CN208757192U - 一种油气回收环保收集设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气回收环保收集设备，包括吸收槽(1)和油气过滤罐(2)，吸收槽(1)为条形槽体，吸收槽(1)与油气过滤罐(2)之间通过油气吸收管(3)连通；所述油气过滤罐(2)内设置有若干隔板(4)，油气过滤罐(2)内部由隔板(4)由上至下依次分隔为上部缓冲过滤腔体(5)、中部过滤腔体(6)和下部喷淋腔体(7)，油气吸收管(3)的端部与油气过滤罐(2)内下部的下部喷淋腔体(7)连通；所述下部喷淋腔体(7)连接有喷淋管(8)，喷淋管(8)上设置有若干雾化喷淋头(9)，雾化喷头(9)的开口方向朝向下部喷淋腔体(7)内部底端面。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

Description

一种油气回收环保收集设备

技术领域

本实用新型涉及一种油气回收环保收集设备，属于化工设备领域。

背景技术

石油及其产品是多种碳氢化合物的混合产物，其中的轻组分具有很强的挥发性。在石油的开采、炼制、储运、销售及应用过程中，不可避免地会有一部分较轻的液态组分气化，排入大气，从而造成了资源的浪费，环境的污染和严重的安全隐患。为了减少资源浪费，减少挥发性有机物带来的安全隐患，以及面对日趋严重的环境污染问题，石化炼化企业在努力降低挥发性有机物排放过程中，更加安全、有效地降低挥发性有机物排放，成为企业安全生产的重中之重。

实用新型内容

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“在石油的开采、炼制、储运、销售及应用过程中，不可避免地会有一部分较轻的液态组分气化，排入大气，从而造成了资源的浪费，环境的污染和严重的安全隐患。”的不足，提供一种油气回收环保收集设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种油气回收环保收集设备，包括吸收槽和油气过滤罐，吸收槽为条形槽体，吸收槽与油气过滤罐之间通过油气吸收管连通；所述油气过滤罐内设置有若干隔板，油气过滤罐内部由隔板由上至下依次分隔为上部缓冲过滤腔体、中部过滤腔体和下部喷淋腔体，油气吸收管的端部与油气过滤罐内下部的下部喷淋腔体连通；所述下部喷淋腔体连接有喷淋管，喷淋管上设置有若干雾化喷淋头，雾化喷淋头的开口方向朝向下部喷淋腔体内部底端面，油气吸收管的端部的端部穿过下部喷淋腔体的侧壁，油气吸收管设置于下部喷淋腔体内的一段上设置有若干油气喷头，油气喷头的开口方向朝向下部喷淋腔体内部底端面，喷淋管位于油气吸收管上方；所述中部过滤腔体与下部喷淋腔体连通，中部过滤腔体内填充有活性炭，中部过滤腔体内部底端面上设置有冷却器，冷却器通过冷却管连接冷却动力设备；所述中部过滤腔体与上部缓冲过滤腔体连通，上部缓冲过滤腔体内设置有鲍尔环填料层，鲍尔环填料层内填充有干燥剂；所述上部缓冲过滤腔体的顶端连通有排废气管，上部缓冲过滤腔体的侧部连接有油气排出管，油气排出管上设置有控制阀，下部喷淋腔体的下端连通有冷热风管，冷热风管中段设置有加压风扇。

