液槽外设置与吸收液槽连通的加药桶，吸收液槽连接设置排液管，在吸收罐外设置用于输送雾气的引风机，在引风机与最下层喷淋管下方的吸收罐侧壁之间设置连接管，与引风机连接的连接管位于吸收液槽顶面上方；

还包括截面为矩形的除雾筒，除雾筒底部为集水槽，集水槽连接设置排水管，在除雾筒内设置竖直的挡板，挡板与除雾筒侧壁密封固接，在挡板两侧形成第一除雾腔和第二除雾腔，挡板与集水槽顶面有间距，挡板和第一除雾腔内的挡板所正对的侧壁均为空心，在挡板与集水槽之间设置与二者连通的连接管，第一除雾腔的空心侧壁下端与集水槽连通，在挡板与第一除雾腔的空心侧壁之间沿竖直方向设置多个与挡板固接的第一折流板和与第一除雾腔的空心侧壁固接的第二折流板，第一折流板与除雾筒侧壁密封固接且与第一除雾腔的空心侧壁有间距，第二折流板与除雾筒侧壁密封固接且与挡板有间距，第一折流板与第二折流板交错排列，在每个第一折流板上方的挡板上及每个第二折流板上方的第一除雾腔的空心侧壁上均开设有过水孔，过水孔的下边缘与相应的折流板相切，第一折流板朝向挡板倾斜且第一折流板与其上方的挡板夹角为锐角，第二折流板朝向第一除雾腔的空心侧壁倾斜且第二折流板与其上方的第一除雾腔的空心侧壁夹角为锐角，第一折流板和第二折流板在水平方向有交集且二者不相交，在第二除雾腔内由下至上设置除液填料层和除雾丝网，除液填料层内有供空气流过的缝隙，除液填料层的上下表面均设置开设有网孔的填料限位板，在第一除雾腔的顶面与上层分层板上方的吸收罐的侧壁之间设置连接管，在除雾筒外设置与第二除雾腔内除雾丝网上方空间连通的真空泵。

优选地：在上层分层板的上方设置储液槽，在上层储液槽的上方设置冲洗管，在冲洗管下方连通设置多个喷头，冲洗管与清水管连通。

优选地：所述除液填料层由下至上设置多个，在除雾筒外设置有与两个相邻的除液填料层之间的第二除雾腔连通的真空泵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中含酸空气进入吸收罐，经过多次喷淋管喷洒碱性吸收液和多次通过除酸填料层进行酸雾中和吸收，使空气流动过程中气液两相充分接触，提高了吸收液的吸收效率使得空气达到排放标准，经过中和吸收的空气比较潮湿，潮湿空气进入除雾筒经过多个折流板阻挡，空气折流而走，液体附着在折流板上，并沿着折流板通过挡板或第一除雾腔空心侧壁流入集水槽内，空气与液体分开流动，防止相互干扰，空气再经过除液填料层和除雾丝网。经多次酸雾吸收和气液分离后空气质量较佳，达到排放标准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-真空泵；2-除雾筒；3-除雾丝网；4-除液填料层；5-挡板；6-第二折流板；7-集水槽；8-冲洗管；9-储液槽；10-第一折流板；11-喷淋管；12-除酸填料层；13-分层板；14-吸收液槽；15-引风机；16-加药桶；17-吸收罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括吸收罐17，吸收罐17的底面为吸收液槽14，在吸收罐17内沿吸收罐17高度方向设置两个分层板13，两个分层板13位于吸收罐17轴线的两侧且与吸收罐17侧壁密封固接，在分层板13的对侧设置除酸填料层12，除酸填料层12内有供空气和吸收液流过的缝隙，除酸填料层12的上下表面均设置开设有网孔的填料限位板，除酸填料层12下表面的填料限位板与其对侧的分层板13对接，在分层板13的下方及上层除酸填料层12的上方设置喷淋管11，在喷淋管11下方连通设置多个喷头，在下层分层板13的上表面设置储液槽9，最下层喷淋管11高于吸收液槽14顶面，吸收液槽14与清水管连通，储液槽9与吸收液槽14连通，在吸收液槽14外设置与吸收液槽14连通的加药桶16，吸收液槽14连接设置排液管，在吸收罐17外设置用于输送雾气的引风机15，在引风机15与最下层喷淋管11下方的吸收罐17侧壁之间设置连接管，与引风机15连接的连接管位于吸收液槽14顶面上方。

