CN208744698U - 一种快速装卸联轴器的通用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速装卸联轴器的通用装置，涉及联轴器拆装技术领域，具体为一种快速装卸联轴器的通用装置，包括螺杆，所述螺杆的一端固定连接有抵死头，所述螺杆的外表面螺纹连接有旋转环，所述旋转环的外表面固定连接有旋转环卡座，所述旋转环卡座通过螺柱与活动杆活动连接。该快速装卸联轴器的通用装置，通过手抬筒的设置，使该快速装卸联轴器的通用装置能够用较小的力通过液压作用产生较大的力，极大的减轻了工人的负担，通过第一插接孔、第二插接孔、第三插接孔和第四插接孔的配合设置，使该快速装卸联轴器的通用装置能够夹持不同尺寸的联轴器，从而扩大了该快速装卸联轴器的通用装置的使用范围。

Description

一种快速装卸联轴器的通用装置

技术领域

本实用新型涉及联轴器拆装技术领域，具体为一种快速装卸联轴器的通用装置。

背景技术

用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接，一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，联轴器种类繁多，按照被连接两轴的相对位置和位置的变动情况，可以分为：①固定式联轴器，主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方，结构一般较简单，容易制造，且两轴瞬时转速相同，主要有凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等，②可移式联轴器，主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方，根据补偿位移的方法又可分为刚性可移式联轴器和弹性可移式联轴器，刚性可移式联轴器利用联轴器工作零件间构成的动连接具有某一方向或几个方向的活动度来补偿，如牙嵌联轴器(允许轴向位移)、十字沟槽联轴器(用来联接平行位移或角位移很小的两根轴)、万向联轴器(用于两轴有较大偏斜角或在工作中有较大角位移的地方)、齿轮联轴器(允许综合位移)、链条联轴器(允许有径向位移)等，弹性可移式联轴器(简称弹性联轴器)利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴的偏斜和位移，同时弹性元件也具有缓冲和减振性能，如蛇形弹簧联轴器、径向多层板簧联轴器、弹性圈栓销联轴器、尼龙栓销联轴器、橡胶套筒联轴器等，联轴器有些已经标准化，选择时先应根据工作要求选定合适的类型，然后按照轴的直径计算扭矩和转速，再从有关手册中查出适用的型号，最后对某些关键零件作必要的验算，但是联轴器在拆装过程中极其不便，给现场操作的工人带来了很大的麻烦，现有的联轴器拆装过程均比较麻烦，拆装工具比较单一，不能满足对不同型号的联轴器进行拆装的需要，从而给工厂检修带去了困扰。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速装卸联轴器的通用装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种快速装卸联轴器的通用装置，包括螺杆，所述螺杆的一端固定连接有抵死头，所述螺杆的外表面螺纹连接有旋转环，所述旋转环的外表面固定连接有旋转环卡座，所述旋转环卡座通过螺柱与活动杆活动连接，所述活动杆的一侧通过螺柱与抓板活动连接，所述抓板的正面从上到下依次开设有第一插接孔、第二插接孔、第三插接孔和第四插接孔，所述抓板的一侧固定连接有夹持座，所述螺杆的一端固定连接有液压筒，所述液压筒的外表面插接有调节阀，所述液压筒的上表面固定连接有锁紧螺套，所述液压筒的内部插接有提拉杆，所述提拉杆的外表面套接有提拉环，所述提拉环的外表面固定连接有提拉座，所述提拉杆的外表面套接有提拉环固定螺栓，所述提拉杆的一端套接有手抬筒。

可选的，所述旋转环卡座的数量为三个，三个所述旋转环卡座以环形阵列的形式固定连接在旋转环的外表面。

可选的，所述螺柱的数量为六个，六个所述螺柱的一端均套接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的数量为六个，六个所述螺柱和紧固螺栓的材质均为碳钢。

可选的，所述活动杆的数量为六个，六个所述活动杆平均分为三组，每组所述活动杆的数量为两个，每组所述活动杆均固定连接在旋转环卡座的两侧。

可选的，所述手抬筒的外表面开设有连接孔，所述连接孔的内部插接有销钉，所述手抬筒的一侧通过上部螺钉与手抬筒拉杆活动连接，所述手抬筒拉杆的一侧通过上部螺钉与提拉座活动连接。

