CN208745324U - 一种方形瓶吹塑模具的运水结构 - Google Patents
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Abstract
一种方形瓶吹塑模具的运水结构，包括相互配合的前模和后模，前模和后模上设有两者相合时用于瓶体吹塑成型的方形模腔，前模和后模内均设有运水通路。本实用新型能使方形瓶在吹塑成型过程中各个位置的温度更为均匀，避免局部过热的情况，提高方形瓶的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种方形瓶吹塑模具的运水结构。
背景技术
方形瓶由于其结构的特殊性，即方形瓶瓶身为长方体，因此，与普通的圆柱体瓶相比较，方形瓶在吹塑成型过程中，方形瓶各个位置冷热不均的现象较为明显，容易造成方形瓶的凹凸不平、厚度不均和变形等的质量问题，存在一定的局限性。
因此，需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种方形瓶吹塑模具的运水结构，其能使方形瓶在吹塑成型过程中各个位置的温度更为均匀，避免局部过热的情况，提高方形瓶的质量。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种方形瓶吹塑模具的运水结构，包括相互配合的前模和后模，前模和后模上设有两者相合时用于瓶体吹塑成型的方形模腔，前模和后模内均设有运水通路；
所述运水通路包括依次连接的外侧进水水路、第一连接通道、右侧水路、底部水路、左侧水路、第二连接通道、外侧第一水路、第三连接通道、外侧第二水路、第四连接通道及外侧出水水路；
所述外侧进水水路、右侧水路、左侧水路、外侧第一水路、外侧第二水路及外侧出水水路沿竖直方向设置；
所述外侧第一水路、外侧第二水路、外侧出水水路及外侧进水水路从左往右依次间隔排列且均位于方形模腔前侧面的前部；
所述右侧水路位于方形模腔右侧面的前部；
所述左侧水路位于方形模腔左侧面的前部；
所述底部水路位于方形模腔底面的下部；
所述外侧进水水路底端向下贯穿前模底面并构成前模的进水口；
所述外侧出水水路底端向下贯穿前模底面并构成前模的出水口；
所述前模的运水通路和后模的运水通路沿两者相合时的模面中心对称设置。
所述外侧第一水路、外侧第二水路、外侧出水水路及外侧进水水路的轴心位于同一垂直面上，右侧水路及左侧水路的轴心位于同一垂直面上；
所述外侧第一水路、外侧第二水路、外侧出水水路及外侧进水水路位于右侧水路、底部水路和左侧水路的前方。
所述第一连接通道、底部水路、第二连接通道、第三连接通道及第四连接通道沿水平方向横向设置；
所述第一连接通道及第二连接通道的轴向与方形模腔的前后方向同向；
所述底部水路及第三连接通道的轴向与方形模腔的左右方向同向。
所述方形模腔顶部连接有用于瓶口吹塑成型的圆柱型模腔，圆柱型模腔向上贯通前模和后模顶部；
所述第四连接通道位于方形模腔的上方且位于圆柱型模腔的侧部。
所述第四连接通道包括依次连接的第一连接水路、弧形水路及第二连接水路；
所述第一连接水路和第二连接水路的轴向与方形模腔的前后方向同向；
所述第一连接水路一端与外侧第二水路的顶端连接，第一连接水路另一端与弧形水路连接，第二连接水路一端与外侧出水水路的顶端连接，第二连接水路另一端与弧形水路连接；
所述弧形水路绕设在圆柱型模腔的侧部。
所述圆柱型模腔上方设有圆形凹槽，圆形凹槽分别设置在前模和后模上，圆柱型模腔的直径小于圆形凹槽的直径，圆柱型模腔上部贯穿至圆形凹槽底面上；
所述弧形水路上部贯穿至圆形凹槽底面上。
所述圆柱型模腔内壁上设有成型环，成型环内侧面上设有螺纹；
所述圆形凹槽上设有用于封闭弧形水路上部且将成型环紧压在圆柱型模腔内的压板，压板中心设有与圆柱型模腔连通的通孔；
所述成型环由两个哈夫环构成，两个哈夫环分别设置在前模和后模上；
所述压板由两个哈夫板构成，两个哈夫板分别设置在前模和后模上。
所述前模和后模均包括主模板及设置在主模板底部的副模板；
所述外侧进水水路、右侧水路、左侧水路、外侧第一水路、外侧第二水路及外侧出水水路均设置在主模板内且下端延伸入副模板内；
所述外侧进水水路底端向下贯穿副模板底面，外侧出水水路底端向下贯穿副模板底面；
所述第一连接通道、第二连接通道及第四连接通道均设置在主模板内；
所述底部水路及第三连接通道均设置在副模板内；
所述圆柱型模腔、圆形凹槽、成型环及压板均设置在主模板上；
所述进水口和出水口位于副模板上。