还包括截面为矩形的除雾筒2，除雾筒2底部为集水槽7，集水槽7连接设置排水管，在除雾筒2内设置竖直的挡板5，挡板5与除雾筒2侧壁密封固接，在挡板5两侧形成第一除雾腔和第二除雾腔，挡板5与集水槽7顶面有间距，挡板5和第一除雾腔内的挡板5所正对的侧壁均为空心，在挡板5与集水槽7之间设置与二者连通的连接管，第一除雾腔的空心侧壁下端与集水槽7连通，在挡板5与第一除雾腔的空心侧壁之间沿竖直方向设置多个与挡板5固接的第一折流板10和与第一除雾腔的空心侧壁固接的第二折流板6，第一折流板10与除雾筒2侧壁密封固接且与第一除雾腔的空心侧壁有间距，第二折流板6与除雾筒2侧壁密封固接且与挡板5有间距，第一折流板10与第二折流板6交错排列，在每个第一折流板10上方的挡板5上及每个第二折流板6上方的第一除雾腔的空心侧壁上均开设有过水孔，过水孔的下边缘与相应的折流板相切，第一折流板10朝向挡板5倾斜且第一折流板10与其上方的挡板5夹角为锐角，第二折流板6朝向第一除雾腔的空心侧壁倾斜且第二折流板6与其上方的第一除雾腔的空心侧壁夹角为锐角，第一折流板10和第二折流板6在水平方向有交集且二者不相交，在第二除雾腔内由下至上设置除液填料层4和除雾丝网3，除液填料层4内有供空气流过的缝隙，除液填料层4的上下表面均设置开设有网孔的填料限位板，在第一除雾腔的顶面与上层分层板13上方的吸收罐17的侧壁之间设置连接管，在除雾筒2外设置与第二除雾腔内除雾丝网3上方空间连通的真空泵1。

本实用新型中含酸雾的空气由吸收罐17下部进入，经过多次喷淋管11喷洒碱性吸收液进行酸雾中和，其中喷淋管11均与底部的吸收液槽14连通，含酸雾气先经过最下层喷淋管11进行初次喷淋中和，再经过下层除酸填料层12，第二层喷淋管11内的吸收液滴落至下层除酸填料层12空隙内与含酸气体逆向吸收中和，气液两相充分接触，为了提高吸收液的吸收效率使得空气达到排放标准，含酸气体经过多次喷淋和填料层的吸收，经过中和吸收的空气比较潮湿，需经过除雾处理，空气进入除雾筒2中首先经过第一除雾腔的多个折流板，空气遇到阻挡折流而走，液体由于惯性附着在折流板上，并沿着折流板通过挡板5或第一除雾腔空心侧壁流入集水槽7内，空气再经过除液填料层4，遇到阻挡后，液体附着与填料层，空气通过填料层，最后空气通过除雾丝网3，与除雾丝网3接触形成液膜，最终下落至除液填料层4并与填料层内的液滴汇合流入集水槽7中。

本实施例中，因含酸空气经过多次碱液吸收洗涤，为了防止潮湿空气中含有少量碱液，在上层分层板13的上方设置储液槽9，在上层储液槽9的上方设置冲洗管8，在冲洗管8下方连通设置多个喷头，冲洗管8与清水管连通。在酸雾吸收的最后一步进行洁净清水冲洗。