可选的，所述提拉杆的一侧开设有小孔，所述小孔的内部插接有销钉，所述提拉杆的一端固定连接有活塞套，所述活塞套的材质为橡胶。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种快速装卸联轴器的通用装置，具备以下有益效果：

该快速装卸联轴器的通用装置，通过手抬筒的设置，使该快速装卸联轴器的通用装置能够用较小的力通过液压作用产生较大的力，极大的减轻了工人的负担，通过第一插接孔、第二插接孔、第三插接孔和第四插接孔的配合设置，使该快速装卸联轴器的通用装置能够夹持不同尺寸的联轴器，从而扩大了该快速装卸联轴器的通用装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型第一形态结构示意图；

图2为本实用新型第二形态结构示意图；

图3为本实用新型提拉杆结构示意图。

图中：1-螺杆、2-抵死头、3-旋转环、4-旋转环卡座、5-螺柱、6-活动杆、7-抓板、8-第一插接孔、9-第二插接孔、10-第三插接孔、11-第四插接孔、12-夹持座、13-液压筒、14-调节阀、15-锁紧螺套、16-提拉杆、17-提拉环、18-提拉座、19-提拉环固定螺栓、20-手抬筒、21-紧固螺栓、22-连接孔、23-销钉、24-上部螺钉、25-手抬筒拉杆、26-小孔、27-活塞套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速装卸联轴器的通用装置，包括螺杆1，螺杆1的一端固定连接有抵死头2，抵死头2的为圆台形，通过这样的设置，能够有效的减轻锁死头2对传动轴的磨损，并且能钩保护抵死头2，使其不会因为受力较大而发生折断的情况，螺杆1的外表面螺纹连接有旋转环3，旋转环3的外表面固定连接有旋转环卡座4，旋转环卡座4的数量为三个，三个旋转环卡座4以环形阵列的形式固定连接在旋转环3的外表面，旋转环卡座4通过螺柱5与活动杆6活动连接，螺柱5的数量为六个，六个螺柱5的一端均套接有紧固螺栓21，紧固螺栓21的数量为六个，六个螺柱5和紧固螺栓21的材质均为碳钢，活动杆6的数量为六个，六个活动杆6平均分为三组，每组活动杆6的数量为两个，每组活动杆6均固定连接在旋转环卡座4的两侧，活动杆6的一侧通过螺柱5与抓板7活动连接，抓板7的正面从上到下依次开设有第一插接孔8、第二插接孔9、第三插接孔10和第四插接孔11，通过第一插接孔8、第二插接孔9、第三插接孔10和第四插接孔11的配合设置，使该快速装卸联轴器的通用装置能够夹持不同尺寸的联轴器，从而提高了该快速装卸联轴器的通用装置的使用范围，在使用过程中吗，只需要将活动杆6固定在第一插接孔8、第二插接孔9、第三插接孔10或第四插接孔11的任意一个，即可调整出不同的夹持尺寸，从而极大的方便了对大型联轴器的拆卸和安装，提高了该快速装卸联轴器的通用装置的工作效率，抓板7的一侧固定连接有夹持座12，螺杆1的一端固定连接有液压筒13，液压筒13的外表面插接有调节阀14，液压筒13的上表面固定连接有锁紧螺套15，液压筒13的内部插接有提拉杆16，提拉杆16的一侧开设有小孔26，小孔26的内部插接有销钉23，提拉杆16的一端固定连接有活塞套27，活塞套27的材质为橡胶，提拉杆16的外表面套接有提拉环17，提拉环17的外表面固定连接有提拉座18，提拉杆16的外表面套接有提拉环固定螺栓19，提拉杆16的一端套接有手抬筒20，通过手抬筒20的设置，使该快速装卸联轴器的通用装置能够用较小的力通过液压作用产生较大的力，极大的减轻了工人的负担，手抬筒20的外表面开设有连接孔22，连接孔22的内部插接有销钉23，手抬筒20的一侧通过上部螺钉24与手抬筒拉杆25活动连接，手抬筒拉杆25的一侧通过上部螺钉24与提拉座18活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：提拉杆16的一侧开设有小孔26，小孔26的内部插接有销钉23，提拉杆16的一端固定连接有活塞套27，活塞套27的材质为橡胶，通过这样的设置，使该快速装卸联轴器的通用装置在使用的过程中能够有效的防止液压筒13内部的油液溢出，提高了该快速装卸联轴器的通用装置的密封效果，从而提高了该快速装卸联轴器的通用装置的实用性。

