CN112254526A - 一种生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备，包括矿热炉炉筒、炉盖系统、物料输入系统、碎电极输送系统和除尘回料系统，所述炉盖系统安装在矿热炉炉筒的上开口处，在炉盖系统上安装有物料输入系统和碎电极输送系统，所述炉盖系统设置有除尘管道，所述除尘管道与除尘回料系统相连接，除尘回料系统能收集粉尘中的较粗颗粒，并及时返回重新进入矿热炉内使用。本发明通过合理设计各系统，使各系统有机的组合搭配，从而提高矿热炉的生产效率，实现环保绿色的生产环境，减少工作人员的劳动强度，有效防止事故的发生，实现了自动化处理，减少厂家的生产成本。

Description

一种生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备

技术领域

本发明涉及大结晶电熔镁砂的制造领域，尤其是涉及一种生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备。

背景技术

大结晶电熔镁砂主要选用轻烧氧化镁粉在矿热炉中熔融制得，其具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强、热震稳定性好等诸多优点，是高档镁砖、镁碳砖及不定形耐火材料等生产用的重要原料。

在矿热炉内部放入三根石墨电极，三根石墨电极分别位于三角形顶角位置，在石墨电极间加入一层碎电极，用于起炉引弧，将电极间的炉料加热熔融。在生产过程中，随着炉料持续加入，电控系统自动控制电极逐步上升，直到装满炉体，最终完成一个周期冶炼。

目前生产大结晶电熔镁砂用矿热炉装备简单，基本不安装炉盖，在炉料的冶炼过程中，炉料内高压气体上喷即会引发炉料喷溅，可能会造成炉顶操作平台上的工人烧伤、烫伤甚至威胁工人的生命安全，同时这个过程中，粉尘会飘出矿热炉，造成生产车间粉尘覆盖。

发明内容

本发明提供了一种生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备，解决了如何环保绿色，且高效安全的生产大结晶电熔镁砂的问题，问题的内容比如(1)粉尘从矿热炉飘散的问题；(2)生产过程中碎电极的投入问题；(3)生产过程中的均匀加料问题；(4)矿热炉安全运行的问题；(5)生产过程自动化控制的问题；等等，其技术方案如下所述：

一种生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备，包括矿热炉炉筒、炉盖系统、物料输入系统、碎电极输送系统、吹风喷水冷却系统和除尘回料系统，所述炉盖系统安装在矿热炉炉筒的上开口处，在炉盖系统上安装有物料输入系统和碎电极输送系统，所述物料输入系统的出料管穿过炉盖系统到达任一电极的外侧，所述碎电极输送系统的出料管穿过炉盖系统到达三个电极围起来的的中央部位，所述炉盖系统设置有除尘管道，所述除尘管道与除尘回料系统相连接。

所述矿热炉炉筒为圆筒状，采用钢板卷筒焊接而成，其内壁覆盖有防火材质涂层。

所述炉盖系统包括炉盖本体、下料井和防溅罩，所述下料井固定在炉筒上方钢结构平台上，所述炉盖本体位于下料井上，所述防溅罩为圆筒结构，套在下料井圆筒外，并挂在钢结构平台下方，防溅罩能根据需要升降高度，防溅罩放下后落在矿热炉炉筒上口，防止炉料喷溅，所述炉盖本体至少包括两层炉盖，除下盖外，其他炉盖用于分开或集中的固定安装物料输入系统、电极输送系统和除尘管道与除尘回流管路。

所有层的炉盖都会对应设置有电极通道，用于且能够穿过三个电极，进一步的，上层炉盖的电极通道面积不大于下层炉盖的电极通道面积。

所述物料输入系统包括设置有物料开关的物料给料装置，所述物料给料装置设置有进料口和出料口，所述出料口的通断通过物料开关进行控制。

所述碎电极输送系统包括碎电极推送装置、碎电极输送管道，所述碎电极推送装置与碎电极输送管道固定连接，所述碎电极推送装置设置有电控开关，用于控制碎电极推送动作的执行与停止，所述碎电极输送管道从炉盖系统的上端或者侧面穿过炉盖系统到达三个电极围起来的的中央部位。

所述生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备还包括电控系统、安全防护系统、电极升降控制系统和预警系统，所述电控系统与物料输入系统、碎电极输送系统、除尘回料系统、安全防护系统和电极升降控制系统相连接，所述预警系统用于向电控系统发送警告信息。