所述方形模腔的数量为两个且沿左右方向排列，前模和后模内均具有两组运水通路，前模内的两组运水通路沿前模的左右方向中心对称设置并分别对应两个方形模腔，后模内的两组运水通路沿后模的左右方向中心对称设置并分别对应两个方形模腔。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的分解图。
图2为本实用新型一实施例的结构示意图。
图3为本实用新型一实施例的分解图。
图4为本实用新型一实施例前模的俯视图。
图5为本实用新型一实施例前模的剖视图。
图6为本实用新型一实施例前模的剖视图。
图7为本实用新型一实施例前模的主视图。
图8为本实用新型一实施例前模的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图8，本方形瓶吹塑模具的运水结构，包括相互配合的前模和后模，前模和后模上设有两者相合时用于瓶体23吹塑成型的方形模腔11，前模和后模内均设有运水通路；
所述运水通路包括依次连接的外侧进水水路1、第一连接通道2、右侧水路3、底部水路4、左侧水路5、第二连接通道6、外侧第一水路7、第三连接通道8、外侧第二水路9、第四连接通道及外侧出水水路10；
所述外侧进水水路1、右侧水路3、左侧水路5、外侧第一水路7、外侧第二水路9及外侧出水水路10沿竖直方向设置；
所述外侧第一水路7、外侧第二水路9、外侧出水水路10及外侧进水水路1从左往右依次间隔排列且均位于方形模腔11前侧面的前部；
即外侧第一水路7、外侧第二水路9、外侧出水水路10及外侧进水水路1位于方形模腔11的侧部，用于改善方形模腔11的前侧部的温度情况。
所述右侧水路3位于方形模腔11右侧面的前部；右侧水路3用于改善方形模腔11右侧面的温度情况。
所述左侧水路5位于方形模腔11左侧面的前部；左侧水路5用于改善方形模腔11左侧面的温度情况。
所述底部水路4位于方形模腔11底面的下部；底部水路4用于改善方形模腔11底面的温度情况。
所述外侧进水水路1底端向下贯穿前模底面并构成前模的进水口12；进水口12用于运水通路的水输入。
所述外侧出水水路10底端向下贯穿前模底面并构成前模的出水口13；出水口13用于运水通路的水输出。
所述前模的运水通路和后模的运水通路沿两者相合时的模面中心对称设置。
前模和后模的运水通路对瓶体23构成一个包围的状态，水在运水通路内部流动的过程中，吸收并带走前模和后模内的热量，降低并有效改善前模和后模的整体温度，同时促进前模和后模内温度较高位置的热量向温度较低位置传递，使前模和后模各个位置的温度更为均匀，避免局部过热的情况，避免方形瓶的过热变形，提高方形瓶的质量。
进一步地，所述外侧第一水路7、外侧第二水路9、外侧出水水路10及外侧进水水路1的轴心位于同一垂直面上，右侧水路3及左侧水路5的轴心位于同一垂直面上；
所述外侧第一水路7、外侧第二水路9、外侧出水水路10及外侧进水水路1位于右侧水路3、底部水路4和左侧水路5的前方。
实现外侧第一水路7、外侧第二水路9、外侧出水水路10、外侧进水水路1、右侧水路3及左侧水路5的布局。
进一步地，所述第一连接通道2、底部水路4、第二连接通道6、第三连接通道8及第四连接通道沿水平方向横向设置；
所述第一连接通道2及第二连接通道6的轴向与方形模腔11的前后方向同向；
所述底部水路4及第三连接通道8的轴向与方形模腔11的左右方向同向。
实现第一连接通道2、底部水路4、第二连接通道6、第三连接通道8及第四连接通道的布局。
进一步地，所述方形模腔11顶部连接有用于瓶口吹塑成型的圆柱型模腔14，圆柱型模腔14向上贯通前模和后模顶部；本领域的技术人员均可理解。
所述第四连接通道位于方形模腔11的上方且位于圆柱型模腔14的侧部。第四连接通道用于改善方形模腔11顶部和圆柱型模腔14侧部的温度情况。
进一步地，所述第四连接通道包括依次连接的第一连接水路15、弧形水路16及第二连接水路17；
所述第一连接水路15和第二连接水路17的轴向与方形模腔11的前后方向同向；
所述第一连接水路15一端与外侧第二水路9的顶端连接，第一连接水路15另一端与弧形水路16连接，第二连接水路17一端与外侧出水水路10的顶端连接，第二连接水路17另一端与弧形水路16连接；
所述弧形水路16绕设在圆柱型模腔14的侧部。
第一连接水路15、弧形水路16及第二连接水路17用于改善方形模腔11顶部和圆柱型模腔14侧部的温度情况。
实现第一连接水路15、弧形水路16及第二连接水路17的布局。
