CN208746379U - 一种电池流水线用包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池流水线用包装装置，包括包装机架、落料机构、传送带和限位阻挡板，包装机架上设置有落料机构，落料机构包括两端固定安装在包装机架上的落料盘，落料盘的顶部设置有凹槽，凹槽的内部安装有转动盘，转动盘上开设有第一落料孔，转动盘底部的落料盘上开设有第二落料孔，转动盘的顶部安装有转动轴，转动轴的一端通过联轴器与安装在包装机架顶部的伺服电机输出端传动连接，落料机构底部的包装机架上固定安装有传送带。该电池流水线用包装装置，实现电池流水线的包装作业，有效降低人员的劳动强度，避免夹持包装对电池的损耗，使得传送带上的包装盒受阻停止传送，有效提高了电池流水线包装的精度和包装产品的合格率。

Description

一种电池流水线用包装装置

技术领域

本实用新型涉及电池包装技术领域，具体为一种电池流水线用包装装置。

背景技术

随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，电池在生产过程中需要对其包装，但现有的包装装置采用夹持的方式将电池放入在包装盒内，夹持必定会给电池造成损耗，包装的劳动强度较大，传送移动的包装盒造成电池包装的产品合格率较低，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池流水线用包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池流水线用包装装置，包括包装机架、落料机构、传送带和限位阻挡板，所述包装机架上设置有落料机构，所述落料机构包括两端固定安装在包装机架上的落料盘，所述落料盘的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有转动盘，所述转动盘上开设有第一落料孔，所述转动盘底部的落料盘上开设有第二落料孔，所述转动盘的顶部安装有转动轴，所述转动轴的一端通过联轴器与安装在包装机架顶部的伺服电机输出端传动连接，所述落料机构底部的包装机架上固定安装有传送带，所述传送带包裹在主动辊和从动辊上，主动辊的一端通过皮带和电机传动连接，所述传送带上设置有包装盒，所述传送带相对的两侧安装有转角气缸，所述转角气缸的输出端通过活塞杆安装有限位阻挡板。

优选的，所述第一落料孔设置有多个，所述第一落料孔等间距圆周分布在转动盘上，所述转动盘和凹槽均呈圆形设置。

优选的，所述第二落料孔设置有一个，所述第二落料孔与第一落料孔垂直对应，且所述第二落料孔与传送带中部对应。

优选的，所述第二落料孔的孔径大于第一落料孔的孔径。

优选的，所述包装机架、落料盘和转动盘均采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池流水线用包装装置，结构简单，使用方便，实现电池流水线的包装作业，自动化程度高、操作方便，有效降低人员的劳动强度，设置的落料机构和传送带，使得电池在第一落料孔内随转动盘转动至第二落料孔下落到包装盒内，避免夹持包装对电池的损耗，以及通过设置在传送带两侧的转角气缸和限位阻挡板，使得传送带上的包装盒受阻停止传送，有效提高了电池流水线包装的精度和包装产品的合格率，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构示意图；

图3为本实用新型的传送带结构示意图。

图中：1、包装机架；2、落料机构；21、落料盘；22、凹槽；23、转动盘；24、第一落料孔；25、第二落料孔；3、转动轴；4、伺服电机；5、传送带；6、包装盒；7、转角气缸；8、活塞杆；9、限位阻挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池流水线用包装装置，包括包装机架1、落料机构2、传送带5和限位阻挡板9，所述包装机架1上设置有落料机构2，所述落料机构2包括两端固定安装在包装机架1上的落料盘21，所述落料盘21的顶部设置有凹槽22，所述凹槽22的内部安装有转动盘23，所述转动盘23上开设有第一落料孔24，所述转动盘23底部的落料盘21上开设有第二落料孔25，所述转动盘23的顶部安装有转动轴3，所述转动轴3的一端通过联轴器与安装在包装机架1顶部的伺服电机4输出端传动连接，所述落料机构2底部的包装机架1上固定安装有传送带5，所述传送带5包裹在主动辊和从动辊上，主动辊的一端通过皮带和电机传动连接，所述传送带5上设置有包装盒6，所述传送带5相对的两侧安装有转角气缸7，所述转角气缸7的输出端通过活塞杆8安装有限位阻挡板9。

所述第一落料孔24设置有多个，所述第一落料孔24等间距圆周分布在转动盘23上，所述转动盘23和凹槽22均呈圆形设置，所述第二落料孔25设置有一个，所述第二落料孔25与第一落料孔24垂直对应，且所述第二落料孔25与传送带5中部对应，所述第二落料孔25的孔径大于第一落料孔24的孔径，所述包装机架1、落料盘21和转动盘23均采用不锈钢材料制成。

工作原理：使用时将待包装的电池放置在转动盘23的第一落料孔24内，伺服电机4带动转动轴3及转动盘23转动，当转动盘23上的第一落料孔24与落料盘21上的第二落料孔25重合时，电池由第二落料孔25掉落，包装盒6在传送带5上移动，当传送至第二落料孔25时，转角气缸7使得限位阻挡板9转动至传送带5的顶部，利用传送带5两侧的限位阻挡板9对传送带5上传送的包装盒6阻挡，使包装盒6停止在第二落料孔25底部承接掉落的电池，然后转角气缸7将限位阻挡板9转回原位，撤销对包装盒6的阻挡，使得包装盒6继续传送，实现电池流水线的包装作业，自动化程度高、操作方便，有效降低人员的劳动强度，避免夹持包装对电池的损耗，有效提高了电池流水线包装的精度和包装产品的合格率，实用性更强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电池流水线用包装装置，包括包装机架（1）、落料机构（2）、传送带（5）和限位阻挡板（9），其特征在于：所述包装机架（1）上设置有落料机构（2），所述落料机构（2）包括两端固定安装在包装机架（1）上的落料盘（21），所述落料盘（21）的顶部设置有凹槽（22），所述凹槽（22）的内部安装有转动盘（23），所述转动盘（23）上开设有第一落料孔（24），所述转动盘（23）底部的落料盘（21）上开设有第二落料孔（25），所述转动盘（23）的顶部安装有转动轴（3），所述转动轴（3）的一端通过联轴器与安装在包装机架（1）顶部的伺服电机（4）输出端传动连接，所述落料机构（2）底部的包装机架（1）上固定安装有传送带（5），所述传送带（5）包裹在主动辊和从动辊上，主动辊的一端通过皮带和电机传动连接，所述传送带（5）上设置有包装盒（6），所述传送带（5）相对的两侧安装有转角气缸（7），所述转角气缸（7）的输出端通过活塞杆（8）安装有限位阻挡板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种电池流水线用包装装置，其特征在于：所述第一落料孔（24）设置有多个，所述第一落料孔（24）等间距圆周分布在转动盘（23）上，所述转动盘（23）和凹槽（22）均呈圆形设置。

3.根据权利要求1所述的一种电池流水线用包装装置，其特征在于：所述第二落料孔（25）设置有一个，所述第二落料孔（25）与第一落料孔（24）垂直对应，且所述第二落料孔（25）与传送带（5）中部对应。

4.根据权利要求1所述的一种电池流水线用包装装置，其特征在于：所述第二落料孔（25）的孔径大于第一落料孔（24）的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种电池流水线用包装装置，其特征在于：所述包装机架（1）、落料盘（21）和转动盘（23）均采用不锈钢材料制成。