CN208303117U - 一种t型电梯导轨背面刷漆系统 - Google Patents
一种t型电梯导轨背面刷漆系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208303117U CN208303117U CN201820541385.6U CN201820541385U CN208303117U CN 208303117 U CN208303117 U CN 208303117U CN 201820541385 U CN201820541385 U CN 201820541385U CN 208303117 U CN208303117 U CN 208303117U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide rail
- mopping
- back side
- paint
- type elevator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种T型电梯导轨背面刷漆系统,包括支架以及设置在支架上的横向输送装置、纵向输送装置、导轨自动刷漆装置、导轨翻转装置。所述导轨自动刷漆装置包括2根可升降的固定立柱、两端固接于固定立柱上的漆储存槽,设置在漆储存槽下并通入内部的漆液导管、设置在漆储存槽下方的刮涂工具。本系统设置导轨翻转装置,实现导轨的自动翻转,从而轻松实现对电梯导轨背面刷漆,提高了生产效率,降低了工人劳动强度,节省了劳动成本,减少了操作中的隐患,有利于企业经济效益的提高。相比于常规设置,本系统通过调整固定立柱高度,控制刮涂工具与导轨轨底背面接触的压力,不仅可以控制上漆量,从而控制漆层的厚度,也有利于刷漆的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯轨道领域,尤其涉及一种T型电梯导轨背面刷漆系统。
背景技术
T型导轨设置在电梯轿厢相对的侧面,并贯穿电梯井的整个长度。T型导轨在生产使用过程中需经过刷漆工序。由于T型电梯导轨在轨道上进过输送时,往往是导轨轨身朝上,轨底在下,呈“⊥”状。因此要对导轨轨底背面刷漆,往往需要进行翻转。传统的刷漆是人工刷漆方式,即先人工将T型导轨翻转180°至呈“T”状放置,使得T型导轨轨底背面朝上放置,接着再人工用漆刷对T型导轨轨底背面进行漆刷,当刷漆完成后,再人工将T型导轨翻转180°至呈初始的“⊥”形放置,由传送轨道送走。人工刷漆质量受工人操作熟练程度的高低影响较大,易存在刷漆厚度不均匀等质量问题。而且由于导轨长度较长,重量较大,翻转时需耗费大量的劳动力才能完成,不仅工作量大,也容易产生冲击导致零件损坏。目前存在的一些自动刷漆装置存在结构复杂,维护成本高等问题。因此提供一种操作方便、结构简单、刷漆效果好的T型电梯导轨背面刷漆系统是本实用新型所要解决的问题。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种操作方便、结构简单、刷漆效果好的T型电梯导轨背面刷漆系统。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:提供了一种T型电梯导轨背面刷漆系统,其特征在于:包括支架以及设置在支架上的横向输送装置、纵向输送装置、导轨自动刷漆装置、导轨翻转装置;所述导轨自动刷漆装置包括2根可升降的固定立柱、两端固接于固定立柱上的漆储存槽,设置在漆储存槽下并通入内部的漆液导管、设置在漆储存槽下方的刮涂工具;所述导轨翻转装置包括翻转机构、缓冲机构、导轨支撑机构;所述翻转机构包括摆臂、设置在摆臂一端,驱动摆臂摆动的摆臂摆动驱动装置;所述缓冲机构包括缓冲块、缓冲驱动装置,两者相抵;所述导轨支撑机构包括支撑机构驱动装置、设置在所述支撑机构驱动装置上的导轨支撑块;所述翻转机构与缓冲机构相向设置,导轨支撑机构设置于两者之间;所述纵向输送装置、导轨翻转装置设置于所述横向输送装置前端;所述导轨自动刷漆装置设置在横向输送装置一侧,正对纵向输送装置处。
作为一种优选方案,所述漆液导管的出液口固定于刮涂工具前端。
作为一种更优选方案,所述漆储存槽为密闭容器。
