CN208751292U - 电石炉生产中电石出炉转运冷破系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电石炉生产中电石出炉转运冷破系统，包括电石预存槽，所述电石预存槽接受电石炉出炉炉料，其出口安装节流控制口/阀，连接到电石骤冷机，所述电石骤冷机与耐高温电石输送带连接，所述耐高温电石输送带与电石破碎机进料口或其他指定位置连接。本实用新型技术发明提供一种安全、清洁、流程简单、自动化程度高、运行成本低、操作维护简便的电石出炉、转运、冷破工艺系统，以达到电石安全、清洁、高效生产的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工工艺及设备领域，具体为电石炉生产中电石出炉转运冷破系统。
背景技术
电石出炉转运冷破的工艺现状为电石炉生产过程中电石炉出料（高温熔融状电石，温度大于1800℃）现阶段大多采取熔融状电石通过炉口排入电石转运锅，通过轨道电石锅车转运，以绞车加钢丝绳牵引至冷破车间，存在钢丝绳受热后容易断裂，彼此之间联络不便，车辆牵引受力状况不好，噪声大，推力小，存在掉道、翻车等重大安全隐患；存在极大安全缺陷。
牵引到冷破车间电石锅还需用用行车吊运熔融电石锅到冷却工位继续冷却1小时至半熔状态，再用行车吊运锅内半熔状态电石块到续冷工位继续冷却至100℃以下至全冷状态，最后再由人工用铁链拴取电石块吊运到破碎机进料口破碎输出，其操作复杂，自动化程度低，岗位人员较多，对岗位人员特别是起吊工操作技术要求高，且现场多是熔融电石，操作人员不可避免的需要要进入满是熔融电石的区域操作，安全风险极大，并且现场高温、粉尘，环境及极其恶劣。
整个电石炉生产中电石出炉转运冷破的系统改变以前在电石炉出料转运过程中熔融状电石直接转运存在的极大安全风险及操作复杂、自动化程度低，人力成本高、现场环境污染大、工人操作环境恶劣的弊端。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供电石炉生产中电石出炉转运冷破系统，安全、环境良好、自动化程度高、人员需求少、运行可靠性高及维护成本小。
本实用新型的方案是：
电石炉生产中电石出炉转运冷破系统，包括电石炉，所述电石炉出料口与电石预存槽连通，所述电石预存槽出口设有节流控制阀并与电石骤冷机连接，所述电石骤冷机与电石输送带连接，所述电石输送带与电石破碎机进料口或下一个工序装置连接。
优选地，所述电石预存槽其底部向节流控制阀方向坡度为5-15度。方便熔融状电石液向电石节流控制阀方向流动、向电石骤冷机输出。
优选地，所述电石预存槽、电石骤冷机、电石输送带为封闭式结构。
优选地，所述电石预存槽、电石骤冷机、电石输送带上部分别设有收尘罩，所述收尘罩与电石炉收尘系统连通。
优选地，所述收尘罩上设有观测孔。
优选地，所述电石骤冷机采用冷却滚筒，冷媒为导热油。
优选地，所述电石输送带为板链式输送带。
优选地，所述电石预存槽采用ASC耐火浇注料砌筑。
优选地，所述节流控制阀采用ASC耐火浇注料砌筑。
本实用新型有益效果：
1、提供一种安全的、环境良好、自动化程度高、人员需求少、运行可靠性高及维护成本小的电石炉生产中电石出炉转运冷破的系统已达到电石安全、清洁、高效生产的目的。
2、采用电石骤冷机在电石炉炉前就把熔融状电石炉料冷却成低温固体颗粒状或块状电石低温输送到电石破碎机进料口或其他指定位置，规避了熔融状电石在转运过程中的安全风险；
3、采用封闭式电石预存槽、电石骤冷机、耐高温电石输送带，并用收尘管接于现有电石炉收尘系统，可以解决电石炉出料转运现场环境温度高，粉尘大等作业环境恶劣的问题。
4、此种电石炉生产中电石出炉转运冷破的系统所用设备成熟可靠、操作简单，维护方便，加上采用PIC或DCS集中控制，可以实现高度自动化操作，相比现有采用电石锅转运电石的方式可以大大减少现场操作人员，节约人力成本。
附图说明
图1本实用新型装置示意图；
其中：电石炉炉口1，电石预存槽2，节流控制阀3，电石骤冷机4，电石输送带5，电石破碎机6，收尘罩7。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
