CN208747284U - 一种自动换接料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动换接料机构，包括安装板和装设于安装板上用于将A膜料和B膜料分隔输送的隔板，所述安装板上安装有用于与所述隔板配合将A膜料迅速压紧和切断的第一压膜切膜装置和用于与所述隔板配合将B膜料迅速压紧和切断的第二压膜切膜装置；所述第一压膜切膜装置和所述第二压膜切膜装置结构相同，并且在所述安装板上关于所述隔板成对称布置；所述安装板上还安装有用于将A膜料的切断端粘合于B膜料上或用于将B膜料的切断端粘合于A膜料上的膜料粘合装置。与现有技术相比，本实用新型的自动换接料机构，能够实现不停机且能自动换接膜料，有效地降低生产成本，提高生产效率。

Description

一种自动换接料机构

技术领域

本实用新型涉及膜料传输设备技术领域，具体涉及的是一种自动换接料机构。

背景技术

传统的膜料放卷机上，为了缩短换卷时间，一般都安装有两种膜料，一卷为放卷膜料，一卷为预备放卷的备料(即：A膜料和B膜料)。工作时，仅单一A膜料或B膜料放卷工作。以工作时膜料放卷机上A膜料为例，当A轴材料快用完时，从A膜料放卷切换到B膜料放卷时，需要停机人工接料或将膜料放卷机的主机速度是降低到人工能接料的速度以下进行人工接料。接料时，需要将已经切断A膜料末端与B膜料放卷端头部对齐且平整粘合，这样才能避免膜料宽度上张紧力不变，避免膜料跑偏。由于采用人工接料，难以做到稳定地平整对齐接料，接料质量也不可靠，所以经常发生膜料跑偏。不仅导致浪费膜料，而且影响产品质量。另外，接料操作也较为繁琐，导致整机的速度难以提高，生产效率欠佳，进而增加生产成本。

现有膜料放卷机上未见有一种能够实现不停机两种膜料自动切换接的机构。本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不停机且能自动换接膜料的自动换接料机构。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种自动换接料机构，包括安装板和装设于安装板上用于将A膜料和B膜料分隔输送的隔板，所述安装板上安装有用于与所述隔板配合将A膜料迅速压紧和切断的第一压膜切膜装置和用于与所述隔板配合将B膜料迅速压紧和切断的第二压膜切膜装置；所述第一压膜切膜装置和所述第二压膜切膜装置结构相同，并且在所述安装板上关于所述隔板成对称布置；所述安装板上还安装有用于将A膜料的切断端粘合于B膜料上或用于将B膜料的切断端粘合于A膜料上的膜料粘合装置。

优选的，所述安装板上设置有用于安装所述第一压膜切膜装置的第一支撑悬臂和用于安装所述第二压膜切膜装置的第二支撑悬臂，所述第一支撑悬臂与所述第二支撑悬臂结构相同，所述第一支撑悬臂和所述第二支撑悬臂均与所述安装板垂直固定连接上；所述安装板上还固定装设有供所述膜料粘合装置安装的第三支撑悬臂。

优选的，所述第一压膜切膜装置包括第一压料块、第一压料气缸、第一切刀和第一切料气缸，所述第一压料气缸与所述第一切料气缸均固定在所述第一支撑悬臂上，且位于所述第一支撑悬臂上成上下布置；所述第一切料气缸位于所述第一支撑悬臂上对应于所述第一切料气缸的位置处，所述第一压料气缸的活塞杆和所述第一切料气缸的活塞杆均朝向所述隔板，所述第一压料块安装在所述第一压料气缸的活塞杆上，所述第一切刀安装在所述第一切料气缸的活塞杆上；所述隔上对应所述第一切刀的位置处开设有供所述第一切刀伸入的通孔。

优选的，所述膜料粘合装置包括第一固定板、第二固定板、硅胶块和第三气缸，所述第一固定板固定安装在所述第三气缸的活塞杆上，所述第二固定板固定安装在所述安装板上，所述第一固定板与所述第二固定板成相对布置，所述硅胶块安装在所述第一固定板上，且位于所述第一固定板与所述第二固定板之间。