所述安全防护系统包括喷水冷却装置和吹风冷却装置，通过向过热区域进行喷水和吹风处理，实现物理降温处理。

所述预警系统包括电压电流监测装置，所述电压电流监测装置通过电压电流传感器监测电极的电流是否正常，当电流忽高忽低严重不稳定时，则自动启动电极升降机构让电极较大幅度的升降串气排气，当电极电流过高时，立即自动启动电极升降系统实施较大幅度的电极提升，降低电流，防止过载跳闸。

所述预警系统包括红外监控装置，红外监控装置用于通过红外摄像头监测矿热炉炉筒是否存在过热区域，并及时启动喷水或吹风冷却措施。

所述除尘回料系统带有一个旋风除尘设备，从炉盖下空间内抽出的含尘气体经过旋风除尘后，较粗颗粒在旋风除尘器内沉降下来形成积灰，积灰经过溜管及时返回矿热炉内被重新利用，溜管上设置有翻板阀。。

所述电极吊挂升降系统包括卷扬机、钢丝绳、电极卡子和滑轮支撑系统，所述卷扬机通过钢丝绳与电极卡子相连接，所述电极卡子用于卡住电极防止电极滑脱，卷扬机带动钢丝绳在滑轮上进退变向升降电极。

所述生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备具有以下优点：

(1)通过炉盖系统有效地避免了炉口进料扬尘与冶炼喷溅粉尘的逸散，炉盖系统避免了外部大量空气的进入，大幅度减少含尘气体总量，降低了除尘抽风动力需求，实现清洁生产和能源节约；

(2)在炉子的上方附近采用了旋风除尘回料系统，将粉尘中较粗颗粒及时收集起来并及时送回炉内冶炼，充分利用了原料，提高了原料利用率；

(3)炉盖系统设计的电极孔能有效防止电极外张造成炉壳击穿，同时也保证了电极间距合适，一炉生产后期时，当电极升高后处于高位时，电极外张自动减小，生产更加安全，而电极的轻微摆动振动条件一直存在。操作工人不再需要在生产过程中冒着被烫伤的危险进行电极为之调整。

(3)碎电极自动输送系统能够根据需要自动控制碎电极的加入时间和加入量，避免了人工加入碎电极的随意性和不确定性，更避免了人工加入碎电极的人身安全隐患，也大幅度减小了加入碎电极工序的劳动强度；

(4)物料输入系统能够根据设定程序自动控制给料时间和给料量，避免了人工控制给料的随意性和不确定性，使得生产过程可以稳定进行，给料劳动强度和人身安全风险也大幅度降低；

(5)红外监控装置和吹风与喷水冷却装置可以对矿热炉炉筒的过热部位进行检测，并远距离操控喷水机构和吹风机构以及实现对炉皮过热区域水冷和/或风冷降温，能够有效防止过热部位烧坏炉体；

(6)电压电流监测装置并在电流大幅度波动情况下自动启动升降电极串气排气，能有效避免喷炉甚至淌炉事故，避免看表操作工人困顿懈怠不及时人工串气排气造成的事故隐患。

(7)电流过载监控能有效避免功率过载造成供电系统的跳闸。

(8)炉桶子内壁采用防火涂层防护，能有效避免电极外张造成的炉壳击穿，更能很好避免因炉料喷溅等冶炼过程中的炉料不稳定问题造成炉壳烧穿和淌炉。

本发明在生产大结晶电熔镁砂的传统矿热炉基础上，在炉筒壁增加了防护涂层，增加了电极限位和密闭除尘的炉盖系统、增加了自动投送碎电极系统，增加了红外监控系统，增加了远程操控喷水与吹风冷却系统，增加了全自动电极串气系统，增加了过载防跳闸保护系统。通过合理设计各系统，使各系统有机的组合搭配，从而提高矿热炉的生产效率，实现环保绿色的生产环境，减少工作人员的劳动强度，有效防止事故的发生，实现了自动化处理，减少厂家的生产成本。

