CN208748583U - 垃圾车的垃圾清扫收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾车的垃圾清扫收集装置，垃圾清扫装置包括对称设置在车架前端两侧的盘刷，盘刷绕整体呈铅垂向布置的转轴旋转将垃圾清扫汇拢至车架中部下方的路面处；垃圾收集装置包括清扫刷辊，刷辊上有刷毛，刷辊的辊芯与车宽方向一致且清扫刷辊的辊芯轴的两端上下浮动式设置在垃圾车车架上，通过动力机构驱动刷辊使其作转动式清扫动作，清扫刷辊的后方衔接有垃圾收集箱。并且辊芯浮动式布置方案，可以选择刷辊处于高位或低位两种位置状态，满足车辆在非工作区域和工作区域以及毛刷少量磨损后的不同行驶需求。本实用新型刷辊使用寿命长、清扫效率高。

Description

垃圾车的垃圾清扫收集装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾车的垃圾收集装置，具体讲就是垃圾车上设置的将场地或路面上的垃圾转送到垃圾车的集箱中的集扫装置。

背景技术

垃圾车上装配垃圾箱和清扫辊刷，清扫辊刷转动时将垃圾刷抛至垃圾箱内，待收集到适量垃圾后集中转运处理。

现有的清扫辊刷在工作时要求其刷面与地面或路面之间保持适度接触的位置关系，这样清扫辊刷方可将垃圾和灰尘清扫干净，随着清扫辊刷的刷毛不断磨损消耗，而同时由于清扫辊刷的辊芯固定设置，

因此刷面与地面之间适度接触的状态被破坏，进而导致清扫效果不尽理想，这就要求垃圾车频繁更换刷毛，车辆的维护保养工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种延长刷辊使用寿命、同时提高清扫效率的垃圾收集装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种垃圾车的垃圾清扫收集装置，车架上设置垃圾清扫装置和垃圾收集装置，其特征在于：垃圾清扫装置包括设置在车架前端两侧的盘刷，盘刷对称设置在车架的两侧部位，盘刷绕整体呈铅垂向布置的转轴旋转将垃圾清扫汇拢至车架中部下方的路面处；垃圾收集装置包括清扫刷辊，清扫刷辊上有刷毛，清扫刷辊的辊芯与车宽方向一致且清扫刷辊的辊芯轴的两端上下浮动式设置在垃圾车车架上，动力机构与清扫刷辊的辊芯轴相连并驱动其作转动式清扫动作，清扫刷辊的后方衔接有垃圾收集箱。

本实用新型设置了垃圾清扫装置和垃圾收集装置，通过垃圾清扫装置的作业，将垃圾车通过路径上的垃圾进行适当汇拢聚集，为后续的清扫刷辊的收集垃圾提供保障，并且清扫刷辊的辊芯浮动式布置方案，可以选择其处于高位或低位两种位置状态，例如选择高位时，便于车辆在非工作区域的快速行驶需要，选择低位时为清扫工作位置，并且在低位时也可以选择几个低位，便于毛刷少量磨损后仍然处在继续清扫的低位状态。

附图说明

图1、2是本实用新型的结构示意图，其中的清扫刷辊分别处于高低位置；

图3是拆卸侧围板后的图1中局部卸下侧围板时的示意图。

具体实施方式

参见附图，车架10上设置垃圾清扫装置和垃圾收集装置，垃圾清扫装置包括设置在车架10前端两侧的盘刷70，盘刷70对称设置在车架10的两侧部位，盘刷70绕整体呈铅垂向布置的转轴旋转将垃圾清扫汇拢至车架10中部下方的路面处；垃圾收集装置包括清扫刷辊20，清扫刷辊20上有刷毛21，清扫刷辊20的辊芯与车宽方向一致且清扫刷辊20的辊芯轴22的两端上下浮动式设置在垃圾车车架10上，动力机构与清扫刷辊20的辊芯轴22相连并驱动其作转动式清扫动作，清扫刷辊20的后方衔接有垃圾收集箱13。

上述方案首先由盘刷70将车辆宽度范围内的垃圾予以汇拢，再由后续的清扫刷辊20完成收集。这样可以提高垃圾的清扫收集效率。

上述技术方案的要点在于，可以实时调节辊芯轴22的辊芯高度，当然也就调节了刷毛21与地面之间的空间关系，以满足快速行驶或低速清扫工况的需要，尤其是当刷毛21出现磨损时可以适当调节刷毛与地面的接触配合状态以确保清扫的效果良好，避免了频繁更换刷毛的工作量，提高了易损件的使用寿命。

所述的清扫刷辊20的辊芯轴22的两端分别铰接设置在两摆臂30的悬置端，两摆臂30的另一端分别与固定转轴40的两端固连，垃圾车车架10上设置有驱动摆臂30的摆动驱动机构。上述方案中，摆臂30的一端铰接且位置固定，悬置端绕固定铰接端摆动实现了辊芯轴22轴芯的高低位置的浮动调节。