优选的，所述安装板上设置有用于遮盖住所述第一压膜切膜装置的第一防护罩和用于遮盖住所述第二压膜切膜装置的第二防护罩。

采用上述技术方案，本实用新型的效果是：当A膜料和B膜料要切换时，通过第一压膜切膜装置和第二压膜切膜装置将相应A膜料或B膜料迅速切断，并通过膜料粘合装置将已经切断的A膜料迅速粘贴于B膜料上，或将已经切断的B膜料迅速粘贴于A膜料上，实现不停机自动切断膜料和粘接膜料，进而实现A膜料和B膜料的要切换，有效地提高生产效率，降低生产成本。与现有技术相比，本实用新型的自动换接料机构，能够实现不停机且能自动换接膜料，有效地降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施方式及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图(图中省略第一引导辊和第二引导辊)。

图中：

1-安装板；2-隔板；21-通孔；3-第一压膜切膜装置；4-第二压膜切膜装置；5-膜料粘合装置；6-A膜料；7-B膜料；8-第一引导辊；9-第二引导辊；03-第二支撑悬臂；04-第三支撑悬臂；31-第一压料块；32-第一压料气缸；33-第一切刀；34-第一切料气缸；41-第二压料块；42-第二压料气缸；43-第二切刀；44-第二切料气缸，51-第一固定板；52-第二固定板；53-硅胶块；54-第三气缸；301-第一防护罩；302-第二防护罩。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

以图1中第一压膜切膜装置3和第二压膜切膜装置4所在安装板1上的位置为参考方位，以A膜料6和B膜料7分别从第一压膜切膜装置3和第二压膜切膜装置4上方传入隔板为上，以A膜料6和B膜料7从第一压膜切膜装置3和第二压膜切膜装置4之间传输至隔板2之下为下。

如图1-2所示，本实用新型的自动换接料机构，包括安装板1和装设于安装板1上用于将A膜料6和B膜料7分隔输送的隔板2，所述安装板1上安装有结构相同的第一压膜切膜装置3和第二压膜切膜装置4，所述第一压膜切膜装置3与所述隔板2配合并将A膜料6迅速压紧和切断，所述第二压膜切膜装置4与所述隔板2配合将B膜料7迅速压紧和切断；所述第一压膜切膜装置3和所述第二压膜切膜装置4在所述安装板1上关于所述隔板2成对称布置，所述安装板1上还安装有用于将A膜料6的切断端粘合于B膜料7上或用于将B膜料7的切断端粘合于A膜料6上的膜料粘合装置5。

本实用新型中，A膜料6和B膜料7均自上而下传输。所述膜料粘合装置5位于所述第一压膜切膜装置3和所述第二压膜切膜装置4下方。具体的：所述膜料粘合装置5位于所述第一压膜切膜装置3和所述第二压膜切膜装置4正下方。

为了方便A膜料6和B膜料7顺畅传入相应的第一压膜切膜装置3与隔板2之间和第二压膜切膜装置4与隔板2之间，在第一压膜切膜装置3和第二压膜切膜装置4上方均设置安装有第一引导辊8。同样为了便于切断后A膜料6粘贴于B膜料7后传出，或切断后B膜料7粘贴于A膜料6后传出，在膜料粘合装置5的下方设置第二引导辊9。

本实用新型中，优选的，所述安装板1上设置有用于安装所述第一压膜切膜装置3的第一支撑悬臂(图中未给出)和用于安装所述第二压膜切膜装置4的第二支撑悬臂03，所述第一支撑悬臂与所述第二支撑悬臂03结构相同，所述第一支撑悬臂和所述第二支撑悬臂03均垂直连接在安装板1上；所述安装板1上还固定装设有供所述膜料粘合装置5安装的第三支撑悬臂04。采用上述结构设置，便于第一压膜切膜装置3、第二压膜切膜装置4和膜料粘合装置5的安装。

本实用新型中，优选的，所述第一压膜切膜装置3包括第一压料块31、第一压料气缸32、第一切刀33和第一切料气缸34，所述第一压料气缸32与所述第一切料气缸34均固定在所述第一支撑悬臂上，且位于所述第一支撑悬臂上成上下布置；所述第一切料气缸34位于所述第一支撑悬臂上对应于所述第一切料气缸34的位置处，所述第一压料气缸32与所述第一切料气缸34平行，所述第一压料气缸32的活塞杆和所述第一切料气缸34的活塞杆均朝向所述隔板2，所述第一压料块31安装在所述第一压料气缸32的活塞杆上，所述第一切刀33安装在所述第一切料气缸34的活塞杆上；所述隔板2上对应所述第一切刀33的位置处开设有供所述第一切刀33伸入的通孔21。采用上述结构设置，所述第一切刀33从所述通孔21一端部伸入所述通孔21内。所述第一压料气缸32与所述第一切料气缸34平行，第一压料气缸32位于第一切料气缸34的正上方。当要切断A膜料6时，首选第一压料气缸32带动第一压料块31将A膜料6抵压于隔板2上，然后第一切料气缸34带动切刀迅速将已经抵压于隔板2上A膜料6迅速切断，无需人工操作，实现自动快速精准切断A膜料6。