本申请的技术方案中，通过吸收槽吸收泄漏处的可挥发油气，吸收槽可以设置于油罐车、油船、油罐、装油设备、油路输送管道的侧部等位置，吸收槽的长度可以根据需要设置。吸收槽将油气吸收后通过油气吸收管输送到油气过滤罐，通过油气过滤罐进行过滤。油气进入到油气过滤罐内时，首先经过下部喷淋腔体，喷淋管上的雾化喷淋头喷淋出水雾，水雾与油气中的灰尘颗粒结合后使得灰尘颗粒沉降，油气与水不溶解，在冷热风管吹送冷风的吹送下进入到中部过滤腔体内，油气被中部过滤腔体内的活性炭吸附。气体被过滤以后其中基本不含油气，这部分气体进入到上部缓冲过滤腔体后被干燥然后通过排废气管排入到空气。在吸附一定的时间之后，油气吸收管封闭，冷热风管开始吹送热风，活性炭在被加热后析出吸附的油气，油气从中部过滤腔体进入到上部缓冲过滤腔体，被上部缓冲过滤腔体内的鲍尔环填料层内填充的干燥剂吸收有油气内的水分，油气被活性炭吸附过滤后纯度较高，在被干燥后可以直接由油气排出管排出到冷凝设备冷凝为液体状完成油气的回收。油气在被活性炭吸附时，活性炭温度会升高，为了防止活性炭温度过高而发生燃烧影响安全，本申请中在中部过滤腔体内设置了冷却器，在活性炭温度高时降低活性炭的温度。

优化的，上述油气回收环保收集设备，所述中部过滤腔体为两个，两个中部过滤腔体设置于上部缓冲过滤腔体和下部喷淋腔体之间，两个中部过滤腔体分别通过一根中部导出管与上部缓冲过滤腔体连通，两根中部导出管上分别设置有一个中部控制阀；所述两个中部过滤腔体分别通过一根下部导出管与下部喷淋腔体连通，两根下部导出管上分别设置有一个下部控制阀。

活性炭在吸附油气的过程中温度升高，而活性炭温度升高后会将油气析出，无法家好的吸附油气完成油气的回收。本申请中设置了两个中部过滤腔体，当其中一个中部过滤腔体内的活性炭温度较高而无法完成吸附工作时，通过关闭与其连接的中部控制阀和下部控制阀使得其与上部缓冲过滤腔体和下部喷淋腔体的连接，通过冷却器冷却活性炭。

优化的，上述油气回收环保收集设备，所述上部缓冲过滤腔体内设置有两个温控开关，两个温控开关分别设置于两根中部导出管的端部，两个温控开关的控制输出端分别与两个中部控制阀的控制输入端连接。

优化的，上述油气回收环保收集设备，所述两个温控开关的控制输出端分别与两个中部过滤腔体内的冷却器的开关控制端连接。

温控开关感应两个中部导出管排出的气体的温度，从而感知中部过滤腔体内的活性炭的温度，当活性炭温度过高时，温控开关控制中部控制阀和冷却器的通断和工作。

优化的，上述油气回收环保收集设备，所述下部喷淋腔体的下端连通有排出管，排出管上设置有排出控制阀，下部喷淋腔体的内部底端面为球形面。

排出管方便排出喷淋管上的雾化喷淋头喷淋出水雾和油气中的灰尘。

优化的，上述油气回收环保收集设备，所述中部过滤腔体内设置有若干中部隔板，相邻的两个中部隔板分别与中部过滤腔体相对的两个端面固定连接，中部过滤腔体内被中部隔板分隔后形成S型的油气通道。

本申请中在中部过滤腔体内设置了中部隔板，通过中部隔板的间隔将中部过滤腔体内部隔为S型的气流通道，延长油气的通过时间，使得活性炭能够更好的吸附油气、

优化的，上述油气回收环保收集设备，所述上部缓冲过滤腔体内设置有若干层平行设置的布气板，布气板位于鲍尔环填料层下方，布气板上设置有通孔，相邻的两个布气板上通孔错位设置。

