CN208746780U - 一种化工原料罐用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料罐用固定装置，包括底座本体，底座本体的上表面固定连接有两个相对称的固定柱，两个固定柱之间放置有固定板，固定板的左右两侧面分别与两个固定柱相互靠近的一侧面固定连接，固定板的底面固定连接有正反电机，正反电机的输出端固定连接有第一转杆，第一转杆的底面固定连接有第一齿轮，两个固定柱相互靠近的一侧面均开设有滑槽，每个滑槽的内底壁均固定镶嵌有第一轴承。该化工原料罐用固定装置，能够使固定块相互靠近的时候通过固定杆使夹紧板相互靠近，起到能够使化工原料罐进行固定的作用，避免了出现脱落的现象，通过设置有万向轮，配合第三销轴、第三轴承，能够使底座本体起到便于移动的好处。

Description

一种化工原料罐用固定装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工原料罐用固定装置。

背景技术

化工是化学工艺、化学工业和化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成，结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

在涉及化工方面的时候，避免不了使用一些化工原料罐对化工进行原料进行运输，但是，由于化工原料罐的体积较大，在运输的时候给工作人员造成了很大的困扰，稍微不注意就会导致化工原料罐倾倒，使化工原料出现散落，为此，我们提供了一种化工原料罐用固定装置来解决这一问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原料罐用固定装置，解决了化工原料罐无法固定的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料罐用固定装置，包括底座本体，所述底座本体的上表面固定连接有两个相对称的固定柱，两个所述固定柱之间放置有固定板，所述固定板的左右两侧面分别与两个固定柱相互靠近的一侧面固定连接，所述固定板的底面固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的底面固定连接有第一齿轮，两个所述固定柱相互靠近的一侧面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内底壁均固定镶嵌有第一轴承，每个所述滑槽的内侧壁均固定镶嵌有第二轴承，两个所述固定柱之间放置有第二转杆，所述第二转杆的外表面固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二转杆的左右两端分别与与第二轴承的内圈固定连接，所述第二转杆的外表面固定连接有两个相对称的第三齿轮，且第三齿轮位于滑槽的内部，每个所述滑槽的内部均放置有第四齿轮，且第三齿轮与第四齿轮相啮合。

每个所述第四齿轮的底面均固定连接有传动杆，每个所述传动杆的外表面分别开设有正螺纹条路和反螺纹条路，且正螺纹条路和反螺纹条路呈对称状，每个所述正螺纹条路均位于反螺纹条路的上方，每个所述滑槽的内部均卡接有两个与滑槽相适配滑块，每个所述滑块的上表面均固定镶嵌有螺纹管，每个所述传动杆远离第四齿轮的一端均依次贯穿两个螺纹管并与第一轴承的内圈固定连接，且两个螺纹管分别与正螺纹条路和反螺纹条路螺纹连接，两组所述滑块相互靠近的一侧面均固定连接有固定块，每组固定块的外表面均通过第一销轴固定铰接有呈倾斜状的固定杆，所述底座本体的上方放置有两个相对称的夹紧板，每组固定杆远离滑块的一端均通过第二销轴与夹紧板固定铰接。

优选的，两个所述固定柱相互远离的一侧面均固定连接有把手，且把手的竖直长度值小于固定柱的竖直长度值。

优选的，所述底座本体的底面均固定镶嵌有两个相对称的第三轴承，所述底座本体的下方放置有两个相对称的支撑杆。

优选的，每个所述支撑杆顶端的外表面均与第三轴承的内圈固定连接，每个所述支撑杆的底端均通过第三销轴固定铰接有万向轮。

优选的，所述正反电机位于固定板底面的中部，两个所述固定柱相互远离的一侧面分别与底座本体的左右两侧面位于同一水平面。

优选的，每个所述滑槽的水平长度值大于传动杆的水平长度值，每组所述滑块的竖直长度值均等于每组固定块的竖直长度值。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工原料罐用固定装置，具备以下有益效果：

(1)该化工原料罐用固定装置，通过设置有正反电机，能够使正反电机为第一齿轮的转动提供动力，通过设置有第一齿轮和第二齿轮，配合两个第二轴承，能够使第一齿轮转动的时候通过第二齿轮带动第二转杆转动，通过设置有第二转杆，能够使第二转杆转动的时候带动两个第三齿轮转动，通过设置有第三齿轮和第四齿轮，配合第一轴承，能够使第三齿轮转动的时候通过第四齿轮带动传动杆在滑槽的内部更好的转动，通过设置有两个螺纹管，能够使传动杆转动的时候通过两个螺纹管使两个滑块在滑槽的内部相互靠近，通过设置有滑块，能够使滑块相互靠近的时候带动两个固定块相互靠近。

(2)该化工原料罐用固定装置，通过设置有固定块，配合第一销轴、第二销轴和固定杆，能够使固定块相互靠近的时候通过固定杆使夹紧板相互靠近，起到能够使化工原料罐进行固定的作用，避免了出现脱落的现象，通过设置有把手，能够通过把手更加方便的推动化工原料罐移动，通过设置有万向轮，配合第三销轴、第三轴承，能够使底座本体起到便于移动的好处。