作为一种更优选方案,所述刮涂工具下方设置漆液回收槽。
作为一种更优选方案,所述导轨自动刷漆装置外侧设置晾干支架。
作为一种优选方案,所述摆臂摆动驱动装置由电机驱动;所述摆臂设置有导轨挡边。
作为一种更优选方案,所述缓冲块朝向翻转机构的一侧设置有斜面;所述斜面设置弹性材料层。
作为一种更优选方案,所述导轨支撑块设置有支撑块凹槽,其内侧顶部具有斜面;所述支撑块凹槽内表面设置弹性材料层。
作为一种优选方案,所述纵向输送装置包括输送滚轮、输送滚轮夹紧机构以及输送滚轮升降机构。
作为一种更优选方案,所述输送滚轮夹紧机构包括设置在输送滚轮下方的第一机械臂、可伸缩的第二机械臂;第一机械臂与输送滚轮升降机构通过第二机械臂相连接;所述输送滚轮为成对设置;所述第一机械臂、第二机械臂与输送滚轮向对应,也是成对设置。
本系统工作过程如下:
(1)电梯导轨呈轨身朝上、轨底在下的状态。电梯导轨轨底与摆臂相接触,轨底内侧端与导轨挡边相抵。
(2)摆臂在摆臂摆动驱动装置的驱动下,向缓冲机构方向摆动。摆臂摆动驱动装置可以由电机、气缸等驱动。但是相比较而言,电机驱动更加平稳,使电梯导轨翻转更加平缓温和,对电梯导轨的冲击更加小,有利于对电梯导轨的保护。
(3)当摆臂摆动至接近垂直的状态的时候,电梯导轨在摆臂摆动的惯性以及重力的作用下,电梯导轨轨底与摆臂分离。轨底外侧端向缓冲机构方向做抛物线运动。同时缓冲驱动装置启动,将缓冲块向翻转机构方向推动。轨底外侧端最终与缓冲块的斜面接触。轨底内侧端仍然与导轨挡边相抵。电梯导轨整体翻转过来了。由于缓冲块在缓冲驱动装置的推动下,向翻转机构方向运动,轨底外侧端与缓冲块的斜面接触,降低了轨底外侧端下落的高度,从而减少了轨底外侧端的冲量,加之缓冲块上弹性材料层的设置,可以有效削弱轨底外侧端与缓冲块接触时的冲击,保护了电梯导轨,减少了其受到损害的风险。
(4)缓冲驱动装置复位,带动缓冲块向背离翻转机构方向运动。轨底外侧端在缓冲块运动时,沿着斜面平缓地向下运动,从而减少了下落产生的剧烈冲击对电梯导轨轨底的损害,保护了电梯导轨。由于轨底外侧端沿着斜面平缓地向下运动,电梯导轨趋于水平状态。
(5)支撑机构驱动装置将导轨支撑块顶起。导轨轨身在轨底外侧端下落的作用下也做向下运动,与上升的导轨支撑块相接触,最终落入支撑块凹槽中。支撑块凹槽内侧顶部设置有斜面可以方便导轨轨身的滑入。支撑块凹槽内表面设置有弹性材料层,可以减少对电梯导轨的冲击。在支撑块的限制下,电梯导轨呈轨身朝下、轨底在上且呈水平状的状态。电梯导轨发生了180°的翻转。此时摆臂回到水平状态,翻转完成。
(6)纵向输送装置在输送滚轮升降机构的作用下抬升。导轨轨身落入输送滚轮之间。输送滚轮在输送滚轮夹紧机构的作用下夹紧电梯导轨。
(7)输送滚轮转动。每对输送滚轮控制做相向转动,即一个顺时针转动一个逆时针转动,将电梯导轨向纵向传送至刮涂工具下方。同时固定立柱调整高度,不仅使刮涂工具与导轨轨底背面接触,并产生适当压力,从而控制漆层的厚度,也有利于刷漆的均匀性。
(8)通过电气系统的控制,漆液开关开启,漆液通过漆液导管流至刮涂工具前端。同时输送滚轮转动。使电梯导轨通过导轨自动刷漆装置,轨底背面平稳均匀地被充满漆液的刮涂工具刷过一遍。可以通过输送滚轮反转,让电梯导轨退回,再一次通过自动刷漆装置从而实现反复刷漆。刷漆之后通过输送滚轮升降机构调整高度,纵向输送装置最终输将电梯导轨送到晾干支架,进行晾干。可装加热装置,促进晾干过程。
本实用新型的有益技术效果主要在于:提供一种操作方便、结构简单、刷漆效果好的T型电梯导轨背面刷漆系统。
(1)本系统通过设置导轨翻转装置,不需要人工,自动实现导轨的180°翻转,从而能轻松实现对电梯导轨背面进行刷漆,提高了生产效率,降低了工人劳动强度,节省了劳动成本,减少了操作中的隐患,有利于企业经济效益的提高。本系统结构简单、操作方便、成本低廉且具有良好的刷漆效果。
(2)相比于常规设置,本系统通过调整固定立柱高度,控制刮涂工具与导轨轨底背面接触的压力,不仅可以控制上漆量,从而控制漆层的厚度,也有利于刷漆的均匀性。