本实用新型中，优选的，所述第二压膜切膜装置4包括第二压料块41、第二压料气缸42、第二切刀43和第二切料气缸44，所述第二压料气缸42与所述第二切料气缸44均固定在所述第二支撑悬臂03上，且位于所述第二支撑悬臂03上成上下布置；所述第二切料气缸44位于所述第二支撑悬臂03上对应于所述第二切料气缸44的位置处，所述第一压料气缸32的活塞杆和所述第二切料气缸44的活塞杆均朝向所述隔板2，所述第二压料块41安装在所述第二压料气缸42的活塞杆上，所述第二切刀43安装在所述第二切料气缸44的活塞杆上；所述第二切刀43的从所述通孔21的另一端伸入所述通孔21内。采用上述结构设置，所述第二压料气缸42与所述第二切料气缸44平行，第二压料气缸42位于第二切料气缸44的正上方，当要切断B膜料7时，首选第一压料气缸32带动第一压料块31将B膜料7抵压于隔板2上，然后第一切料气缸34带动切刀迅速将已经抵压于隔板2上B膜料7迅速切断，无需人工操作，实现自动快速精准切断A膜料6。避免切接后膜料宽度上张紧力改变，进而使膜料以跑偏。

本实用新型中，优选的，所述膜料粘合装置5包括第一固定板51、第二固定板52、硅胶块53和第三气缸54，所述第一固定板51固定安装在所述第三气缸54的活塞杆上，所述第二固定板52固定安装在所述安装板1上，所述第一固定板51与所述第二固定板52成相对布置，所述硅胶块53安装在所述第一固定板51上，且位于所述第一固定板51与所述第二固定板52之间。采用上述结构设置，便于切断后A膜料6的切断端迅速粘贴于B膜料7上，或切断后B膜料7的切断端迅速粘贴于A膜料6上。安装的硅胶块，主要是为第三气缸54的活塞杆带动第一固定板51向第二固定板52抵靠时起到缓冲作用，保证切断后A膜料6或B膜料7的切断端牢固粘贴于B膜料7或A膜料6上，同时有效避免第一固定板51和第二固定板52发生碰撞。

本实用新型中，优选的，所述安装板1上设置有用于遮盖住所述第一压膜切膜装置3的第一防护罩301和用于遮盖住所述第二压膜切膜装置4的第二防护罩302。采用上述结构设置，第一防护罩301和第二防护罩302均设置有通膜料通过的孔，设置的第一防护罩301能够对第一压膜切膜装置3起到保护的作用。同样，设置的第二防护罩302能够对第二压膜切膜装置4起到保护的作用。通过设置第一防护罩301和第二防护罩302，更加安全，避免人们意外触碰工作中的第一压膜切膜装置3或第一压膜切膜装置3进而人们造成损伤。

本实用新型的自动换接料机构具体工作过程如下：

在B膜料7要切换至A膜料6前，采用人工在A膜料6上粘贴双面胶带(沿A膜料宽度方向平直粘贴双面胶带)，当B膜料7要切换至A膜料6时，由人工直接将A膜料6上粘贴有双面胶带的部分拉至膜料粘合装置5的第一固定板51与第二固定板52之间，然后再撕扯掉A膜料6上双面胶带的另一层纸片。再通过人工操作，第二压膜切膜装置4先将B膜料迅速切断，膜料粘合装置的第三气缸54推动硅胶块53将已切断B膜料7的切断端和粘贴有双面胶带的A膜料6部分迅速推抵至第一固定板51上，进而B膜料7的切断端与A膜料6上粘贴有双面胶带的部分膜料受挤压粘合在一起(由于第二压膜切膜装置4与膜料粘合装置5的先后工作在时间上仅相差几十毫秒而已)，所以切膜和粘膜动作非常迅速，进而实现不停机接膜。同时，整个过程实现自动快速精准切断膜料，可以避免切接后膜料宽度方向两边缘上张紧力不相等，所导致的膜料跑偏或断膜。

