CN208746904U - 一种可单向锁止的手摇式送弹夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弹药输运设备领域，旨在提供一种可单向锁止的手摇式送弹夹，其技术方案要点是包括箱体和传送装置，所述箱体由底板和两块侧板组成，所述传送装置包括主动辊、从动辊、传送带、手摇柄、转轴、主动齿轮和从动齿轮，传送带上还设有若干限位齿，还包括设置在箱体上用于防止传送带倒滑的单向锁止机构；这种可单向锁止的手摇式送弹夹具有在箱体上设置单向锁止机构，使传送装置可以向上输运炮弹而不受影响，炮弹下坠带动传送带倒滑时则能将传送装置锁住，无需操作人员手动锁住手摇柄，提高了安全系数的优点。

Description

一种可单向锁止的手摇式送弹夹

技术领域

本实用新型涉及弹药输运设备领域，特别涉及一种可单向锁止的手摇式送弹夹。

背景技术

输运炮弹的方式有多种，如采用人力搬运、通过吊运机吊运等，但在将炮弹从低处输运至高处的过程中，这两种方式都有其局限性：人力搬运费时费力，搬运过程中炮弹容易失手滑落，而炮弹运至终点处时位置较高，不慎掉落后极易被损坏；吊运机则因其高度要大于待吊物体所处位置，故在此情况下吊运机的体型较大，在室内搬运炮弹时可能会出现吊运机过高，以致其无法进入室内的情况。

为了避免上述输运方式的弊端，现有一种送弹夹，如图1所示，它包括倾斜架立在地面上的箱体2，箱体2由底板21和两块侧板22组成，且箱体2内设有传送装置3，传送装置3包括沿水平方向转动架设在箱体2底部的主动辊31、沿水平方向转动架设在箱体2顶部的从动辊32、绕设在主动辊31和从动辊32上的传送带33以及用于驱动主动辊31转动的手摇柄34，传送带33两侧并排设置有若干限位齿35，手摇柄34则与转动架设在侧板22底部的转轴36固接，转轴36上同轴套设有主动齿轮37，主动辊31朝向转轴36一端同轴套设有与主动齿轮37相啮合的从动齿轮38。

此外，侧板22底部还设有锁止机构4，以便在暂停输运炮弹时将手摇柄34固定，防止操作人员松开手摇柄34之后，传送带33在炮弹的重力作用下逆向转动。锁止机构4包括与侧板22铰接的拦截杆41，当拦截杆41与侧板22贴合时，手摇柄34在转动过程中不受阻挡，当拦截杆41与侧板22垂直时，手摇柄34转至拦截杆41处后与其下表面相抵，无法继续转动，此时操作人员方可将手摇柄34松开。

这种送弹夹虽然设置了锁止机构，能够有效地阻止手摇柄逆向转动，进而对传送带进行制动，不需要操作人员手动将手摇柄固定，但是在实际使用过程中，由于操作人员的疏忽大意，可能会出现未将拦截杆转出，即松开手摇柄的情况，进而导致送弹夹失控，炮弹带动传送带逆向转动，并从箱体底端掉落。

实用新型内容

本实用新型是提供一种可单向锁止的手摇式送弹夹，其具有在箱体上设置单向锁止机构，使传送装置可以向上输运炮弹而不受影响，炮弹下坠带动传送带倒滑时则能将传送装置锁住，无需操作人员手动锁住手摇柄，提高了安全系数的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可单向锁止的手摇式送弹夹，包括箱体和传送装置，所述箱体由底板和两块侧板组成，所述传送装置包括主动辊、从动辊、传送带、手摇柄、转轴、主动齿轮和从动齿轮，传送带上还设有若干限位齿，还包括设置在箱体上用于防止传送带倒滑的单向锁止机构。

通过采用上述技术方案，在箱体上设置单向锁止机构，使传送装置可以向上输运炮弹而不受影响，炮弹下坠带动传送带倒滑时则能将传送装置锁住，无需操作人员手动锁住手摇柄，提高了安全系数。

进一步设置：所述单向锁止机构包括设置在侧板底部朝向手摇柄一侧的锁杆，锁杆与侧板铰接，位于手摇柄的移动路径上，并与侧板垂直，单向锁止机构还包括与侧板固接的挡板，所述挡板位于锁杆上方，且挡板与锁杆之间连有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，锁杆与侧板铰接，可上下转动，顺时针转动手摇柄的过程中，手摇柄与锁杆的上表面相抵，并驱使其向下转动，同时使复位弹簧拉伸，因锁杆一端与侧板铰接，其另一端在转动的过程中逐渐靠近侧板，直至与手摇柄脱离，此时手摇柄继续转动，锁杆在复位弹簧的拉力作用下向上转动；松开手摇柄，在炮弹的重力作用下，传送带和手摇柄逆向转动，手摇柄与锁杆的下表面相抵，并使其向上转动，此时挡板对锁杆形成阻碍，并阻止手摇柄继续旋转，使传送带无法继续倒滑，从而实现对传送装置的单向锁止。

