CN208749510U - 一种空压机冷凝水回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机冷凝水回收系统，涉及空压机设备技术领域，包括用于放置储气罐的支撑架、安装在储气罐下方的所述支撑架上且无盖的分离箱、安装在所述分离箱下方的所述支撑架上的集水箱、安装在所述分离箱上且具有阀门的出水管、设置在所述支撑架上且与所述出水管连接并可将所述出水管的水通往所述集水箱内的连接管，所述集水箱朝向所述连接管远离所述出水管一端的开口开设有进水口。通过分离箱、集水箱、连接管和出水管的设置，将储气罐中的含油的冷凝水中的油分离，从而可将分离后的水直接作为机床冷却系统中的冷却水使用，避免油进入到冷却系统的管道中，从而使机床运作时较为安全。

Description

一种空压机冷凝水回收系统

技术领域

本实用新型涉及空压机设备技术领域，更具体地说，它涉及一种空压机冷凝水回收系统。

背景技术

空压机工作时机头的内部温度是非常高的，吸入的自然空气中的水分，会在空压机的运行过程时形成水蒸气。而储气罐不仅可以给压缩空气提供一个缓冲和储气的空间，还可以减压降温。当压缩空气通过储气罐时，高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，在储气罐内使温度快速下降，使大量的水蒸气得到液化，形成冷凝水，且冷凝水中会含有油脂。如果赶上潮湿的天气或者冬季，还会形成更多的冷凝水。若这些含有油的冷凝水长期待在储气罐中，会导致压缩空气中的含水量增加，影响后端的用气设备；且油气分离效果会变差、油气分离器压差变大，还会引起机件锈蚀。

一般的操作是通过储气罐底部的阀门将含油的冷凝水排出，并将这部分冷凝水作为机床的冷却水用，但是由于冷凝水中存在一些油，这些油若进入到机床的冷却系统中则会在冷却水通道中产生菌藻，这些菌藻会形成兼有油泥性特征的生物黏泥，从而堵塞冷却水通道，导致机床冷却作用下降甚至丧失，威胁生产安全。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种空压机冷凝水回收系统，通过分离箱、集水箱、连接管和出水管的设置，将储气罐中的含油的冷凝水中的油分离，从而可将分离后的水直接作为机床冷却系统中的冷却水使用，避免油进入到冷却系统的管道中，从而使机床运作时较为安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种空压机冷凝水回收系统，包括用于放置储气罐的支撑架、安装在储气罐下方的所述支撑架上且无盖的分离箱、安装在所述分离箱下方的所述支撑架上的集水箱、安装在所述分离箱上且具有阀门的出水管、设置在所述支撑架上且与所述出水管连接并可将所述出水管的水通往所述集水箱内的连接管，所述集水箱朝向所述连接管远离所述出水管一端的开口开设有进水口。

通过采用上述技术方案，使用时，先打开储气罐的阀门，将含油的冷凝水通入到分离箱中，待分离箱中的冷凝水静置之后油浮在水面；然后打开出水管的阀门，使位于油下方的水通过出水管、连接管流到集水箱，当油面快接近出水管与分离箱的连接处时，关闭出水管的阀门，完成油水分离，从而可将集水箱中的水作为冷却水去使用。通过分离箱、集水箱、连接管和出水管的设置，将储气罐中的含油的冷凝水中的油分离，从而可将分离后的水直接作为机床冷却系统中的冷却水使用，避免油进入到冷却系统的管道中，从而使机床运作时较为安全。

优选的，所述出水管与所述分离箱的连接端口呈扁平状，且与所述分离箱的底部相平。

通过采用上述技术方案，使水能尽可能多的从分离箱流出，使在分离箱内残留的水较少，从而提高水与油的分离程度，提高冷凝水的利用率。

优选的，位于储气罐下方的所述支撑架上固定设置有第一滑轨片和第二滑轨片，所述第一滑轨片位于所述第二滑轨片的上方；所述分离箱滑移设置在所述第一滑轨片上，所述出水管与所述连接管扣接配合；所述集水箱滑移设置在所述第二滑轨片上，且所述集水箱可滑移至连接管下方，使所述集水箱的进水口对准所述连接管下端的开口。

通过采用上述技术方案，当油水分离完成之后，油和少量的水会残留在分离箱内，因此需要将分离箱内的残余液体倒出；操作时可将出水管与连接管分离，再将分离箱沿第一滑轨片滑出，并倒出，安装时将分离箱滑入第一滑轨片即可，且滑入后出水管可与连接管自动卡接，操作较为便捷，无需人为去对接出水管和连接管；且也方便分离箱的清洗。同时集水箱可沿第二滑轨片滑动，可将集水箱内的水使用到机床的冷却水；且当工作人员将集水箱滑入之后，可使连接管下端的开口对准集水箱的进水口，从而可进行分离操作。