进一步地，所述圆柱型模腔14上方设有圆形凹槽18，圆形凹槽18分别设置在前模和后模上，圆柱型模腔14的直径小于圆形凹槽18的直径，圆柱型模腔14上部贯穿至圆形凹槽18底面上；
方形模腔11、圆柱型模腔14及圆形凹槽18对半平分并分别设置在前模和后模上，本领域的技术人员均可理解。
所述弧形水路16上部贯穿至圆形凹槽18底面上。
即圆柱型模腔14的顶部和弧形水路16的上部平齐，有利于弧形水路16对圆柱型模腔14侧部的温度改善。
进一步地，所述圆柱型模腔14内壁上设有成型环，成型环内侧面上设有螺纹；用于瓶口位置螺纹的形成，本领域的技术人员均可理解。
所述圆形凹槽18上设有用于封闭弧形水路16上部且将成型环紧压在圆柱型模腔14内的压板，压板中心设有与圆柱型模腔14连通的通孔；
所述成型环由两个哈夫环19构成，两个哈夫环19分别设置在前模和后模上；哈夫环19为半圆环，即成型环由两个半圆环构成，本领域的技术人员均可理解。
所述压板由两个哈夫板20构成，两个哈夫板20分别设置在前模和后模上。哈夫板20为半圆板，即压板由两个半圆板构成，本领域的技术人员均可理解。
实现成型环和压板的布局。
进一步地，所述前模和后模均包括主模板21及设置在主模板21底部的副模板22；
所述外侧进水水路1、右侧水路3、左侧水路5、外侧第一水路7、外侧第二水路9及外侧出水水路10均设置在主模板21内且下端延伸入副模板22内；
所述外侧进水水路1底端向下贯穿副模板22底面，外侧出水水路10底端向下贯穿副模板22底面；
所述第一连接通道2、第二连接通道6及第四连接通道均设置在主模板21内；
所述底部水路4及第三连接通道8均设置在副模板22内；
所述圆柱型模腔14、圆形凹槽18、成型环及压板均设置在主模板21上；
所述进水口12和出水口13位于副模板22上。
将前模和后模分拆为主模板21和副模板22两部分，降低前模和后模的加工难度。
进一步地，所述方形模腔11的数量为两个且沿左右方向排列，前模和后模内均具有两组运水通路，前模内的两组运水通路沿前模的左右方向中心对称设置并分别对应两个方形模腔11，后模内的两组运水通路沿后模的左右方向中心对称设置并分别对应两个方形模腔11。
同时实现两个方形瓶的加工，提高生产效率。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。
Claims (9)
1.一种方形瓶吹塑模具的运水结构，其特征在于，包括相互配合的前模和后模，前模和后模上设有两者相合时用于瓶体(23)吹塑成型的方形模腔(11)，前模和后模内均设有运水通路；
所述运水通路包括依次连接的外侧进水水路(1)、第一连接通道(2)、右侧水路(3)、底部水路(4)、左侧水路(5)、第二连接通道(6)、外侧第一水路(7)、第三连接通道(8)、外侧第二水路(9)、第四连接通道及外侧出水水路(10)；
所述外侧进水水路(1)、右侧水路(3)、左侧水路(5)、外侧第一水路(7)、外侧第二水路(9)及外侧出水水路(10)沿竖直方向设置；
所述外侧第一水路(7)、外侧第二水路(9)、外侧出水水路(10)及外侧进水水路(1)从左往右依次间隔排列且均位于方形模腔(11)前侧面的前部；
所述右侧水路(3)位于方形模腔(11)右侧面的前部；
所述左侧水路(5)位于方形模腔(11)左侧面的前部；
所述底部水路(4)位于方形模腔(11)底面的下部；
所述外侧进水水路(1)底端向下贯穿前模底面并构成前模的进水口(12)；
所述外侧出水水路(10)底端向下贯穿前模底面并构成前模的出水口(13)；
所述前模的运水通路和后模的运水通路沿两者相合时的模面中心对称设置。
2.根据权利要求1所述方形瓶吹塑模具的运水结构，其特征在于，所述外侧第一水路(7)、外侧第二水路(9)、外侧出水水路(10)及外侧进水水路(1)的轴心位于同一垂直面上，右侧水路(3)及左侧水路(5)的轴心位于同一垂直面上；
所述外侧第一水路(7)、外侧第二水路(9)、外侧出水水路(10)及外侧进水水路(1)位于右侧水路(3)、底部水路(4)和左侧水路(5)的前方。
3.根据权利要求1所述方形瓶吹塑模具的运水结构，其特征在于，所述第一连接通道(2)、底部水路(4)、第二连接通道(6)、第三连接通道(8)及第四连接通道沿水平方向横向设置；
所述第一连接通道(2)及第二连接通道(6)的轴向与方形模腔(11)的前后方向同向；
所述底部水路(4)及第三连接通道(8)的轴向与方形模腔(11)的左右方向同向。
4.根据权利要求1所述方形瓶吹塑模具的运水结构，其特征在于，所述方形模腔(11)顶部连接有用于瓶口吹塑成型的圆柱型模腔(14)，圆柱型模腔(14)向上贯通前模和后模顶部；