附图说明

图1是所述生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备的结构示意图；

图2是所述炉盖系统的爆炸结构示意图；

图3是所述物料输入系统的结构示意图；

图4是所述电极输送系统的结构示意图；

图5是所述冷却系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，所述生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备包括矿热炉炉筒2、炉盖系统1、物料输入系统3、碎电极输送系统4和除尘回料系统，所述炉盖系统1安装在矿热炉炉筒的上开口处，在炉盖系统1上安装有物料输入系统3和碎电极输送系统4，所述物料输入系统3的出料管穿过炉盖系统1到达任一电极的外侧，所述碎电极输送系统4的出料管穿过炉盖系统1到达三个电极围起来的的中央部位，所述炉盖系统1设置有除尘管道，所述除尘管道与除尘回料系统相连接。

所述矿热炉炉筒2是直径为1.3～2.0m、高度3～6m的圆筒，采用厚度5～8mm钢板卷筒焊接而成，其内壁覆盖有防火材质的涂层，实施例中可以采用菱镁水泥涂层，所述菱镁水泥涂层通过炉筒本体内壁焊接的金属锚固件进行固定，其厚度为20～100mm，所述菱镁水泥涂层为轻烧氧化镁粉和水或卤水溶液配制的泥膏，采用涂抹施工固定。

所述炉盖系统1包括炉盖本体和防溅罩11，所述炉盖本体安装在防溅罩11上方，所述防溅罩11放置在矿热炉炉筒2的开口处，并可升降高度。

所述防溅罩11为圆筒结构，套在钢结构平台10处的下料井圆筒18外，并挂在钢结构平台10下方，防溅罩11能根据需要升降高度，防溅罩放下后落在矿热炉炉筒上口，防止炉料喷溅。这样，防溅罩11的下开口和矿热炉炉筒的开口相接触，上开口套在钢结构平台10处的下料井圆筒18外。下料井圆筒18内部的下侧可以设置有侧板，用于将物料输入到矿热炉炉筒2内。所述下料井圆筒18可参见图3实施例提供的附图，圆筒状，且其上端设置有凸台，通过凸台固定在钢结构平台10的开口处，下端开口正对矿热炉炉筒2的开口处。物料输入系统3输入的物料、电极输送系统4输入的碎电极，都会经过防溅罩11的开口进入到矿热炉内。当防溅罩11提起后，矿热炉可以被送入炉盖正下方，当防溅罩放下后，防溅罩11下边沿则盖住矿热炉上口周圈，冷空气不能从矿热炉上口周圈进入炉盖系统限制的空间，冶炼生产过程中炉筒内粉尘也不能轻易逸出。矿热炉炉筒口上方的所有扬尘都被有效限制在较小空间，并被除尘回料系统抽走。

所述炉盖本体位于下料井圆筒18上，至少包括两层炉盖，所有层的炉盖都会对应设置有电极通道，用于且能够穿过三个电极7，进一步的，上层炉盖的电极通道面积不大于下层炉盖的电极通道面积。其中，最底层的下盖设置的电极通道能够穿过三个电极，在三个电极7穿过区域的连线范围内为为整体穿透区域。最顶层的上盖设置的电极通道分为三个电极孔，分别用于穿过三个电极7。

除下盖外，其他炉盖用于固定安装物料输入系统、电极输送系统和除尘管道。当只有上盖和下盖两层炉盖时，所述上盖用于固定安装物料输入系统、电极输送系统和除尘管道。当上盖和下盖之间设置有其他中层炉盖时，通过中层炉盖分开或集中固定安装物料输入系统3、电极输送系统4和除尘管道。

所述物料输入系统3包括物料转运装置，所述物料转运装置的上端设置有进料口，下端设置有出料口，在出料口处设置有物料开关，用于控制出料口的通断。所述物料转运装置安装在炉盖系统的侧面，所述出料口根据需要设置有1-3个，出料口处连接有出料管，所述出料管从炉盖系统的上端或者侧面穿过炉盖系统到达矿热炉内的石墨电极后部或矿热炉的炉内周边。

所述物料转运装置的物料开关采用机械开关或电子开关，控制进料口处的物料按设定分配到出料口，进而输送到其中一个石墨电极的后部或矿热炉的炉内周边。

所述进料口通过原料进料管连接到物料填充装置，用于输入原料。所述原料进料管可以采用螺旋进料管，或者通过活塞推进。

所述碎电极输送系统4包括碎电极推送装置、碎电极输送管道，所述碎电极推送装置与碎电极输送管道固定连接，所述碎电极推送装置设置有电控开关，用于控制电极输送管道的通断。所述碎电极推送装置安装在炉盖系统的侧面，所述碎电极输送管道从炉盖系统的上端或者侧面穿过炉盖系统到达三个电极围起来的的中央部位。