本实施例中，为了尽可能去除待排放空气内的水蒸气，所述除液填料层4由下至上设置多个，在除雾筒2外设置有与两个相邻的除液填料层4之间的第二除雾腔连通的真空泵1。可根据空气潮湿程度选择开启真空泵1。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种磺酸表面活性剂雾气处理装置，其特征在于：包括吸收罐(17)，吸收罐(17)的底面为吸收液槽(14)，在吸收罐(17)内沿吸收罐(17)高度方向设置两个分层板(13)，两个分层板(13)位于吸收罐(17)轴线的两侧且与吸收罐(17)侧壁密封固接，在分层板(13)的对侧设置除酸填料层(12)，除酸填料层(12)内有供空气和吸收液流过的缝隙，除酸填料层(12)的上下表面均设置开设有网孔的填料限位板，除酸填料层(12)下表面的填料限位板与其对侧的分层板(13)对接，在分层板(13)的下方及上层除酸填料层(12)的上方设置喷淋管(11)，在喷淋管(11)下方连通设置多个喷头，在下层分层板(13)的上表面设置储液槽(9)，最下层喷淋管(11)高于吸收液槽(14)顶面，吸收液槽(14)与清水管连通，储液槽(9)与吸收液槽(14)连通，在吸收液槽(14)外设置与吸收液槽(14)连通的加药桶(16)，吸收液槽(14)连接设置排液管，在吸收罐(17)外设置用于输送雾气的引风机(15)，在引风机(15)与最下层喷淋管(11)下方的吸收罐(17)侧壁之间设置连接管，与引风机(15)连接的连接管位于吸收液槽(14)顶面上方；

还包括截面为矩形的除雾筒(2)，除雾筒(2)底部为集水槽(7)，集水槽(7)连接设置排水管，在除雾筒(2)内设置竖直的挡板(5)，挡板(5)与除雾筒(2)侧壁密封固接，在挡板(5)两侧形成第一除雾腔和第二除雾腔，挡板(5)与集水槽(7)顶面有间距，挡板(5)和第一除雾腔内的挡板(5)所正对的侧壁均为空心，在挡板(5)与集水槽(7)之间设置与二者连通的连接管，第一除雾腔的空心侧壁下端与集水槽(7)连通，在挡板(5)与第一除雾腔的空心侧壁之间沿竖直方向设置多个与挡板(5)固接的第一折流板(10)和与第一除雾腔的空心侧壁固接的第二折流板(6)，第一折流板(10)与除雾筒(2)侧壁密封固接且与第一除雾腔的空心侧壁有间距，第二折流板(6)与除雾筒(2)侧壁密封固接且与挡板(5)有间距，第一折流板(10)与第二折流板(6)交错排列，在每个第一折流板(10)上方的挡板(5)上及每个第二折流板(6)上方的第一除雾腔的空心侧壁上均开设有过水孔，过水孔的下边缘与相应的折流板相切，第一折流板(10)朝向挡板(5)倾斜且第一折流板(10)与其上方的挡板(5)夹角为锐角，第二折流板(6)朝向第一除雾腔的空心侧壁倾斜且第二折流板(6)与其上方的第一除雾腔的空心侧壁夹角为锐角，第一折流板(10)和第二折流板(6)在水平方向有交集且二者不相交，在第二除雾腔内由下至上设置除液填料层(4)和除雾丝网(3)，除液填料层(4)内有供空气流过的缝隙，除液填料层(4)的上下表面均设置开设有网孔的填料限位板，在第一除雾腔的顶面与上层分层板(13)上方的吸收罐(17)的侧壁之间设置连接管，在除雾筒(2)外设置与第二除雾腔内除雾丝网(3)上方空间连通的真空泵(1)。

2.根据权利要求1所述的磺酸表面活性剂雾气处理装置，其特征在于：在上层分层板(13)的上方设置储液槽(9)，在上层储液槽(9)的上方设置冲洗管(8)，在冲洗管(8)下方连通设置多个喷头，冲洗管(8)与清水管连通。

3.根据权利要求1所述的磺酸表面活性剂雾气处理装置，其特征在于：所述除液填料层(4)由下至上设置多个，在除雾筒(2)外设置有与两个相邻的除液填料层(4)之间的第二除雾腔连通的真空泵(1)。