所述第四连接通道位于方形模腔(11)的上方且位于圆柱型模腔(14)的侧部。
5.根据权利要求4所述方形瓶吹塑模具的运水结构，其特征在于，所述第四连接通道包括依次连接的第一连接水路(15)、弧形水路(16)及第二连接水路(17)；
所述第一连接水路(15)和第二连接水路(17)的轴向与方形模腔(11)的前后方向同向；
所述第一连接水路(15)一端与外侧第二水路(9)的顶端连接，第一连接水路(15)另一端与弧形水路(16)连接，第二连接水路(17)一端与外侧出水水路(10)的顶端连接，第二连接水路(17)另一端与弧形水路(16)连接；
所述弧形水路(16)绕设在圆柱型模腔(14)的侧部。
6.根据权利要求5所述方形瓶吹塑模具的运水结构，其特征在于，所述圆柱型模腔(14)上方设有圆形凹槽(18)，圆形凹槽(18)分别设置在前模和后模上，圆柱型模腔(14)的直径小于圆形凹槽(18)的直径，圆柱型模腔(14)上部贯穿至圆形凹槽(18)底面上；
所述弧形水路(16)上部贯穿至圆形凹槽(18)底面上。
7.根据权利要求6所述方形瓶吹塑模具的运水结构，其特征在于，所述圆柱型模腔(14)内壁上设有成型环，成型环内侧面上设有螺纹；
所述圆形凹槽(18)上设有用于封闭弧形水路(16)上部且将成型环紧压在圆柱型模腔(14)内的压板，压板中心设有与圆柱型模腔(14)连通的通孔；
所述成型环由两个哈夫环(19)构成，两个哈夫环(19)分别设置在前模和后模上；
所述压板由两个哈夫板(20)构成，两个哈夫板(20)分别设置在前模和后模上。
8.根据权利要求7所述方形瓶吹塑模具的运水结构，其特征在于，所述前模和后模均包括主模板(21)及设置在主模板(21)底部的副模板(22)；
所述外侧进水水路(1)、右侧水路(3)、左侧水路(5)、外侧第一水路(7)、外侧第二水路(9)及外侧出水水路(10)均设置在主模板(21)内且下端延伸入副模板(22)内；
所述外侧进水水路(1)底端向下贯穿副模板(22)底面，外侧出水水路(10)底端向下贯穿副模板(22)底面；
所述第一连接通道(2)、第二连接通道(6)及第四连接通道均设置在主模板(21)内；
所述底部水路(4)及第三连接通道(8)均设置在副模板(22)内；
所述圆柱型模腔(14)、圆形凹槽(18)、成型环及压板均设置在主模板(21)上；
所述进水口(12)和出水口(13)位于副模板(22)上。
9.根据权利要求1-8任一项所述方形瓶吹塑模具的运水结构，其特征在于，所述方形模腔(11)的数量为两个且沿左右方向排列，前模和后模内均具有两组运水通路，前模内的两组运水通路沿前模的左右方向中心对称设置并分别对应两个方形模腔(11)，后模内的两组运水通路沿后模的左右方向中心对称设置并分别对应两个方形模腔(11)。
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| CN201821304994.6U CN208745324U (zh) | 2018-08-14 | 2018-08-14 | 一种方形瓶吹塑模具的运水结构 |
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| CN201821304994.6U CN208745324U (zh) | 2018-08-14 | 2018-08-14 | 一种方形瓶吹塑模具的运水结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113999955A (zh) * | 2021-10-10 | 2022-02-01 | 扬州市龙江工矿机械有限公司 | 一种隔热件的锻造模具及其成型工艺 |
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2018
- 2018-08-14 CN CN201821304994.6U patent/CN208745324U/zh active Active
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| CN113999955A (zh) * | 2021-10-10 | 2022-02-01 | 扬州市龙江工矿机械有限公司 | 一种隔热件的锻造模具及其成型工艺 |
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