附图说明

图1为本实用新型固定柱正视图的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图。

图中：1底座本体、2万向轮、3第三销轴、4第三轴承、5第一轴承、6把手、7第二销轴、8第二齿轮、9第一齿轮、10正反电机、11第一转杆、12固定板、13第二转杆、14固定柱、15夹紧板、16支撑杆、17螺纹管、18滑块、19反螺纹条路、20固定块、21第一销轴、22固定杆、23滑槽、24第二轴承、25传动杆、26正螺纹条路、27第四齿轮、28第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料罐用固定装置，包括底座本体1，底座本体1的底面均固定镶嵌有两个相对称的第三轴承4，通过设置有第三轴承4，能够通过第三轴承4使底座本体1移动的时候起到便于调节方向的作用，底座本体1的下方放置有两个相对称的支撑杆16，通过设置有支撑杆16，具备了能够使支撑杆16更好的带动万向轮2移动，每个支撑杆16顶端的外表面均与第三轴承4的内圈固定连接，每个支撑杆16的底端均通过第三销轴3固定铰接有万向轮2，通过设置有万向轮2，能够使底座本体1通过万向轮2更加方便的移动底座本体1的上表面固定连接有两个相对称的固定柱14，两个固定柱14相互远离的一侧面均固定连接有把手6，且把手6的竖直长度值小于固定柱14的竖直长度值，通过设置有把手6，且把手6的竖直长度值小于固定柱14的竖直长度值，具备了能够通过把手6更好的推动化功能原料罐移动，也能够更加方便的使用把手6，两个固定柱14之间放置有固定板12，固定板12的左右两侧面分别与两个固定柱14相互靠近的一侧面固定连接，固定板12的底面固定连接有正反电机10，正反电机10又称电机正反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，正反电机10位于固定板12底面的中部，具备了能够使正反电机10在转动的时候起到保持平衡的作用，避免了出现倾斜的现象，两个固定柱14相互远离的一侧面分别与底座本体1的左右两侧面位于同一水平面，具备了能够使底座本体1在移动的时候更加方便，正反电机10的输出端固定连接有第一转杆11，第一转杆11的底面固定连接有第一齿轮9，两个固定柱14相互靠近的一侧面均开设有滑槽23，每个滑槽23的水平长度值大于传动杆25的水平长度值，具备了能够使转动杆25在滑槽23的内部更好的转动，避免了在转动的时候出现卡顿的现象，每组滑块18的竖直长度值均等于每组固定块20的竖直长度值，具备了能够使滑块18在滑动的时候完全带动固定块20滑动，每个滑槽23的内底壁均固定镶嵌有第一轴承5，每个滑槽23的内侧壁均固定镶嵌有第二轴承24，两个固定柱14之间放置有第二转杆13，第二转杆13的外表面固定连接有第二齿轮8，且第二齿轮8与第一齿轮9相啮合，第二转杆13的左右两端分别与与第二轴承24的内圈固定连接，第二转杆13的外表面固定连接有两个相对称的第三齿轮28，且第三齿轮28位于滑槽23的内部，每个滑槽23的内部均放置有第四齿轮27，且第三齿轮28与第四齿轮27相啮合。

每个第四齿轮27的底面均固定连接有传动杆25，每个传动杆25的外表面分别开设有正螺纹条路26和反螺纹条路19，且正螺纹条路26和反螺纹条路19呈对称状，每个正螺纹条路26均位于反螺纹条路19的上方，每个滑槽23的内部均卡接有两个与滑槽23相适配滑块18，每个滑块18的上表面均固定镶嵌有螺纹管17，每个传动杆25远离第四齿轮27的一端均依次贯穿两个螺纹管17并与第一轴承5的内圈固定连接，且两个螺纹管17分别与正螺纹条路26和反螺纹条路19螺纹连接，两组滑块18相互靠近的一侧面均固定连接有固定块20，每组固定块20的外表面均通过第一销轴21固定铰接有呈倾斜状的固定杆22，底座本体1的上方放置有两个相对称的夹紧板15，每组固定杆22远离滑块18的一端均通过第二销轴7与夹紧板15固定铰接。

工作原理：将正反电机10与市政电源相连通，正反电机10在转动的时候能够带动第一齿轮9转动，第一齿轮9在转动的时候能够通过第二齿轮8带动第二转杆13转动，当第二转杆13转动的时候能够通过两个第三齿轮28带动两个第四齿轮27转动，当第四齿轮27转动的时候能够带动两个传动杆25在滑槽23的内部转动，传动杆25在转动的时候能够通过螺纹管17带动两个滑块18在滑槽23的内部相互靠近，当滑块18相互靠近的时候能够带动固定块20相互靠近，当固定块20相互靠近的时候能够使固定杆22从倾斜状变成水平状，当固定杆22变成水平状的时候能够使两个夹紧板15相互靠近，从而，能够使放置在底座本体1上的化工原料罐进行固定，固定后，通过把手6和万向轮2，能够使化工原料罐移动到指定的位置。