(3)相比于常规设计,翻转装置设置了缓冲机构。通过具有斜面的缓冲块的滑动,减少了电梯导轨翻转下落的高度和速度,降低了下落产生的冲击对电梯导轨轨底的损害,保护了电梯导轨,提高了电梯的安全系数。而且结构简单,操作方便。同时采用电机驱动摆臂对电梯导轨进行翻转更加温和,对电梯导轨的伤害也更小。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的纵向输送装置结构示意图。
图3是本实用新型的导轨自动刷漆装置结构示意图。
图4是本实用新型的导轨翻转装置结构示意图。
图5是本实用新型的导轨翻转装置翻转电梯导轨示意图。
图中:1为横向输送装置、11为输送轨道、2为纵向输送装置、21为输送滚轮、22为输送滚轮夹紧机构、221为第一机械臂、222为第二机械臂、23为输送滚轮升降机构、3为导轨自动刷漆装置、31为固定立柱、32为漆储存槽、321为漆储存槽加漆口、322为漆储存槽液位计、33为漆液导管、331为漆液导管出液口、34为刮涂工具、35为漆液回收槽、4为导轨翻转装置、41为翻转机构、411为摆臂、411a为导轨挡边、411b为摆臂上表面、412为摆臂摆动驱动装置、42为缓冲机构、421为缓冲块、421a为缓冲块斜面、421c缓冲块斜面弹性材料层、422为缓冲驱动装置、423为缓冲机构支架、43为导轨支撑机构、431为导轨支撑块、431a为支撑块凹槽、431b为支撑块凹槽内表面弹性材料层、431c为支撑块凹槽斜面、432为支撑机构驱动装置、44为底座、46为摆臂支架、5为电梯导轨、51为导轨轨身、52为导轨轨底、52a为轨底外侧端、52b为轨底内侧端、53为轨底背面、6为支架、7为晾干支架、8为限位杆。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-4所示,一种T型电梯导轨背面刷漆系统包括:包括支架6以及设置在支架6上的横向输送装置1、纵向输送装置2、导轨自动刷漆装置3、导轨翻转装置4。
其中横向输送装置1包括两条并排排列的输送轨道11,两条输送轨道11之间的距离不大于电梯导轨5的长度。输送时电梯导轨5两端分别放置两条输送轨道11,导轨轨身51朝上,导轨轨底52在下与输送轨道11接触。输送轨道11由滚轮组成。
纵向输送装置2包括输送滚轮21、输送滚轮夹紧机构22以及输送滚轮升降机构23。输送滚轮夹紧机构22包括设置在输送滚轮21下方的呈垂直状态的第一机械臂221、可伸缩的呈水平状态的第二机械臂222。第一机械臂221与输送滚轮升降机构23通过第二机械臂222相连接。第二机械臂222具有伸缩机构可以推动第一机械臂221,进而推动其上方的输送滚轮21在水平上产生位移,从而实现输送滚轮21夹紧或放开电梯导轨5的功能。第二机械臂222的伸缩机构可以是气缸机构,也可以是丝杆机构或者其他常规的技术手段。输送滚轮升降机构23设置有丝杆升降机构,使上升或下降定位更加精确。为了提高电梯导轨5输送的平稳度和距离同时又兼顾成本,本实施例设置两个纵向输送装置2,设置在两条输送轨道组11间隔的两端,且每个纵向输送装置2设置两对输送滚轮21以及相对应的两对第一机械臂221与第二机械臂222。另外纵向输送装置2具有输送滚轮升降机构23,还能起到抬起电梯导轨5使其做垂直方向运动的作用。
导轨自动刷漆装置3包括2根可升降的固定立柱31、两端固接于固定立柱31的漆储存槽32,设置在漆储存槽32下方并通入内部的漆液导管33、设置在漆储存槽32下方的刮涂工具34。漆液导管33的出液口331固定于刮涂工具34前端。打开漆液开关(未图示),漆液即从漆储存槽32通过漆液导管33的出液口331流出,流至刮涂工具34前端以便刮涂。刮涂工具34采用毛刷。毛刷由于太过普通,反而容易被忽视。相比于其他刮涂工具,毛刷价格便宜、易于操作、且容易涂布均匀,不仅节省了成本,提高了刷漆的效率和效果。为了保证刷漆的全面刮涂工具34至少设置2个。漆储存槽32采用全封闭设计,由于漆有强烈的刺激性气味,故采用全封闭设计可以减少对环境的污染,改善作业的环境,保护操作者的健康。漆储存槽32设有漆储存槽加漆口321和漆储存槽液位计322,对漆储存槽32里漆液的数量进行实时监控,保证漆液的充足。在刮涂工具34正下方设置漆液回收槽35,收集刷漆过程中滴落的漆液,不仅减少了对环境的污染,也避免了浪费。另外固定立柱31设置有丝杆升降机构,使上升或下降定位更加精确,有利于调节刮涂工具34与电梯导轨5接触的压力,可控制所刷漆层的厚度,也有利于提高涂刷的均匀度。