实施例1
电石炉生产中电石出炉转运冷破系统，包括电石炉1，所述电石炉1出料口与电石预存槽2连通，所述电石预存槽2出口设有节流控制阀3并与电石骤冷机4连接，所述电石骤冷机4与电石输送带5连接，所述电石输送带5与电石破碎机6进料口或下一个工序装置连接。
优选地，所述电石预存槽2其底部向节流控制阀3方向坡度为5-15度。方便熔融状电石液向电石节流控制阀方向流动、向电石骤冷机输出。
优选地，所述电石预存槽2、电石骤冷机4、电石输送带5为封闭式结构。
优选地，所述电石预存槽2、电石骤冷机4、电石输送带5上部分别设有收尘罩7，所述收尘罩7与电石炉收尘系统连通。
优选地，所述收尘罩7上设有观测孔。
优选地，所述电石骤冷机4采用冷却滚筒，冷媒为导热油。其对来自电石预存槽内熔融状电石液并通过电石节流控制阀控制流量并均匀分布后流入的熔融状电石液直接冷却为固体电石颗粒或块状电石，出料固态电石温度可以控制在100℃以下。电石骤冷机上部安装的封闭式收尘罩，收尘罩接于现有电石炉收尘系统，收尘罩其作用不仅可以改善现场环境，还有在电石骤冷机运转时起到机械防护的作用，并在收尘罩合理位置安装活动观察孔，收尘罩设计为可拆卸式，以方便检修。
优选地，所述电石输送带5为板链式输送带。其直接把冷却为固体的电石颗粒或块状电石输送到破碎机进料口或其他指定地位置。输送带采用封闭式收尘罩，其既有改善现场环境的作用，也有防止机械伤害的作用，收尘罩采用可拆卸式方便检修，可以通过多个输送带改向接力的方式把固体电石输送到任意指定位置。
优选地，所述电石预存槽2采用ASC耐火浇注料砌筑。其在电石出炉时接受电石炉出炉口1流出的高温熔融状电石，其作为电石快速冷却前的缓冲槽。
优选地，所述节流控制阀3采用ASC耐火浇注料砌筑。其作用在于控制熔融状电石液进入电石骤冷机流量，并对进入电石骤冷机的熔融电石液均匀分布。
电石炉出炉时，电石炉出料熔融电石液先从电石炉出炉口流入电石预存槽存储，熔融状电石液通过电石节流控制阀控制流量并均匀分布后流入电石骤冷机直接冷却为固体电石颗粒或块状电石，出料固体电石温度可以控制在100℃以下，冷却为固体的电石颗粒或块状电石落入输送带输送到破碎机进料口或其他指定位置，电石预存槽、电石骤冷机、电石输送带其均安装收尘罩或为封闭式，其大大改善现场环境的同时还起到安全防护的作用。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.电石炉生产中电石出炉转运冷破系统，包括电石炉（1），其特征在于：所述电石炉（1）出料口与电石预存槽（2）连通，所述电石预存槽（2）出口设有节流控制阀（3）并与电石骤冷机（4）连接，所述电石骤冷机（4）与电石输送带（5）连接，所述电石输送带（5）与电石破碎机（6）进料口或下一个工序装置连接；所述电石预存槽（2）其底部向节流控制阀（3）方向坡度为5-15度；所述电石预存槽（2）、电石骤冷机（4）、电石输送带（5）为封闭式结构。
2.根据权利要求1所述的电石炉生产中电石出炉转运冷破系统，其特征在于：所述电石预存槽（2）、电石骤冷机（4）、电石输送带（5）上部分别设有收尘罩（7），所述收尘罩（7）与电石炉收尘系统连通，所述收尘罩（7）上设有观测孔。
3.根据权利要求1所述的电石炉生产中电石出炉转运冷破系统，其特征在于：所述电石骤冷机（4）采用冷却滚筒。
4.根据权利要求1所述的电石炉生产中电石出炉转运冷破系统，其特征在于：所述电石输送带（5）为板链式输送带。
5.根据权利要求1所述的电石炉生产中电石出炉转运冷破系统，其特征在于：所述电石预存槽（2）采用ASC耐火浇注料砌筑。
6.根据权利要求1所述的电石炉生产中电石出炉转运冷破系统，其特征在于：所述节流控制阀（3）采用ASC耐火浇注料砌筑。
Priority Applications (1)
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2018
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