综上所述，该化工原料罐用固定装置，通过设置有正反电机10，能够使正反电机10为第一齿轮9的转动提供动力，通过设置有第一齿轮9和第二齿轮8，配合两个第二轴承24，能够使第一齿轮9转动的时候通过第二齿轮8带动第二转杆13转动，通过设置有第二转杆13，能够使第二转杆13转动的时候带动两个第三齿轮28转动，通过设置有第三齿轮28和第四齿轮27，配合第一轴承5，能够使第三齿轮28转动的时候通过第四齿轮27带动传动杆25在滑槽23的内部更好的转动，通过设置有两个螺纹管17，能够使传动杆25转动的时候通过两个螺纹管17使两个滑块18在滑槽23的内部相互靠近，通过设置有滑块18，能够使滑块18相互靠近的时候带动两个固定块20相互靠近，通过设置有固定块20，配合第一销轴21、第二销轴7和固定杆22，能够使固定块20相互靠近的时候通过固定杆22使夹紧板15相互靠近，起到能够使化工原料罐进行固定的作用，避免了出现脱落的现象，通过设置有把手6，能够通过把手6更加方便的推动化工原料罐移动，通过设置有万向轮2，配合第三销轴3、第三轴承4，能够使底座本体1起到便于移动的好处。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工原料罐用固定装置，包括底座本体(1)，其特征在于：所述底座本体(1)的上表面固定连接有两个相对称的固定柱(14)，两个所述固定柱(14)之间放置有固定板(12)，所述固定板(12)的左右两侧面分别与两个固定柱(14)相互靠近的一侧面固定连接，所述固定板(12)的底面固定连接有正反电机(10)，所述正反电机(10)的输出端固定连接有第一转杆(11)，所述第一转杆(11)的底面固定连接有第一齿轮(9)，两个所述固定柱(14)相互靠近的一侧面均开设有滑槽(23)，每个所述滑槽(23)的内底壁均固定镶嵌有第一轴承(5)，每个所述滑槽(23)的内侧壁均固定镶嵌有第二轴承(24)，两个所述固定柱(14)之间放置有第二转杆(13)，所述第二转杆(13)的外表面固定连接有第二齿轮(8)，且第二齿轮(8)与第一齿轮(9)相啮合，所述第二转杆(13)的左右两端分别与第二轴承(24)的内圈固定连接，所述第二转杆(13)的外表面固定连接有两个相对称的第三齿轮(28)，且第三齿轮(28)位于滑槽(23)的内部，每个所述滑槽(23)的内部均放置有第四齿轮(27)，且第三齿轮(28)与第四齿轮(27)相啮合；

每个所述第四齿轮(27)的底面均固定连接有传动杆(25)，每个所述传动杆(25)的外表面分别开设有正螺纹条路(26)和反螺纹条路(19)，且正螺纹条路(26)和反螺纹条路(19)呈对称状，每个所述正螺纹条路(26)均位于反螺纹条路(19)的上方，每个所述滑槽(23)的内部均卡接有两个与滑槽(23)相适配滑块(18)，每个所述滑块(18)的上表面均固定镶嵌有螺纹管(17)，每个所述传动杆(25)远离第四齿轮(27)的一端均依次贯穿两个螺纹管(17)并与第一轴承(5)的内圈固定连接，且两个螺纹管(17)分别与正螺纹条路(26)和反螺纹条路(19)螺纹连接，两组所述滑块(18)相互靠近的一侧面均固定连接有固定块(20)，每组固定块(20)的外表面均通过第一销轴(21)固定铰接有呈倾斜状的固定杆(22)，所述底座本体(1)的上方放置有两个相对称的夹紧板(15)，每组固定杆(22)远离滑块(18)的一端均通过第二销轴(7)与夹紧板(15)固定铰接。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料罐用固定装置，其特征在于：两个所述固定柱(14)相互远离的一侧面均固定连接有把手(6)，且把手(6)的竖直长度值小于固定柱(14)的竖直长度值。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料罐用固定装置，其特征在于：所述底座本体(1)的底面均固定镶嵌有两个相对称的第三轴承(4)，所述底座本体(1)的下方放置有两个相对称的支撑杆(16)。

4.根据权利要求3所述的一种化工原料罐用固定装置，其特征在于：每个所述支撑杆(16)顶端的外表面均与第三轴承(4)的内圈固定连接，每个所述支撑杆(16)的底端均通过第三销轴(3)固定铰接有万向轮(2)。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料罐用固定装置，其特征在于：所述正反电机(10)位于固定板(12)底面的中部，两个所述固定柱(14)相互远离的一侧面分别与底座本体(1)的左右两侧面位于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料罐用固定装置，其特征在于：每个所述滑槽(23)的水平长度值大于传动杆(25)的水平长度值，每组所述滑块(18)的竖直长度值均等于每组固定块(20)的竖直长度值。