导轨翻转装置4包括翻转机构41、缓冲机构42、导轨支撑机构43。翻转机构41与缓冲机构42相向设置,导轨支撑机构43设置于两者之间。减少对电梯导轨5与斜面421a时的冲击以及减少导轨轨身51在斜面421a滑动时的磨损。
其中翻转机构41包括摆臂411以及设置在摆臂411一端的摆臂摆动驱动装置412。摆臂摆动驱动装置412驱动摆臂411整体向缓冲机构42方向摆动。为了使摆臂411运行更加平稳,摆臂摆动驱动装置412由电机驱动。摆臂411上设置有导轨挡边411a,用于抵住电梯导轨5,使其在摆臂411摆动时不会滑落。翻转机构41固定于上窄下宽的底座44上,使摆臂411在摆臂摆动驱动装置412作用下完成摆动更加平稳。上窄下宽的设计使底座44更加稳固。同时还设有摆臂支架46,使摆臂411处于水平状态时有支撑点,保证整个机构的稳定和运行的平稳。
缓冲机构42包括缓冲块421、缓冲驱动装置422,两者相抵,均设置在缓冲机构支架423上。缓冲块421朝向翻转机构41的一侧设置有斜面421a,且斜面421a设置弹性材料层421c,减少电梯导轨5与斜面421a接触时的冲击以及减少导轨轨身51在斜面421a滑动时的磨损。缓冲驱动装置422为气缸机构,结构简单,操作方便,成本低廉。
导轨支撑机构43包括导轨支撑块431、支撑机构驱动装置432。导轨支撑块431设置在支撑机构驱动装置432之上。导轨支撑块431设置有支撑块凹槽431a,用于容纳导轨轨身5。支撑块凹槽431a内侧顶部具有斜面431b,方便导轨轨身51滑入。支撑块凹槽431a内表面设置有弹性材料层431c,减少对电梯导轨5的冲击。
所述纵向输送装置2、导轨翻转装置4设置于所述横向输送装置1的前端;横向输送装置1的上表面与摆臂上表面411b齐平。所述导轨自动刷漆装置3设置在横向输送装置1一侧,正对纵向输送装置2处。同时在导轨自动刷漆装置3外侧设置晾干支架7,刷完漆的电梯导轨5在此晾干。可以设置加热装置,加快晾干的速度。另外在每条输送轨道11前端内侧还设置有具有升降功能的限位杆8,使从横向输送装置1输送过来的电梯导轨5停留在指定位置,保证之后的翻转和刷漆的顺利进行。
本系统各部分包括横向输送装置1、纵向输送装置2、导轨自动刷漆装置3、导轨翻转装置4、限位杆8等通过电气控制系统控制进行协同工作。
下面结合实施例,介绍一下本系统的工作原理:
如图5所示,本系统包括以下步骤:
(1)电梯导轨5由输送轨道11输送至翻转机构41处,输送轨道11的上表面与摆臂411上表面411b齐平。电梯导轨5呈轨身51朝上、轨底52在下的状态。电梯导轨轨底52与摆臂411相接触,轨底内侧端52b与导轨挡边411a相抵。
(2)摆臂411在摆臂摆动驱动装置412的驱动下,向缓冲机构42方向摆动。
(3)当摆臂411摆动至接近垂直的状态的时候,电梯导轨5在摆臂411摆动的惯性以及重力的作用下,电梯导轨轨底52与摆臂411分离。轨底外侧端52a向缓冲机构42方向做抛物线运动。同时缓冲驱动装置422启动,将缓冲块421向翻转机构41方向推动。轨底外侧端52a最终与缓冲块421的斜面421a接触。轨底内侧端52b仍然与导轨挡边411a相抵。电梯导轨5整体翻转过来了。
(4)缓冲驱动装置422复位,带动缓冲块421向背离翻转机构41方向运动。轨底外侧端52a在缓冲块421运动时,沿着斜面421a平缓地向下运动,电梯导轨5趋于水平状态。
(5)支撑机构驱动装置432将导轨支撑块431顶起。导轨轨身51在轨底外侧端52a下落的作用下也做向下运动,与上升的导轨支撑块431相接触,最终落入支撑块凹槽431a中。此时电梯导轨5呈轨身51朝下、轨底52在上且呈水平状的状态。电梯导轨5发生了180°的翻转。摆臂411回到水平状态,翻转完成。
(6)纵向输送装置2在输送滚轮升降机构23的作用下抬升。导轨轨身51落入输送滚轮21之间。输送滚轮21在输送滚轮夹紧机构22的作用下夹紧电梯导轨5。
(7)输送滚轮21转动。每对输送滚轮21控制做相向转动,即一个顺时针转动一个逆时针转动,将电梯导轨5向纵向传送至刮涂工具34下方。同时固定立柱31调整高度,不仅使刮涂工具34与导轨轨底背面53接触,并产生适当压力。