同样，在A膜料6要切换至B膜料7前，采用人工在在B膜料7上粘贴双面胶带(沿B膜料7宽度方向平直粘贴双面胶带)，当A膜料6要切换至B膜料7时，由人工直接将B膜料7粘贴有双面胶带的部分拉至膜料粘合装置5的第一固定板51与第二固定板52之间，然后再撕扯掉B膜料7上双面胶带的另一层纸片。再通过人工操作，第一压膜切膜装置3先将A膜料6迅速切断，膜料粘合装置的第三气缸54推动硅胶块53将已切断A膜料6的切断端和粘贴有双面胶带的B膜料7部分迅速推抵至第一固定板51上，进而B膜料的切断端与B膜料7上粘贴有双面胶带的部分膜料受挤压粘合在一起(由于第二压膜切膜装置4与膜料粘合装置5的先后工作在时间上仅相差几十毫秒而已)，所以切膜和粘膜动作非常迅速，进而实现不停机接膜。同时，整个过程实现自动快速精准切断膜料，可以避免切接后膜料宽度方向两边缘上张紧力不相等，所导致的膜料跑偏或断膜。

需要说明的是：本实用新型的自动换接料机构采用本领域常规控制按钮配合常规控制电路进行控制。按钮和控制电路采用常规方式进行布置，第一压膜切膜装置3、第二压膜切膜装置4和膜料粘合装置5分别都与控制电路电连接，通过人工触发按钮接通回路，控制电路控制相应的第一压膜切膜装置3、第二压膜切膜装置4和膜料粘合装置5工作。这里的控制电路可以采用常规PLC控制电路。

与现有技术相比，本实用新型自动换接料机构简化传统的切刀结构和接料工序，结构更加简单，实现裁切工序和接料工序的自动化，无需不停机操作，极大提高了生产效率，降低成本。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种自动换接料机构，其特征在于：包括安装板和装设于安装板上用于将A膜料和B膜料分隔输送的隔板，所述安装板上安装有用于与所述隔板配合将A膜料迅速压紧和切断的第一压膜切膜装置和用于与所述隔板配合将B膜料迅速压紧和切断的第二压膜切膜装置；所述第一压膜切膜装置和所述第二压膜切膜装置结构相同，并且在所述安装板上关于所述隔板成对称布置；所述安装板上还安装有用于将A膜料的切断端粘合于B膜料上或用于将B膜料的切断端粘合于A膜料上的膜料粘合装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动换接料机构，其特征在于：所述安装板上设置有用于安装所述第一压膜切膜装置的第一支撑悬臂和用于安装所述第二压膜切膜装置的第二支撑悬臂，所述第一支撑悬臂与所述第二支撑悬臂结构相同，所述第一支撑悬臂和所述第二支撑悬臂均与所述安装板垂直固定连接上；所述安装板上还固定装设有供所述膜料粘合装置安装的第三支撑悬臂。

3.根据权利要求2所述的一种自动换接料机构，其特征在于：所述第一压膜切膜装置包括第一压料块、第一压料气缸、第一切刀和第一切料气缸，所述第一压料气缸与所述第一切料气缸均固定在所述第一支撑悬臂上，且位于所述第一支撑悬臂上成上下布置；所述第一切料气缸位于所述第一支撑悬臂上对应于所述第一切料气缸的位置处，所述第一压料气缸的活塞杆和所述第一切料气缸的活塞杆均朝向所述隔板，所述第一压料块安装在所述第一压料气缸的活塞杆上，所述第一切刀安装在所述第一切料气缸的活塞杆上；所述隔板上对应所述第一切刀的位置处开设有供所述第一切刀伸入的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种自动换接料机构，其特征在于：所述膜料粘合装置包括第一固定板、第二固定板、硅胶块和第三气缸，所述第一固定板固定安装在所述第三气缸的活塞杆上，所述第二固定板固定安装在所述安装板上，所述第一固定板与所述第二固定板成相对布置，所述硅胶块安装在所述第一固定板上，且位于所述第一固定板与所述第二固定板之间。

5.根据权利要求1所述的一种自动换接料机构，其特征在于：所述安装板上设置有用于遮盖住所述第一压膜切膜装置的第一防护罩和用于遮盖住所述第二压膜切膜装置的第二防护罩。