CN208751307U - 一种减压蒸馏尾气冷凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减压蒸馏尾气冷凝装置,包括高压真空机组和冷凝装置,所述高压真空机组与减压蒸馏釜相连接,所述冷凝装置与高压真空机组相连接。本实用新型的优点是:将冷凝装置应用于减压蒸馏后的气体降温冷凝,使部分气体冷凝成液态,剩余废气随着温度的降低,体积也减小,减轻了后续环保车间RTO炉的处理量;通过冷凝装置回收大部分溶剂一方面减少了环保车间RTO炉的处理量,另一方面可回收溶剂,节支增效。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域,具体涉及一种减压蒸馏尾气冷凝装置。
背景技术
尾气回收处理过程中,尾气经过减压蒸馏后,在高压的作用下,气体温度升高,膨胀,体积增加,给后续的处理工序增加了困难,不仅费时且费力,大大降低了尾气回收处理的效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种减压蒸馏尾气冷凝装置。
本实用新型采用的技术方案是:
一种减压蒸馏尾气冷凝装置,包括高压真空机组和冷凝装置,所述高压真空机组与减压蒸馏釜相连接,所述冷凝装置与高压真空机组相连接。
进一步的,所述冷凝装置顶端设置有尾气出气口,底端设置有溶剂回收口,侧壁上设置有循环水出口和循环水入口,循环水入口下方还设置有尾气进气口。
进一步的,所述冷凝装置为列管式冷凝器。
进一步的,所述高压真空机组设置有高压入口和高压出口,所述减压蒸馏釜与高压入口相连通,所述高压出口与冷凝装置上的尾气进气口相连通。
进一步的,还包括恒温冷却水箱,所述冷却水箱分别与循环水入口和循环水出口相连通。
进一步的,所述冷凝装置内于尾气出气口下方设置有丝网除沫器。
本实用新型的有益效果是:1、将冷凝装置应用于减压蒸馏后的气体降温冷凝,使部分气体冷凝成液态,剩余废气随着温度的降低,体积也减小,减轻了后续环保车间RTO炉的处理量;2、通过冷凝装置回收大部分溶剂一方面减少了环保车间RTO炉的处理量,另一方面可回收溶剂,节支增效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:1、高压真空机组,2、冷凝装置,3、减压蒸馏釜,4、恒温冷却水箱,5、丝网除沫器,11、高压入口,12、高压出口,21、尾气出气口,22、溶剂回收口,23、循环水出口,24、循环水入口,25、尾气进气口。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1所示,一种减压蒸馏尾气冷凝装置,包括高压真空机组1和冷凝装置2,高压真空机组1设置有高压入口11和高压出口12,冷凝装置2为列管式冷凝器,冷凝装置2顶端设置有尾气出气口21,尾气出气口21下方设置有丝网除沫器5,底端设置有溶剂回收口22,侧壁上设置有循环水出口23和循环水入口24,循环水入口24下方还设置有尾气进气口25,高压真空机1的高压入口11与减压蒸馏釜3相连接,高压出口12与冷凝装置2上的尾气进气口25相连通,还包括恒温冷却水箱4,恒温冷却水箱4分别与循环水入口24和循环水出口23相连通。
上述一种减压蒸馏尾气冷凝装置,用于对减压蒸馏后的气体的降温,过程如下:从高压真空机组1的高压出口12出来的尾气处于高温状态,体积膨胀,从尾气进气口25进入冷凝装置2内,冷凝装置2内通入了循环冷却水,高温尾气在冷凝装置2的冷凝作用下部分冷凝成液态,顺着冷凝装置2流下,从溶剂回收口22流出,其余未能液化的气体在冷凝装置2内上升,经丝网除沫器5后从尾气出气口21进入RTO炉进行进一步的处理,丝网除沫器5将气体中夹杂的小颗粒液态水滴拦截住,最大程度地减少环保车间RTO炉的处理量。
Claims (6)
1.一种减压蒸馏尾气冷凝装置,其特征在于,包括高压真空机组和冷凝装置,所述高压真空机组与减压蒸馏釜相连接,所述冷凝装置与高压真空机组相连接。
2.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏尾气冷凝装置,其特征在于,所述冷凝装置顶端设置有尾气出气口,底端设置有溶剂回收口,侧壁上设置有循环水出口和循环水入口,循环水入口下方还设置有尾气进气口。
3.根据权利要求2所述的一种减压蒸馏尾气冷凝装置,其特征在于,所述冷凝装置为列管式冷凝器。
4.根据权利要求1或2所述的一种减压蒸馏尾气冷凝装置,其特征在于,所述高压真空机组设置有高压入口和高压出口,所述减压蒸馏釜与高压入口相连通,所述高压出口与冷凝装置上的尾气进气口相连通。
5.根据权利要求2所述的一种减压蒸馏尾气冷凝装置,其特征在于,还包括恒温冷却水箱,所述冷却水箱分别与循环水入口和循环水出口相连通。
6.根据根据权利要求2所述的一种减压蒸馏尾气冷凝装置,其特征在于,所述冷凝装置内于尾气出气口下方设置有丝网除沫器。
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