(8)打开漆液开关(未图示),漆液通过漆液导管33流至刮涂工具34前端。同时输送滚轮21转动。使电梯导轨5通过导轨自动刷漆装置3,轨底背面53平稳均匀地被充满漆液的刮涂工具34刷过一遍。之后通过输送滚轮升降机构23调整高度,纵向输送装置2最终将电梯导轨5送到晾干支架7,进行晾干。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种T型电梯导轨背面刷漆系统,其特征在于:包括支架以及设置在支架上的横向输送装置、纵向输送装置、导轨自动刷漆装置、导轨翻转装置;所述导轨自动刷漆装置包括2根可升降的固定立柱、两端固接于固定立柱上的漆储存槽,设置在漆储存槽下并通入内部的漆液导管、设置在漆储存槽下方的刮涂工具;所述导轨翻转装置包括翻转机构、缓冲机构、导轨支撑机构;所述翻转机构包括摆臂、设置在摆臂一端,驱动摆臂摆动的摆臂摆动驱动装置;所述缓冲机构包括缓冲块、缓冲驱动装置,两者相抵;所述导轨支撑机构包括支撑机构驱动装置、设置在所述支撑机构驱动装置上的导轨支撑块;所述翻转机构与缓冲机构相向设置,导轨支撑机构设置于两者之间;所述纵向输送装置、导轨翻转装置设置于所述横向输送装置前端;所述导轨自动刷漆装置设置在横向输送装置一侧,正对纵向输送装置处。
2.根据权利要求1所述的T型电梯导轨背面刷漆系统,其特征在于:所述漆液导管的出液口固定于刮涂工具前端。
3.根据权利要求2所述的T型电梯导轨背面刷漆系统,其特征在于:所述漆储存槽为密闭容器。
4.根据权利要求3所述的T型电梯导轨背面刷漆系统,其特征在于:所述刮涂工具下方设置漆液回收槽。
5.根据权利要求4所述的T型电梯导轨背面刷漆系统,其特征在于:所述导轨自动刷漆装置外侧设置晾干支架。
6.根据权利要求1-5任一所述的T型电梯导轨背面刷漆系统,其特征在于:所述摆臂摆动驱动装置由电机驱动;所述摆臂设置有导轨挡边。
7.根据权利要求6所述的T型电梯导轨背面刷漆系统,其特征在于:所述缓冲块朝向翻转机构的一侧设置有斜面;所述斜面设置弹性材料层。
8.根据权利要求7所述的T型电梯导轨背面刷漆系统,其特征在于:所述导轨支撑块设置有支撑块凹槽,其内侧顶部具有斜面;所述支撑块凹槽内表面设置弹性材料层。
9.根据权利要求1-5任一所述的T型电梯导轨背面刷漆系统,其特征在于:所述纵向输送装置包括输送滚轮、输送滚轮夹紧机构以及输送滚轮升降机构。
10.根据权利要求9所述的T型电梯导轨背面刷漆系统,其特征在于:所述输送滚轮夹紧机构包括设置在输送滚轮下方的第一机械臂、可伸缩的第二机械臂;第一机械臂与输送滚轮升降机构通过第二机械臂相连接;所述输送滚轮为成对设置;所述第一机械臂、第二机械臂与输送滚轮向对应,也是成对设置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820541385.6U CN208303117U (zh) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | 一种t型电梯导轨背面刷漆系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820541385.6U CN208303117U (zh) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | 一种t型电梯导轨背面刷漆系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208303117U true CN208303117U (zh) | 2019-01-01 |
Family