布气板使得气体能够均匀通过鲍尔环填料层，使得鲍尔环填料层能够均匀的吸收气体中的水分。

优化的，上述油气回收环保收集设备，所述吸收槽的开口处设置有金属滤网，金属滤网内部贴合有尼龙滤网，尼龙滤网的目数大于金属滤网的目数。

金属滤网、尼龙滤网的设置能够防止空气中的大颗粒杂质进入到吸收槽和油气吸收管。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，通过吸收槽吸收泄漏处的可挥发油气，吸收槽可以设置于油罐车、油船、油罐、装油设备、油路输送管道的侧部等位置，吸收槽的长度可以根据需要设置。吸收槽将油气吸收后通过油气吸收管输送到油气过滤罐，通过油气过滤罐进行过滤。油气进入到油气过滤罐内时，首先经过下部喷淋腔体，喷淋管上的雾化喷淋头喷淋出水雾，水雾与油气中的灰尘颗粒结合后使得灰尘颗粒沉降，油气与水不溶解，在冷热风管吹送冷风的吹送下进入到中部过滤腔体内，油气被中部过滤腔体内的活性炭吸附。气体被过滤以后其中基本不含油气，这部分气体进入到上部缓冲过滤腔体后被干燥然后通过排废气管排入到空气。在吸附一定的时间之后，油气吸收管封闭，冷热风管开始吹送热风，活性炭在被加热后析出吸附的油气，油气从中部过滤腔体进入到上部缓冲过滤腔体，被上部缓冲过滤腔体内的鲍尔环填料层内填充的干燥剂吸收有油气内的水分，油气被活性炭吸附过滤后纯度较高，在被干燥后可以直接由油气排出管排出到冷凝设备冷凝为液体状完成油气的回收。油气在被活性炭吸附时，活性炭温度会升高，为了防止活性炭温度过高而发生燃烧影响安全，本申请中在中部过滤腔体内设置了冷却器，在活性炭温度高时降低活性炭的温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图1所示，本实用新型为一种油气回收环保收集设备，包括吸收槽1和油气过滤罐2，吸收槽1为条形槽体，吸收槽1与油气过滤罐2之间通过油气吸收管3连通；所述油气过滤罐2内设置有若干隔板4，油气过滤罐2内部由隔板4由上至下依次分隔为上部缓冲过滤腔体5、中部过滤腔体6和下部喷淋腔体7，油气吸收管3的端部与油气过滤罐2内下部的下部喷淋腔体7连通；所述下部喷淋腔体7连接有喷淋管8，喷淋管8上设置有若干雾化喷淋头9，雾化喷淋头9的开口方向朝向下部喷淋腔体7内部底端面，油气吸收管3的端部的端部穿过下部喷淋腔体7的侧壁，油气吸收管3设置于下部喷淋腔体7内的一段上设置有若干油气喷头10，油气喷头10的开口方向朝向下部喷淋腔体7内部底端面，喷淋管8位于油气吸收管3上方；所述中部过滤腔体6与下部喷淋腔体7连通，中部过滤腔体6内填充有活性炭，中部过滤腔体6内部底端面上设置有冷却器12，冷却器12通过冷却管连接冷却动力设备；所述中部过滤腔体6与上部缓冲过滤腔体5连通，上部缓冲过滤腔体5内设置有鲍尔环填料层13，鲍尔环填料层13内填充有干燥剂；所述上部缓冲过滤腔体5的顶端连通有排废气管14，上部缓冲过滤腔体5的侧部连接有油气排出管41，油气排出管41上设置有控制阀，下部喷淋腔体7的下端连通有冷热风管151，冷热风管151中段设置有加压风扇15。