所述电控开关采用机械开关或电子开关，控制碎电极输送管道的碎电极按设定进入到矿热炉，所述碎电极推送装置的进料口通过碎电极进料管连接到电极填充装置，用于输入碎电极。所述碎电极进料管可以采用螺旋进料管，或者通过活塞推进。

所述除尘回料系统采用负压系统，包括旋风除尘器8、布袋收集装置82，所述旋风除尘器和布袋收集装置相连接，所述旋风除尘器8的下端设置有翻料阀81，所述翻料阀81的下端通过管道连接到炉盖系统，将收集的粉尘回炉。所述旋风除尘器8通过管道与除尘管道相连接。旋风除尘器8布置在矿热炉的上方，以便积灰溜下。

所述除尘回料系统通过设置的旋风除尘器和布袋收集装置收集粉尘。所述除尘管道位于所述炉盖系统的侧面，至少设置有一个，当设置有多个时，则均匀布置在炉盖系统的侧面。对应的，所述炉盖系统设置有固定物料输入系统的出料管、电极输送系统的电极输送管道的固定支架，用于起到支撑固定作用。

使用时，所述除尘回料系统带有的一个旋风除尘器，从炉盖下空间内抽出的含尘气体经过旋风除尘后，超细粉尘进一步经管道流向后部布袋除尘过滤设备，旋风除尘器内较粗颗粒则沉降下来形成积灰，积灰经过溜管及时返回矿热炉内被重新利用，溜管上设置有翻板阀81。

进一步的，所述生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备还包括电控系统、安全防护系统5、电极升降控制系统和预警系统。

所述电控系统作为本矿热炉设备的控制部分，控制生产的过程进行。其与物料输入系统、电极输送系统、除尘回料系统、安全防护系统和电极升降控制系统相连接，控制物料的输送、碎电极的输送、除尘工作的进行、生产安全的监控与防护，以及电极的升降处理。其可以采用服务器作为基础，通过设定操作程序，实现生产的自动化。

所述安全防护系统5包括喷水装置51和吹风装置52，所述喷水装置51和吹风装置52设置在在矿热炉炉筒的外面，在矿热炉炉筒发生部分区域过热时，通过向过热区域进行喷水和吹风处理，实现物理降温处理，能有效防止烧穿矿热炉炉筒。

所述电极输送系统包括卷扬机6、钢丝绳61、电极固定装置62和换向装置，所述电极固定装置固定在电极7上方，所述电极7设置有三根，三根电极7的结构形状相同，为圆柱形，且三根电极7的三个中心分别位于等边三角形的三个角处，在运行过程中电极7需平稳的上升或下降，以免电极7间距离过短，发生温度过快上升造成矿热炉炉筒2的部分区域过热问题。所述电极固定装置62的上端通过钢丝绳61固定连接，下端可以通过卡箍固定住电极，所述钢丝绳通过换向装置的滑轮进行变向，另一端固定连接在卷扬机6上。

所述预警系统包括电压电流监测装置、红外监控装置等，所述电压电流监测装置用于通过电压电流传感器监测电极的电压电流是否正常，当电流忽高忽低严重不稳定时，则自动启动电极升降机构让电极较大幅度的升降串气排气，当电极电流过高时，立即自动启动电极升降系统实施较大幅度的电极提升，降低电流，防止过载跳闸。红外监控装置用于通过红外摄像头10监测矿热炉炉筒是否存在过热区域。在发生问题时，所述预警系统向电控系统发出警报信息。

使用时，本发明的操作包括以下步骤：

S1：在台车平台的中部放置好炉底制作装置，放好碎电极，将矿热炉炉筒套在炉底制作装置外面，调正坐稳冶炼炉筒，并控制冶炼炉筒和炉底制作装置同轴居中，移动台车到操作的钢结构平台处，用天车或其他吊具，勾住炉底制作装置的提环，将整个炉底制作装置从矿热炉炉筒内部拔出来；