优选的，所述第二滑轨片上设置有限位片，当集水箱滑移至抵接限位片后，所述集水箱的进水口恰好在连接管下端的开口下方。

通过采用上述技术方案，在将集水箱滑入第二滑轨片时，无需工作人员观察进水口是否对准连接管下端的开口，节省了对准所花的时间，提高了安装集水箱的效率。

优选的，所述连接管和所述出水管对接一端均固定设置有凸缘，在所述连接管的凸缘上且朝向出水管一侧设置有密封圈，所述出水管的凸缘上开设有与所述密封圈过盈卡接配合的环形槽；所述出水管的凸缘周侧设置有可弯曲的卡接条，所述卡接条自由端设置有截面呈直角三角形的卡接块，所述卡接块与所述出水管的凸缘的距离等于凸缘的厚度。

通过采用上述技术方案，当分离箱逐渐滑入第一滑轨片的过程中，出水管的卡接块会接触到连接管的凸缘，进而会连接管的凸缘会将卡接块向外顶，并卡入到卡接块与出水管的凸缘之间，之后卡接块会反向运动将连接管的凸缘卡住，完成分离箱的安装。当需要拆离分离箱时，可将卡接块向外掰开，即可将连接管的凸缘分离出去。

优选的，所述连接管内设置有活性炭。

通过采用上述技术方案，由于空气中会存在较多灰尘，空压机在持续压缩空气的过程中，会将灰尘积累在储气罐内，使得冷凝水中会含有较多颗粒，若这些待颗粒的水作为冷凝水在机床内循环，可能会在机床内的冷却水管道内堆积，影响冷却水的在管道内的流动，也会影响水泵的运作。通过活性炭的设置，可将颗粒吸附在上面，从而使进入集水箱的水较为干净澄清，进而可以使机床的冷却系统能正常运作。

优选的，所述进水口的截面面积大于所述连接管内径的截面面积。

通过采用上述技术方案，当连接管的水从进水口进入到集水箱时，从连接管边缘落下的水可能会溅落到集水箱的进水口外，导致水的浪费。通过将进水口的截面面积设置成大于连接管的内管径，从而可使连接管边缘的水也能进入到集水箱中，从而提高了水的收集率。

优选的，所述集水箱的进水口处转动安装有可封闭进水口的密封盖。

通过采用上述技术方案，当油水分离之后，集水箱内会有较多水，在进行搬运时可能会从集水箱的进水口洒出来，导致水的浪费。通过密封盖的设置，可将进水口密封，从而可避免在搬运时水的洒出。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过分离箱、集水箱、连接管和出水管的设置，将储气罐中的含油的冷凝水中的油分离，从而可将分离后的水直接作为机床冷却系统中的冷却水使用，避免油进入到冷却系统的管道中，从而使机床运作时较为安全；

2、通过第一滑轨片、第二滑轨片和限位片的设置，方便了集水箱和分离箱的安装，节省了较多时间，提高了操作的效率。

附图说明

图1为本实用新型与储气罐的安装配合的立体结构示意图；

图2为本实用新型局部爆炸图；

图3为图2的A部放大图。

附图标记：1、支撑架；11、平板；12、支腿；13、横杆；14、第一滑轨片；15、第二滑轨片；16、限位片；2、分离箱；3、集水箱；31、进水口；32、密封盖；33、磁铁；4、出水管；5、连接管；6、储气罐；71、凸缘；73、环形槽；74、卡接条；75、卡接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种空压机冷凝水回收系统，参照图1，包括支撑架1、无盖的分离箱2、集水箱3、出水管4和连接管5。支撑架1包括一中间带孔的方形平板11和固定设置在平板11四个脚的支腿12，支撑架1放置在地面上，空压机的储气罐6放置在平板11上，且储气罐6的出水管4正对平板11的孔。

支腿12上固定设置有呈水平设置的第一滑轨片14和第二滑轨片15，且第一滑轨片14位于第二滑轨片15的上方，分离箱2滑移设置在第一滑轨片14上。出水管4固定连接在分离箱2靠近地面一端的侧壁上，其上还设置有阀门。为了提高水从分离箱2排出的量，将出水管4与分离箱2的连接端口设置成扁平状，且与分离箱2的底部相平。

参照图2和图3，靠近出水管4的支腿12固定设置有横杆13，连接管5固定设置在横杆13上，且连接管5呈弯折状，且水平一端与出水管4扣接配合。两者的扣接方式具体为：连接管5和出水管4对接一端均固定设置有凸缘71，在连接管5的凸缘71上且朝向出水管4一侧卡接固定设置有密封圈（图中未示出），密封圈采用橡胶材料制成；出水管4的凸缘71上开设有与密封圈过盈卡接配合的环形槽73，实现两者连接后的密封性；出水管4的凸缘71周侧一体成型设置有可弯曲的卡接条74，卡接条74自由端固定设置有截面呈直角三角形的卡接块75，卡接块75与出水管4的凸缘71的距离等于凸缘71的厚度。当连接管5与出水管4拼接时，连接管5的凸缘71卡在出水管4的凸缘71与卡接块75之间。