进一步设置：所述锁杆朝向手摇柄的一端套设有弹性护套。

通过采用上述技术方案，驱动手摇柄顺时针转动的过程中，手摇柄与锁杆不断碰撞，在锁杆上套设弹性护套可以有效地保护锁杆和手摇柄，防止二者多次碰撞后受损。

进一步设置：所述挡板朝向锁杆一侧设有缓冲块，缓冲块采用弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，输运炮弹的过程中松开手摇柄，炮弹在重力作用下下滑，并带动传送带和手摇柄逆向旋转，手摇柄转至锁杆处时与锁杆发生碰撞，并将其压向挡板，在挡板朝向锁杆一侧设置缓冲块，锁杆撞上缓冲块之后将其挤压变形，可以将锁杆与挡板的碰撞过程大大延长，减少挡板和锁杆在单位时间内所受的冲击。

进一步设置：所述单向锁止机构包括同轴套设在转轴上的棘轮，所述侧板上还设有与棘轮相配合的棘爪，棘爪与侧板铰接。

通过采用上述技术方案，棘爪与棘轮配合，使转轴只能沿顺时针方向转动，进而使主动辊和传送带只能沿逆时针方向转动，从而实现对传送装置的单向锁止。

进一步设置：所述侧板上设有簧片，簧片垂直于侧板设置，并与棘爪背向棘轮一侧相贴合。

通过采用上述技术方案，簧片与棘爪背向棘轮一侧贴合，将棘爪压靠在棘轮上，使得棘爪与棘轮紧密配合，保证单向锁止机构的稳定运转。

进一步设置：所述手摇柄呈L型设置，包括相互垂直的把手和旋臂，所述把手上套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，在手摇柄的把手上套设橡胶套可以增大其摩擦力，转动手摇柄时便于把持，同时提高把持把手的舒适度。

进一步设置：所述把手与旋臂枢接。

通过采用上述技术方案，把手与旋臂枢接，转动把手使其与旋臂垂直，即可使用手摇柄；而不使用手摇柄时，转动把手使其与旋臂同轴，则可以减少手摇柄占用的空间，便于搬运或存放送弹夹。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在箱体上设置单向锁止机构，使传送装置可以向上输运炮弹而不受影响，炮弹下坠带动传送带倒滑时则能将传送装置锁住，无需操作人员手动锁住手摇柄，提高了安全系数；

2、旋臂和锁杆均得到有效的保护，不易在多次碰撞后受损；

3、单向锁止机构可以稳定有效地运转。

附图说明

图1是背景技术中用于体现手摇式送弹夹的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现一种可单向锁止的手摇式送弹夹结构示意图；

图3是实施例1中用于体现单向锁止机构的结构示意图；

图4是实施例1中用于体现手摇柄的结构示意图；

图5是实施例2中用于体现单向锁止机构的结构示意图。

图中，1、单向锁止机构；2、箱体；3、传送装置；4、锁止机构；11、锁杆；12、挡板；13、复位弹簧；14、棘轮；15、棘爪；16、簧片；17、弹性护套；18、缓冲块；21、底板；22、侧板；31、主动辊；32、从动辊；33、传送带；34、手摇柄；35、限位齿；36、转轴；37、主动齿轮；38、从动齿轮；341、把手；342、旋臂；343、橡胶套；41、拦截杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种可单向锁止的手摇式送弹夹，如图2所示，箱体2倾斜架立在地面上，由底板21和两块侧板22组成，其内设有传送装置3。传送装置3包括转动架设在箱体2上的主动辊31和从动辊32，二者上绕有传送带33，侧板22底部还转动架设有转轴36，转轴36一端与手摇柄34固接，另一端套设有主动齿轮37，主动辊31上则套设有与主动齿轮37相啮合的从动齿轮38。箱体2上还设有单向锁止机构1。

如图3所示，单向锁止机构1包括垂直于侧板22设置的锁杆11，锁杆11与侧板22底部朝向手摇柄34一侧枢接，且枢接轴沿水平方向设置，锁杆11可在竖直平面内上下转动，其背向侧板22一端位于手摇柄34的移动路径上。单向锁止机构1还包括与侧板22固接的挡板12，挡板12位于侧板22底部朝向手摇柄34一侧，且位于锁杆11上方，挡板12与锁杆11之间设有复位弹簧13，复位弹簧13一端与挡板12固接，另一端与锁杆11固接。