其中，所述炉底制作装置，包括矮圆桶外壁、中央三角区围挡、连接筋板和提环，所述矮圆桶外壁为圆筒状，所述中央三角区围挡悬空位于炉底制作装置的中心区域，其上端与矮圆桶外壁的上端平齐，所述矮圆桶外壁和中央三角区围挡通过连接筋板固定连接，在矮圆桶外壁上焊接有提环。

S2：在钢结构平台处，布置好炉盖系统，然后固定好物料输入系统、电极输送系统和除尘回料系统；

S3：三根电极从炉盖系统的上方向下方运行，从炉盖系统的电极通道插入到矿热炉炉筒内部；

S4：电极引燃碎电极，通过物料输入系统向矿热炉炉筒输入原料，进行生产；

S5：随着生产的运行，投入原料和碎电极，以及逐渐升高电极，除尘回料系统同时进行除尘；

S6：直至到达设定高度，停止物料输入系统、电极输送系统的运行，拔出电极，等待无尘时，移除炉盖系统、物料输入系统、电极输送系统和除尘回料系统。

在本发明的某实施例中，如图2所示，所述炉盖系统1的炉盖本体包括从上到下依次连接的上层炉盖14、圆形钢桶13和下层炉盖12。

所述上层炉盖14和下层炉盖12的结构相同，外围为支撑钢圈，支撑钢圈内填充有耐火材料，在耐火材料上开设有电极通道，区别在于：所述上层炉盖14的电极通道分成三个电极孔，分别对应三个电极的位置，三个电极孔均匀分布在上层炉盖14的中部，电极孔的直径略大于电极直径，便于电极的上下运行。所述下层炉盖12的电极通道能够穿过三个电极，且在三个电极穿过区域的连线范围内不设置耐火材料，以便生产时排出炉内热气流和向炉内投放碎电极。

所述圆形钢桶13为双层套筒结构，双层套筒结构的夹层上下用钢板封闭，夹层内填充保温材料或耐火材料，以降低外部钢板的表面温度。其侧面设置有开孔，开孔外设置有除尘管道16，所述除尘管道16的上端和/或下端设置有接口17，用于和除尘装置相连接。

在本发明的另一实施例中，如图3所示，所述所述物料输入系统3包括物料转运装置31、出料管和物料开关，所述物料转运装置31的内部安装有物料开关，下端连接有出料管，所述出料管的进料通过物料开关进行控制。

所述物料转运装置31的上端设置有进料口35，所述进料口35和进料管36相连接，用于输入炉料。

本实施例中，所述物料转运装置31的下端设置有两个出料口，分别是左出料口33和右出料口34，下端对应连接有出料管，所述出料管穿过炉盖系统1进入矿热炉内，出料管的末端出口位于电极后端。

所述物料开关采用分料隔板32，所述分料隔板32为矩形，下端固定有转轴，且下端安装在左出料口33和右出料口34之间，转轴的一端伸出到物料转运装置31的外侧，通过外部的转动装置进行驱动，带动分料隔板32进行左右摆动，进而控制左出料口33或右出料口34的开启与关闭。

在另外的实施例中，所述物料开关也可以采用电磁阀，通过控制电磁阀的开端，控制物料出料口的通断。所述进料管可以采用螺旋进料管，所述螺旋进料管的另一端与物料填充装置相连接，用于输入原料。

在本发明的再一实施例中，所述碎电极输送系统4包括碎电极推送装置、碎电极输送管道，所述碎电极推送装置设置有电控开关，所述电控开关采用电磁阀，用于控制碎电极输送管道的通断。所述碎电极输送管道从炉盖系统的上端或者侧面穿过炉盖系统到达三个电极围起来的中央部位。

如图4所示，所述电极输送系统4也可以实施如下：所述碎电极输送系统4包括依次连接的料斗41、直送料通道42、斜送料通道43，所述料斗41位于直送料通道42的上方，所述直送料通道42的一端伸入到炉盖系统1中的中层炉盖13中，并与斜送料通道43相连接，另一端安装有推杆45和与其固定连接的活塞46。

所述斜送料通道43的末端穿过电极之间的空隙伸入到炉盖系统1内，位于上盖和下盖之间，其送料开口44处于三个电极围起来的中央部位。

所述活塞46通过推杆45带动其在直送料通道42内进行移动，所述料斗41用于装入碎电极，碎电极进而进入直送料通道42，活塞46向斜送料通道43的方向移动时，推动直送料通道42内的碎电极进入矿热炉。