本申请的技术方案中，通过吸收槽1吸收泄漏处的可挥发油气，吸收槽1可以设置于油罐车、油船、油罐、装油设备、油路输送管道的侧部等位置，吸收槽1的长度可以根据需要设置。吸收槽1将油气吸收后通过油气吸收管3输送到油气过滤罐2，通过油气过滤罐 2进行过滤。油气进入到油气过滤罐2内时，首先经过下部喷淋腔体7，喷淋管8上的雾化喷淋头9喷淋出水雾，水雾与油气中的灰尘颗粒结合后使得灰尘颗粒沉降，油气与水不溶解，在冷热风管151吹送冷风的吹送下进入到中部过滤腔体6内，油气被中部过滤腔体6 内的活性炭吸附。气体被过滤以后其中基本不含油气，这部分气体进入到上部缓冲过滤腔体5后被干燥然后通过排废气管14排入到空气。在吸附一定的时间之后，油气吸收管3封闭，冷热风管151开始吹送热风，活性炭在被加热后析出吸附的油气，油气从中部过滤腔体6进入到上部缓冲过滤腔体5，被上部缓冲过滤腔体5内的鲍尔环填料层13内填充的干燥剂吸收有油气内的水分，油气被活性炭吸附过滤后纯度较高，在被干燥后可以直接由油气排出管41排出到冷凝设备冷凝为液体状完成油气的回收。油气在被活性炭吸附时，活性炭温度会升高，为了防止活性炭温度过高而发生燃烧影响安全，本申请中在中部过滤腔体6 内设置了冷却器12，在活性炭温度高时降低活性炭的温度。

所述中部过滤腔体6为两个，两个中部过滤腔体6设置于上部缓冲过滤腔体5和下部喷淋腔体7之间，两个中部过滤腔体6分别通过一根中部导出管16与上部缓冲过滤腔体5连通，两根中部导出管16上分别设置有一个中部控制阀17；所述两个中部过滤腔体6分别通过一根下部导出管18与下部喷淋腔体7连通，两根下部导出管18上分别设置有一个下部控制阀19。

活性炭在吸附油气的过程中温度升高，而活性炭温度升高后会将油气析出，无法家好的吸附油气完成油气的回收。本申请中设置了两个中部过滤腔体6，当其中一个中部过滤腔体6内的活性炭温度较高而无法完成吸附工作时，通过关闭与其连接的中部控制阀17和下部控制阀19使得其与上部缓冲过滤腔体5和下部喷淋腔体7的连接，通过冷却器12冷却活性炭。

所述上部缓冲过滤腔体5内设置有两个温控开关20，两个温控开关20分别设置于两根中部导出管16的端部，两个温控开关20的控制输出端分别与两个中部控制阀17的控制输入端连接。

所述两个温控开关20的控制输出端分别与两个中部过滤腔体6内的冷却器12的开关控制端连接。

温控开关20感应两个中部导出管16排出的气体的温度，从而感知中部过滤腔体6内的活性炭的温度，当活性炭温度过高时，温控开关20控制中部控制阀17和冷却器12的通断和工作。

所述下部喷淋腔体7的下端连通有排出管21，排出管21上设置有排出控制阀，下部喷淋腔体7的内部底端面为球形面。

排出管21方便排出喷淋管8上的雾化喷淋头9喷淋出水雾和油气中的灰尘。

所述中部过滤腔体6内设置有若干中部隔板22，相邻的两个中部隔板22分别与中部过滤腔体6相对的两个端面固定连接，中部过滤腔体6内被中部隔板22分隔后形成S型的油气通道。

本申请中在中部过滤腔体6内设置了中部隔板22，通过中部隔板22的间隔将中部过滤腔体6内部隔为S型的气流通道，延长油气的通过时间，使得活性炭能够更好的吸附油气、所述上部缓冲过滤腔体5内设置有若干层平行设置的布气板23，布气板23位于鲍尔环填料层13下方，布气板23上设置有通孔，相邻的两个布气板23上通孔错位设置。