综上所述，该快速装卸联轴器的通用装置，使用时，通过手抬筒20的设置，使该快速装卸联轴器的通用装置能够用较小的力通过液压作用产生较大的力，极大的减轻了工人的负担，通过第一插接孔8、第二插接孔9、第三插接孔10和第四插接孔11的配合设置，使该快速装卸联轴器的通用装置能够夹持不同尺寸的联轴器，从而扩大了该快速装卸联轴器的通用装置的使用范围，在使用过程中，只需要将活动杆6固定在第一插接孔8、第二插接孔9、第三插接孔10或第四插接孔11的任意一个，即可调整出不同的夹持尺寸，从而极大的方便了对大型联轴器的拆卸和安装，提高了该快速装卸联轴器的通用装置的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速装卸联轴器的通用装置，包括螺杆(1)，其特征在于：所述螺杆(1)的一端固定连接有抵死头(2)，所述螺杆(1)的外表面螺纹连接有旋转环(3)，所述旋转环(3)的外表面固定连接有旋转环卡座(4)，所述旋转环卡座(4)通过螺柱(5)与活动杆(6)活动连接，所述活动杆(6)的一侧通过螺柱(5)与抓板(7)活动连接，所述抓板(7)的正面从上到下依次开设有第一插接孔(8)、第二插接孔(9)、第三插接孔(10)和第四插接孔(11)，所述抓板(7)的一侧固定连接有夹持座(12)，所述螺杆(1)的一端固定连接有液压筒(13)，所述液压筒(13)的外表面插接有调节阀(14)，所述液压筒(13)的上表面固定连接有锁紧螺套(15)，所述液压筒(13)的内部插接有提拉杆(16)，所述提拉杆(16)的外表面套接有提拉环(17)，所述提拉环(17)的外表面固定连接有提拉座(18)，所述提拉杆(16)的外表面套接有提拉环固定螺栓(19)，所述提拉杆(16)的一端套接有手抬筒(20)。

2.根据权利要求1所述的一种快速装卸联轴器的通用装置，其特征在于：所述旋转环卡座(4)的数量为三个，三个所述旋转环卡座(4)以环形阵列的形式固定连接在旋转环(3)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种快速装卸联轴器的通用装置，其特征在于：所述螺柱(5)的数量为六个，六个所述螺柱(5)的一端均套接有紧固螺栓(21)，所述紧固螺栓(21)的数量为六个，六个所述螺柱(5)和紧固螺栓(21)的材质均为碳钢。

4.根据权利要求1所述的一种快速装卸联轴器的通用装置，其特征在于：所述活动杆(6)的数量为六个，六个所述活动杆(6)平均分为三组，每组所述活动杆(6)的数量为两个，每组所述活动杆(6)均固定连接在旋转环卡座(4)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种快速装卸联轴器的通用装置，其特征在于：所述手抬筒(20)的外表面开设有连接孔(22)，所述连接孔(22)的内部插接有销钉(23)，所述手抬筒(20)的一侧通过上部螺钉(24)与手抬筒拉杆(25)活动连接，所述手抬筒拉杆(25)的一侧通过上部螺钉(24)与提拉座(18)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种快速装卸联轴器的通用装置，其特征在于：所述提拉杆(16)的一侧开设有小孔(26)，所述小孔(26)的内部插接有销钉(23)，所述提拉杆(16)的一端固定连接有活塞套(27)，所述活塞套(27)的材质为橡胶。