某后一实施例中，如图5所示，所述喷水装置51包括水泵53、喷头54和水管55，所述水泵53的与喷头54和水管55相连接，通过开启水泵53，实现水管55的水从喷头54喷出。所述吹风装置52包括风机56和与其相连接的风管57，通过风管57将风吹向过热区域。

所述生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备通过炉盖系统防止了矿热炉的粉尘飘散，能够准确控制碎电极的加入量，提高大结晶电熔镁砂的产出率，控制进料均匀，生产稳定进行，提高矿热炉的生产效率，及减少厂家的生产成本。

Claims (11)

1.一种生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备，其特征在于：包括矿热炉炉筒、炉盖系统、物料输入系统、碎电极输送系统和除尘回料系统，所述炉盖系统安装在矿热炉炉筒的上开口处，在炉盖系统上安装有物料输入系统和碎电极输送系统，所述物料输入系统的出料管穿过炉盖系统到达任一电极的外侧，所述碎电极输送系统的出料管穿过炉盖系统到达三个电极围起来的的中央部位，所述炉盖系统设置有除尘管道，所述除尘管道与除尘回料系统相连接。

2.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备，其特征在于：所述矿热炉炉筒为圆筒状，采用钢板卷筒焊接而成，其内壁覆盖有防火材质涂层。

3.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备，其特征在于：所述炉盖系统包括炉盖本体、下料井和防溅罩，所述下料井固定在炉筒上方钢结构平台上，所述炉盖本体位于下料井上，所述防溅罩为圆筒结构，套在下料井圆筒外，并挂在钢结构平台下方，防溅罩能根据需要升降高度，防溅罩放下后落在矿热炉炉筒上口，防止炉料喷溅，所述炉盖本体至少包括两层炉盖，除下盖外，其他炉盖用于分开或集中的固定安装物料输入系统、电极输送系统和除尘管道与除尘回流管路。

4.根据权利要求3所述的生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备，其特征在于：所有层的炉盖都会对应设置有电极通道，用于且能够穿过三个电极，进一步的，上层炉盖的电极通道面积不大于下层炉盖的电极通道面积。

5.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备，其特征在于：所述物料输入系统包括设置有物料开关的物料给料装置，所述物料给料装置设置有进料口和出料口，所述出料口的通断通过物料开关进行控制。

6.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备，其特征在于：所述碎电极输送系统包括碎电极推送装置、碎电极输送管道，所述碎电极推送装置与碎电极输送管道固定连接，所述碎电极推送装置设置有电控开关，用于控制碎电极推送动作的执行与停止，所述碎电极输送管道从炉盖系统的上端或者侧面穿过炉盖系统到达三个电极围起来的的中央部位。

7.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备，其特征在于：所述生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备还包括电控系统、安全防护系统、电极升降控制系统和预警系统，所述电控系统与物料输入系统、碎电极输送系统、除尘回料系统、安全防护系统和电极升降控制系统相连接，所述预警系统用于向电控系统发送警告信息。

8.根据权利要求7所述的生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备，其特征在于：所述安全防护系统包括喷水冷却装置和吹风冷却装置，通过向过热区域进行喷水和吹风处理，实现物理降温处理。

9.根据权利要求7所述的生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备，其特征在于：所述预警系统包括电压电流监测装置，所述电压电流监测装置通过电压电流传感器监测电极的电流是否正常，当电流忽高忽低严重不稳定时，则自动启动电极升降机构让电极较大幅度的升降串气排气，当电极电流过高时，立即自动启动电极升降系统实施较大幅度的电极提升，降低电流，防止过载跳闸。

10.根据权利要求7所述的生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备，其特征在于：所述预警系统包括红外监控装置，红外监控装置用于通过红外摄像头监测矿热炉炉筒是否存在过热区域，并及时启动喷水或吹风冷却措施。

11.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备，其特征在于：所述除尘回料系统带有一个旋风除尘设备，从炉盖下空间内抽出的含尘气体经过旋风除尘后，较粗颗粒在旋风除尘器内沉降下来形成积灰，积灰经过溜管及时返回矿热炉内被重新利用，溜管上设置有翻板阀。

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