为了使进入集水箱3的水较为干净，在连接管5内固定设置有活性炭（图中未示出），以吸附水中的颗粒以及异味。

集水箱3滑移设置在第二滑轨片15上，集水箱3朝向连接管5远离出水管4一端的开口开设有进水口31，进水口31的截面直径小于连接管5的内径的截面面积。在第二滑轨片15上固定设置有限位片16，当集水箱3滑移至抵接限位片16后，集水箱3的进水口31恰好在连接管5下端的开口的正下方。

在集水箱3的进水口31处铰接有可封闭进水口31的密封盖32。在集水箱3的进水口31处固定设置有磁铁33，密封盖32采用铁质材料制成。

本实施例的工作原理：

使用时，先将分离箱2沿第一滑轨片14滑移放置到第一滑轨片14上，且使连接管5的凸缘71卡入到出水管4的凸缘71和卡接块75之间，完成连接管5与出水管4的连接。关闭出水管4的阀门。

接着将集水箱3沿第二滑轨片15滑入，直至集水箱3侧壁与限位片16抵接，打开密封盖32，完成进水口31与连接管5下端的开口。

然后就可以打开储气罐6的阀门，储气罐6中的带油的冷凝水通过平板11的孔落到分离箱2内，放完之后将储气罐6的阀门关闭。静置一端时间，待油都浮在水面了，打开出水管4的阀门，分离箱2中位于油下方的水沿着出水管4、连接管5流到集水箱3中，过程中颗粒物和异味被活性炭吸附。

当油面快接近出水管4与分离箱2的连接处时，关闭出水管4的阀门，油水分离完成。剩余在分离箱2中的带油的水作为废液处理，在集水箱3中的作为机床的冷却水使用，且在搬运之前将集水箱3的密封盖32盖上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种空压机冷凝水回收系统，其特征在于：包括用于放置储气罐(6)的支撑架(1)、安装在储气罐(6)下方的所述支撑架(1)上且无盖的分离箱(2)、安装在所述分离箱(2)下方的所述支撑架(1)上的集水箱(3)、安装在所述分离箱(2)上且具有阀门的出水管(4)、设置在所述支撑架(1)上且与所述出水管(4)连接并可将所述出水管(4)的水通往所述集水箱(3)内的连接管(5)，所述集水箱(3)朝向所述连接管(5)远离所述出水管(4)一端的开口开设有进水口(31)。

2.根据权利要求1所述的一种空压机冷凝水回收系统，其特征在于：所述出水管(4)与所述分离箱(2)的连接端口呈扁平状，且与所述分离箱(2)的底部相平。

3.根据权利要求1所述的一种空压机冷凝水回收系统，其特征在于：位于储气罐(6)下方的所述支撑架(1)上固定设置有第一滑轨片(14)和第二滑轨片(15)，所述第一滑轨片(14)位于所述第二滑轨片(15)的上方；所述分离箱(2)滑移设置在所述第一滑轨片(14)上，所述出水管(4)与所述连接管(5)扣接配合；所述集水箱(3)滑移设置在所述第二滑轨片(15)上，且所述集水箱(3)可滑移至连接管(5)下方，使所述集水箱(3)的进水口(31)对准所述连接管(5)下端的开口。

4.根据权利要求3所述的一种空压机冷凝水回收系统，其特征在于：所述第二滑轨片(15)上设置有限位片(16)，当集水箱(3)滑移至抵接限位片(16)后，所述集水箱(3)的进水口(31)恰好在连接管(5)下端的开口下方。

5.根据权利要求3所述的一种空压机冷凝水回收系统，其特征在于：所述连接管(5)和所述出水管(4)对接一端均固定设置有凸缘(71)，在所述连接管(5)的凸缘(71)上且朝向出水管(4)一侧设置有密封圈，所述出水管(4)的凸缘(71)上开设有与所述密封圈过盈卡接配合的环形槽(73)；所述出水管(4)的凸缘(71)周侧设置有可弯曲的卡接条(74)，所述卡接条(74)自由端设置有截面呈直角三角形的卡接块(75)，所述卡接块(75)与所述出水管(4)的凸缘(71)的距离等于凸缘(71)的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种空压机冷凝水回收系统，其特征在于：所述连接管(5)内设置有活性炭。

7.根据权利要求1所述的一种空压机冷凝水回收系统，其特征在于：所述进水口(31)的截面面积大于所述连接管(5)内径的截面面积。

8.根据权利要求1所述的一种空压机冷凝水回收系统，其特征在于：所述集水箱(3)的进水口(31)处转动安装有可封闭进水口(31)的密封盖(32)。