布气板23使得气体能够均匀通过鲍尔环填料层13，使得鲍尔环填料层13能够均匀的吸收气体中的水分。

所述吸收槽1的开口处设置有金属滤网24，金属滤网24内部贴合有尼龙滤网25，尼龙滤网25的目数大于金属滤网24的目数。

金属滤网24、尼龙滤网25的设置能够防止空气中的大颗粒杂质进入到吸收槽1和油气吸收管3。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种油气回收环保收集设备，其特征在于：包括吸收槽(1)和油气过滤罐(2)，吸收槽(1)为条形槽体，吸收槽(1)与油气过滤罐(2)之间通过油气吸收管(3)连通；所述油气过滤罐(2)内设置有若干隔板(4)，油气过滤罐(2)内部由隔板(4)由上至下依次分隔为上部缓冲过滤腔体(5)、中部过滤腔体(6)和下部喷淋腔体(7)，油气吸收管(3)的端部与油气过滤罐(2)内下部的下部喷淋腔体(7)连通；所述下部喷淋腔体(7)连接有喷淋管(8)，喷淋管(8)上设置有若干雾化喷淋头(9)，雾化喷淋头(9)的开口方向朝向下部喷淋腔体(7)内部底端面，油气吸收管(3)的端部的端部穿过下部喷淋腔体(7)的侧壁，油气吸收管(3)设置于下部喷淋腔体(7)内的一段上设置有若干油气喷头(10)，油气喷头(10)的开口方向朝向下部喷淋腔体(7)内部底端面，喷淋管(8)位于油气吸收管(3)上方；所述中部过滤腔体(6)与下部喷淋腔体(7)连通，中部过滤腔体(6)内填充有活性炭，中部过滤腔体(6)内部底端面上设置有冷却器(12)，冷却器(12)通过冷却管连接冷却动力设备；所述中部过滤腔体(6)与上部缓冲过滤腔体(5)连通，上部缓冲过滤腔体(5)内设置有鲍尔环填料层(13)，鲍尔环填料层(13)内填充有干燥剂；所述上部缓冲过滤腔体(5)的顶端连通有排废气管(14)，上部缓冲过滤腔体(5)的侧部连接有油气排出管(41)，油气排出管(41)上设置有控制阀，下部喷淋腔体(7)的下端连通有冷热风管(151)，冷热风管(151)中段设置有加压风扇(15)。

2.根据权利要求1所述的油气回收环保收集设备，其特征在于：所述中部过滤腔体(6)为两个，两个中部过滤腔体(6)设置于上部缓冲过滤腔体(5)和下部喷淋腔体(7)之间，两个中部过滤腔体(6)分别通过一根中部导出管(16)与上部缓冲过滤腔体(5)连通，两根中部导出管(16)上分别设置有一个中部控制阀(17)；所述两个中部过滤腔体(6)分别通过一根下部导出管(18)与下部喷淋腔体(7)连通，两根下部导出管(18)上分别设置有一个下部控制阀(19)。

3.根据权利要求2所述的油气回收环保收集设备，其特征在于：所述上部缓冲过滤腔体(5)内设置有两个温控开关(20)，两个温控开关(20)分别设置于两根中部导出管(16)的端部，两个温控开关(20)的控制输出端分别与两个中部控制阀(17)的控制输入端连接。

4.根据权利要求3所述的油气回收环保收集设备，其特征在于：所述两个温控开关(20)的控制输出端分别与两个中部过滤腔体(6)内的冷却器(12)的开关控制端连接。

5.根据权利要求1所述的油气回收环保收集设备，其特征在于：所述下部喷淋腔体(7)的下端连通有排出管(21)，排出管(21)上设置有排出控制阀，下部喷淋腔体(7)的内部底端面为球形面。

6.根据权利要求1所述的油气回收环保收集设备，其特征在于：所述中部过滤腔体(6)内设置有若干中部隔板(22)，相邻的两个中部隔板(22)分别与中部过滤腔体(6)相对的两个端面固定连接，中部过滤腔体(6)内被中部隔板(22)分隔后形成S型的油气通道。

7.根据权利要求1所述的油气回收环保收集设备，其特征在于：所述上部缓冲过滤腔体(5)内设置有若干层平行设置的布气板(23)，布气板(23)位于鲍尔环填料层(13)下方，布气板(23)上设置有通孔，相邻的两个布气板(23)上通孔错位设置。

8.根据权利要求1所述的油气回收环保收集设备，其特征在于：所述吸收槽(1)的开口处设置有金属滤网(24)，金属滤网(24)内部贴合有尼龙滤网(25)，尼龙滤网(25)的目数大于金属滤网(24)的目数。