摆动驱动机构包括缸体连接在垃圾车车架10上的摆动缸50，摆动缸50的活塞杆51的杆端与摆臂30的中段相连。采用摆动缸50来实现摆臂30的摆动动作，动力源可以采用压力气体，结构简单而且运行可靠。

垃圾车车架10的车架地板11的位于车宽方向的两侧有向下延伸的侧围板12，固定转轴40横置在侧围板12上且与侧围板12之间构成铰接连接，摆臂30位于侧围板12的外侧，摆臂30中部与腹杆31的一端相连，腹杆31的另一端与摆动缸50的活塞杆51的杆端相连。采用侧围板12及车架地板11之间的空间布置清扫辊刷20，可以提高清扫的区域范围，并且机构或部件装配部位位于侧围板12的外部这样既有利于垃圾的清扫收集，又有利于传动机构等的维护保养。

所述的侧围板12弧状的条形孔121供辊芯轴22通过并在侧围板12的外部与摆臂30铰接连接。这样还是为了保证垃圾清扫区域的完整性，提高垃圾的清扫收集效率。

所述的动力机构包括传动带60，传动带60与动力轮61、从动轮62配合构成带传动机构，涨紧轮63铰接连接在摆动杆64的杆端，摆动杆64的另一端铰接在摆臂30上，摆臂30与摆动杆64之间设置弹簧65，弹簧65提供弹力驱使涨紧轮63抵压在传动带60的外带面上。上述方案可以提高摆臂30摆动调节过程中动力传递的可靠性，就是说传动带60的涨紧度无需频繁调节而是由弹簧65提供的弹力实现可靠的涨紧。

摆臂30的下方设置限位块122且限位块122位于摆臂30的摆动路径上。上述方案可以提供摆臂30的下摆的最低位置的限定，在正常清扫工况下将摆动缸50对摆臂30刚性连接解除，由限位块122限制摆臂30的下摆的最低位置也就限制了清扫辊刷20的最低位置，避免因自重而直接将刷毛21压折在路面上，在使用过程中刷毛21出现磨损消耗可以调节限位块122的上下位置以确保刷毛21与待清洁刷扫面之间的位置关系。

Claims (6)

1.一种垃圾车的垃圾清扫收集装置，车架(10)上设置垃圾清扫装置和垃圾收集装置，其特征在于：垃圾清扫装置包括设置在车架(10)前端两侧的盘刷(70)，盘刷(70)对称设置在车架(10)的两侧部位，盘刷(70)绕整体呈铅垂向布置的转轴旋转将垃圾清扫汇拢至车架(10)中部下方的路面处；垃圾收集装置包括清扫刷辊(20)，清扫刷辊(20)上有刷毛(21)，清扫刷辊(20)的辊芯与车宽方向一致且清扫刷辊(20)的辊芯轴(22)的两端上下浮动式设置在垃圾车车架(10)上，动力机构与清扫刷辊(20)的辊芯轴(22)相连并驱动其作转动式清扫动作，清扫刷辊(20)的后方衔接有垃圾收集箱(13)。

2.根据权利要求1所述垃圾车的垃圾清扫收集装置，其特征在于：所述的清扫刷辊(20)的辊芯轴(22)的两端分别铰接设置在两摆臂(30)的悬置端，两摆臂(30)的另一端分别与固定转轴(40)的两端固连，垃圾车车架(10)上设置有驱动摆臂(30)的摆动驱动机构。

3.根据权利要求2所述的垃圾车的垃圾清扫收集装置，其特征在于：摆动驱动机构包括缸体连接在垃圾车车架(10)上的摆动缸(50)，摆动缸(50)的活塞杆(51)的杆端与摆臂(30)的中段相连。

4.根据权利要求2或3所述的垃圾车的垃圾清扫收集装置，其特征在于：垃圾车车架(10)的车架地板(11)位于车宽方向的两侧有向下延伸的侧围板(12)，固定转轴(40)横置在侧围板(12)上且与侧围板(12)之间构成铰接连接，摆臂(30)位于侧围板(12)的外侧，摆臂(30)中部与腹杆(31)的一端相连，腹杆(31)的另一端与摆动缸(50)的活塞杆(51)的杆端相连。

5.根据权利要求4所述的垃圾车的垃圾清扫收集装置，其特征在于：所述的侧围板(12)弧状的条形孔(121)供辊芯轴(22)通过并在侧围板(12)的外部与摆臂(30)铰接连接。

6.根据权利要求1或2所述的垃圾车的垃圾清扫收集装置，其特征在于：所述的动力机构包括传动带(60)，传动带(60)与动力轮(61)、从动轮(62)配合构成带传动机构，涨紧轮(63)铰接连接在摆动杆(64)的杆端，摆动杆(64)的另一端铰接在摆臂(30)上，摆臂(30)与摆动杆(64)之间设置弹簧(65)，弹簧(65)提供弹力驱使涨紧轮(63)抵压在传动带(60)的外带面上。