顺时针转动手摇柄34时，手摇柄34与锁杆11的上表面相抵，并将其压下，在此过程中第一复位弹簧13被拉伸，锁杆11绕枢接轴转动，直至与手摇柄34脱离，此后手摇柄34继续移动，锁杆11在第一复位弹簧13的拉力作用下复位。手摇柄34逆时针转动时，与锁杆11的下表面相抵，锁杆11受挡板12阻碍无法向上转动，进而使手摇柄34无法继续逆转。

如图3所示，挡板12的下表面设有弹性材料制成的缓冲块18，手摇柄34驱动锁杆11向上转动时，锁杆11与缓冲块18相抵，并使其受力变形，有缓冲块18作为缓冲，可以减轻锁杆11与挡板12之间的碰撞。

如图3所示，锁杆11朝向手摇柄34的一端套设有弹性护套17，手摇柄34与锁杆11相抵时，与弹性护套17接触，可以避免二者多次碰撞后受损。

如图3和图4所示，手摇柄34由把手341和旋臂342组成，其中旋臂342与侧板22平行，把手341枢接在旋臂342上。需要使用手摇柄34时，转动把手341，使其与旋臂342垂直，此时手摇柄34呈L型；不使用手摇柄34时，转动把手341使其与旋臂342同轴，可以减少手摇柄34所占空间。

如图3和图4所示，把手341上套设有橡胶套343，便于把持。

具体实施过程：

顺时针转动手摇柄34，使其与锁杆11相抵，并将锁杆11压下，手摇柄34得以顺利通过，传送装置3可以正常运转。此后锁杆11复位，若传送带33在炮弹的重力作用下倒滑，带动手摇柄34逆转，并将锁杆11压向挡板12，此时挡板12阻止锁杆11向上转动，进而使手摇柄34无法继续转动，传送带33也被锁止，即实现了对传送装置3的单向锁止。

实施例2：一种可单向锁止的手摇式送弹夹，与实施例1的不同之处在于，如图5所示，单向锁止机构1包括棘轮14和棘爪15，棘轮14同轴套设在转轴36上，与转轴36固接，且位于侧板22背向手摇柄34的一侧，棘爪15则与侧板22背向手摇柄34的一侧铰接。棘爪15搭靠在棘轮14上，使棘轮14只能顺时针转动。

如图5所示，侧板22背向手摇柄34一侧还设有簧片16，簧片16垂直于侧板22设置，其一端与侧板22固接。簧片16与棘爪15背向棘轮14的一侧贴合，将棘爪15压靠在棘轮14上，使二者配合紧密，能够稳定地对转轴36进行单向锁止，即对传送装置3（参见图2）进行单向锁止。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种可单向锁止的手摇式送弹夹，包括箱体（2）和传送装置（3），所述箱体（2）由底板（21）和两块侧板（22）组成，所述传送装置（3）包括主动辊（31）、从动辊（32）、传送带（33）、手摇柄（34）、转轴（36）、主动齿轮（37）和从动齿轮（38），传送带（33）上还设有若干限位齿（35），其特征是：还包括设置在箱体（2）上用于防止传送带（33）倒滑的单向锁止机构（1）。

2.根据权利要求1所述的一种可单向锁止的手摇式送弹夹，其特征是：所述单向锁止机构（1）包括设置在侧板（22）底部朝向手摇柄（34）一侧的锁杆（11），锁杆（11）与侧板（22）铰接，位于手摇柄（34）的移动路径上，并与侧板（22）垂直，单向锁止机构（1）还包括与侧板（22）固接的挡板（12），所述挡板（12）位于锁杆（11）上方，且挡板（12）与锁杆（11）之间连有复位弹簧（13）。

3.根据权利要求2所述的一种可单向锁止的手摇式送弹夹，其特征是：所述锁杆（11）朝向手摇柄（34）的一端套设有弹性护套（17）。

4.根据权利要求3所述的一种可单向锁止的手摇式送弹夹，其特征是：所述挡板（12）朝向锁杆（11）一侧设有缓冲块（18），缓冲块（18）采用弹性材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种可单向锁止的手摇式送弹夹，其特征是：所述单向锁止机构（1）包括同轴套设在转轴（36）上的棘轮（14），所述侧板（22）上还设有与棘轮（14）相配合的棘爪（15），棘爪（15）与侧板（22）铰接。

6.根据权利要求5所述的一种可单向锁止的手摇式送弹夹，其特征是：所述侧板（22）上设有簧片（16），簧片（16）垂直于侧板（22）设置，并与棘爪（15）背向棘轮（14）一侧相贴合。

7.根据权利要求2～6任一所述的一种可单向锁止的手摇式送弹夹，其特征是：所述手摇柄（34）呈L型设置，包括相互垂直的把手（341）和旋臂（342），所述把手（341）上套设有橡胶套（343）。

8.根据权利要求7所述的一种可单向锁止的手摇式送弹夹，其特征是：所述把手（341）与旋臂（342）枢接。