ID=64719875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820541385.6U Expired - Fee Related CN208303117U (zh) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | 一种t型电梯导轨背面刷漆系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208303117U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110371904A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-10-25 | 广州塞维拉电梯轨道系统有限公司 | 电梯导轨用的翻转单元和装置 |
CN110976199A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-10 | 温州职业技术学院 | 汽配工件自动涂漆设备 |
-
2018
- 2018-04-17 CN CN201820541385.6U patent/CN208303117U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110371904A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-10-25 | 广州塞维拉电梯轨道系统有限公司 | 电梯导轨用的翻转单元和装置 |
CN110371904B (zh) * | 2019-09-06 | 2020-03-17 | 广州塞维拉电梯轨道系统有限公司 | 电梯导轨用的翻转单元和装置 |
CN110976199A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-10 | 温州职业技术学院 | 汽配工件自动涂漆设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208303117U (zh) | 一种t型电梯导轨背面刷漆系统 | |
CN203701536U (zh) | 一种建筑施工墙面粉刷抹平装置 | |
CN107630423A (zh) | 一种交通用桥梁护栏清洗装置 | |
CN203939222U (zh) | 一种喷筑装置 | |
CN103990576A (zh) | 筷子自动拉漆设备 | |
CN203939223U (zh) | 一种喷筑机及其控制系统 | |
CN103008155B (zh) | 焊管内壁自动喷漆装置 | |
CN206599968U (zh) | 一种电动环保省力的墙面粉刷装置 | |
CN205272028U (zh) | 一种侧支撑式单臂机械手 | |
CN108380441A (zh) | 一种t型电梯导轨背面刷漆系统 | |
CN109290264A (zh) | 一种活塞销自动清洗系统 | |
CN206068843U (zh) | 板材翻转卸料机 | |
CN107583814A (zh) | 一种涂蜡设备 | |
CN110670889B (zh) | 一种可在倾斜面进行使用的建筑施工用画线装置 | |
CN203079193U (zh) | 带双清扫的碎石场大倾角皮带输送机 | |
CN203920525U (zh) | 一种牲畜专用自清扫升降卸猪车 | |
CN204263003U (zh) | 一种大型罐体自动喷砂设备 | |
CN208600500U (zh) | 一种t型电梯导轨顶面矫直系统 | |
CN203033300U (zh) | 平斜组合式皮带输送机 | |
CN208313241U (zh) | 一种t型电梯导轨直线度检测系统 | |
CN208304539U (zh) | 一种摆臂式t型电梯导轨翻转装置 | |
CN208135367U (zh) | 一种链条式输送系统 | |
CN205837971U (zh) | 一种推桶装置 | |
CN205132611U (zh) | 一种平煤装置 | |
CN217578049U (zh) | 一种自动倒水龙门式行车 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190101 Termination date: 20200417 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |