CN208744529U - 一种钢管外圆抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管外圆抛光机，涉及一种抛光机，该钢管外圆抛光机包括输送带和设置于输送带中段的机架，机架包括设置于输送带两侧的基座和设置于输送带上方的装配箱，装配箱与基座通过支撑杆相连接，装配箱和基座之间设置有若干电机，每个电机均驱动有用于对钢管的外壁进行抛光的抛光轮，装配箱于每个抛光轮的一侧均滑动连接有挡板，挡板和装配箱之间设置有用于将挡板定位的定位机构。本实用新型具有以下有益效果：多个抛光轮可对每根钢管进行多次抛光，避免了单次抛光后效果不佳需要再次加工的麻烦；挡板可抵挡抛光过程中产生的电火花，避免电火花四溅从而伤害工作人员，提高了安全性。

Description

一种钢管外圆抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，更具体地说，它涉及一种钢管外圆抛光机。

背景技术

外圆抛光机主要用于五金制造、钢木家具等行业，是对圆管、圆棍、细长轴进行除锈和抛光的最佳选择。钢管在投入使用之前需要进行抛光处理。

公开号为CN205096994U的中国专利公开了一种多组圆管抛光机，该多组圆管抛光机包括多个单组圆管抛光单元，每个单组圆管抛光单元由基座、导槽、抛光机、导轮、电机和控制系统构成；每个基座下方均设置有可移动机构和固定机构，每个基座上均设有连接机构和推拉机构，每个导槽两端均设有连接环。

在抛光的过程中，抛光机与钢管高速摩擦会产生电火花，这种多组圆管抛光机的抛光机和电机均暴露在外，产生的电火花存在安全隐患，容易对工作人员造成伤害，安全性能不高，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管外圆抛光机，可避免抛光过程中产生的电火花对工作人员造成伤害，提高安全性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢管外圆抛光机，包括输送带和设置于输送带中段的机架，所述机架包括设置于输送带两侧的基座和设置于输送带上方的装配箱，所述装配箱与基座通过支撑杆相连接，所述装配箱和基座之间设置有若干电机，每个所述电机均驱动有用于对钢管的外壁进行抛光的抛光轮，所述装配箱于每个抛光轮的一侧均滑动连接有挡板，所述挡板和装配箱之间设置有用于将挡板定位的定位机构。

通过采用上述技术方案，多个抛光轮可对每根钢管进行多次抛光，避免了单次抛光后效果不佳需要再次加工的麻烦；电机两侧无遮挡，散热良好；挡板可抵挡抛光过程中产生的电火花，避免电火花四溅从而伤害工作人员，提高了安全性。

本实用新型进一步设置为：所述挡板在竖直方向上滑动。

通过采用上述技术方案，相较于在水平方向上滑动，挡板在竖直方向上滑动可便于工作人员在抛光机非工作状态下清理电机和抛光轮；工作状态下，挡板向下滑动至将抛光轮遮挡；需要清理时，挡板滑动至下端面与装配箱的下端面相平齐。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的下端面上方于两侧对称设置有滚轮，所述装配箱的侧壁开设有可供滚轮滑动的滑槽，所述滑槽的长度可供滚轮滑动至挡板的下端面与装配箱的下端面相平齐。

通过采用上述技术方案，在其他条件相同的情况下，克服滚动摩擦力使物体运动需要的力比克服滑动摩擦力所需的力小得多，滚轮的设置便于工作人员拉动挡板。

本实用新型进一步设置为：每个所述滚轮的两侧均设置有固定连接于挡板的铰接耳，两个所述铰接耳之间固定连接有贯穿滚轮且与滚轮形成转动连接的转轴，所述转轴延伸至两个铰接耳的外侧，所述滑槽的两相对侧壁开设有可供转轴滑动的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽将转轴限位，从而使滚轮始终在滑槽中滚动。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的下端面设置有可在滑槽中滑动的滑块，所述滑块的上端面与挡板的上侧壁相平齐，所述定位机构包括设置于滑块上端面的定位块和设置于滑槽两相对侧壁靠近顶端处的导向板，两块所述导向板均倾斜设置且相互靠近，两块所述导向板的一端均设置有限位板，两块所述限位板均倾斜设置且相互远离，所述定位块的最大宽度大于导向板之间的最小距离，所述定位块或导向板具有弹性形变的能力。

通过采用上述技术方案，导向板在定位块靠近滑槽的上壁时起到导向作用，导向板与定位块之间产生相互挤压的力，定位块或导向板产生一定的弹性形变，直至定位块的宽度最大处通过导向板之间的距离最小处，将定位块固定，从而将挡板固定；当需要拉下挡板时，限位板在定位块向下移动时起到导向作用，同时与定位块之间产生相互挤压的力，定位块或导向板产生一定的弹性形变，直至定位块的宽度最大处通过导向板之间的距离最小处，从而移出定位块。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的上端面设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置便于工作人员拉动挡板。

本实用新型进一步设置为：所述把手设置于挡板靠近下端处。

通过采用上述技术方案，装配箱有一定高度，若把手设置得过高，工作人员在将挡板拉动至滑槽顶端时可能产生不便，把手设置于挡板靠近下端处，便于工作人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽向下延伸至装配箱的下端面，所述装配箱于滑槽下端开口处可拆卸连接有挡块。

通过采用上述技术方案，电火花的温度很高，特别是电弧，温度可达3000-6000℃，挡板经一段时间的使用后需要更换，工作人员将挡块拆卸后可将挡板从滑槽中取出进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述挡块两侧设置有连接板，所述装配箱开设有与连接板相契合的连接槽，两块所述连接板朝向装配箱的一侧设置有凸块，所述装配箱开设有与凸块相契合的嵌槽。

通过采用上述技术方案，挡块插接于装配箱，便于装配和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述凸块呈倾斜设置，远离所述连接板的一端低于另一端。

通过采用上述技术方案，凸块插入嵌槽后，挡块仅能从斜上方取出，不易掉落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.挡板可抵挡抛光过程中产生的电火花，避免电火花四溅从而伤害工作人员，提高了安全性；

2.挡板在竖直方向上滑动可便于工作人员在抛光机非工作状态下清理电机和抛光轮；

3.电火花的温度很高，挡板经一段时间的使用后可拆卸更换。

附图说明

图1是实施例去除一块挡板和一个挡块后的结构示意图；

图2是图1中A-A面的剖视图；

图3是图1中B-B面的剖视图；

图4是图1中A部分的放大图；

图5是图1中B部分的放大图；

图6是实施例中挡板的结构示意图；

图7是实施例中挡块的结构示意图。

附图标记说明：1、输送带；2、机架；21、基座；22、装配箱；221、滑槽；2211、限位槽；222、连接槽；223、嵌槽；23、支撑杆；3、电机；4、抛光轮；5、挡板；6、定位机构；61、定位块；62、导向板；63、限位板；7、滚轮；8、铰接耳；9、转轴；10、滑块；11、把手；12、挡块；121、连接板；122、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢管外圆抛光机，如图1所示，包括输送带1和设置于输送带1中段的机架2，机架2包括设置于输送带1两侧的基座21和设置于输送带1上方的装配箱22，装配箱22与基座21通过支撑杆23固定连接。装配箱22的下端面固定连接有四个电机3，每个电机3均驱动有用于对钢管的外壁进行抛光的抛光轮4。四个抛光轮4可对每根钢管进行四次抛光，避免了单次抛光后效果不佳需要再次加工的麻烦。电机3两侧无遮挡，散热良好。

装配箱22于每个抛光轮4的一侧均在竖直方向上滑动连接有挡板5，挡板5可抵挡抛光过程中产生的电火花，避免电火花四溅从而伤害工作人员，提高了安全性。相较于在水平方向上滑动，挡板5在竖直方向上滑动可便于工作人员在抛光机非工作状态下清理电机3和抛光轮4。

如图3和图6所示，挡板5的下端面上方于两侧对称设置有滚轮7，每个滚轮7的两侧均设置有固定连接于挡板5的铰接耳8，两个铰接耳8之间固定连接有贯穿滚轮7且与滚轮7形成转动连接的转轴9，转轴9延伸至两个铰接耳8的外侧。

如图1和图3所示，装配箱22的侧壁开设有可供滚轮7滑动的滑槽221，滑槽221的长度可供滚轮7滑动至挡板5的下端面与装配箱22的下端面相平齐。在其他条件相同的情况下，克服滚动摩擦力使物体运动需要的力比克服滑动摩擦力所需的力小得多，滚轮7的设置便于工作人员拉动挡板5。

挡板5的上端面于靠近下方处固定连接有把手11，把手11可便于工作人员拉动挡板5。装配箱22有一定高度，若把手11设置得过高，工作人员在拉动挡板5时可能产生不便，把手11设置于低处可便于工作人员操作。

如图3和图5所示，滑槽221的两相对侧壁开设有可供转轴9滑动的限位槽2211。限位槽2211将转轴9限位，从而使滚轮7始终在滑槽221中滚动。

如图4和图6所示，挡板5和装配箱22之间设置有用于将挡板5定位的定位机构6。挡板5的下端面固定连接有可在滑槽221中滑动的滑块10，滑块10的上端面与挡板5的上侧壁相平齐。定位机构6包括固定连接于滑块10上端面的定位块61和固定连接于滑槽221两相对侧壁靠近顶端处的导向板62，两块导向板62均倾斜设置且相互靠近，两块导向板62的一端均固定连接有限位板63，两块限位板63均倾斜设置且相互远离，定位块61的最大宽度大于导向板62之间的最小距离，定位块61或导向板62由具有弹性形变的能力的弹性金属制成，可以是不锈钢、铜、铝等。

导向板62在定位块61靠近滑槽221的上壁时起到导向作用，导向板62与定位块61之间产生相互挤压的力，定位块61或导向板62产生一定的弹性形变，直至定位块61的宽度最大处通过导向板62之间的距离最小处，将定位块61固定，从而将挡板5固定；当需要拉下挡板5时，限位板63在定位块61向下移动时起到导向作用，同时与定位块61之间产生相互挤压的力，定位块61或导向板62产生一定的弹性形变，直至定位块61的宽度最大处通过导向板62之间的距离最小处，从而移出定位块61。

如图5和图7所示，滑槽221向下延伸至装配箱22的下端面，装配箱22于滑槽221下端开口处可拆卸连接有挡块12。挡块12两侧固定连接有连接板121，装配箱22开设有与连接板121相契合的连接槽222，两块连接板121朝向装配箱22的一侧固定连接有凸块122，装配箱22开设有与凸块122相契合的嵌槽223。

如图2和图7所示，凸块122呈倾斜设置，远离连接板121的一端低于另一端。

电火花的温度很高，特别是电弧，温度可达3000-6000℃，挡板5经一段时间的使用后需要更换。挡块12插接于装配箱22，便于装配和拆卸，工作状态下，挡块12可对挡板5进行限位；当挡板5损耗至需要更换时，工作人员可将挡块12拆卸后可将挡板5取下进行更换。凸块122插入嵌槽223后，挡块12仅能从斜上方取出，不易掉落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管外圆抛光机，包括输送带(1)和设置于输送带(1)中段的机架(2)，其特征在于：所述机架(2)包括设置于输送带(1)两侧的基座(21)和设置于输送带(1)上方的装配箱(22)，所述装配箱(22)与基座(21)通过支撑杆(23)相连接，所述装配箱(22)和基座(21)之间设置有若干电机(3)，每个所述电机(3)均驱动有用于对钢管的外壁进行抛光的抛光轮(4)，所述装配箱(22)于每个抛光轮(4)的一侧均滑动连接有挡板(5)，所述挡板(5)和装配箱(22)之间设置有用于将挡板(5)定位的定位机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管外圆抛光机，其特征在于：所述挡板(5)在竖直方向上滑动。

3.根据权利要求2所述的一种钢管外圆抛光机，其特征在于：所述挡板(5)的下端面上方于两侧对称设置有滚轮(7)，所述装配箱(22)的侧壁开设有可供滚轮(7)滑动的滑槽(221)，所述滑槽(221)的长度可供滚轮(7)滑动至挡板(5)的下端面与装配箱(22)的下端面相平齐。

4.根据权利要求3所述的一种钢管外圆抛光机，其特征在于：每个所述滚轮(7)的两侧均设置有固定连接于挡板(5)的铰接耳(8)，两个所述铰接耳(8)之间固定连接有贯穿滚轮(7)且与滚轮(7)形成转动连接的转轴(9)，所述转轴(9)延伸至两个铰接耳(8)的外侧，所述滑槽(221)的两相对侧壁开设有可供转轴(9)滑动的限位槽(2211)。

5.根据权利要求3所述的一种钢管外圆抛光机，其特征在于：所述挡板(5)的下端面设置有可在滑槽(221)中滑动的滑块(10)，所述滑块(10)的上端面与挡板(5)的上侧壁相平齐，所述定位机构(6)包括设置于滑块(10)上端面的定位块(61)和设置于滑槽(221)两相对侧壁靠近顶端处的导向板(62)，两块所述导向板(62)均倾斜设置且相互靠近，两块所述导向板(62)的一端均设置有限位板(63)，两块所述限位板(63)均倾斜设置且相互远离，所述定位块(61)的最大宽度大于导向板(62)之间的最小距离，所述定位块(61)或导向板(62)具有弹性形变的能力。

6.根据权利要求1所述的一种钢管外圆抛光机，其特征在于：所述挡板(5)的上端面设置有把手(11)。

7.根据权利要求6所述的一种钢管外圆抛光机，其特征在于：所述把手(11)设置于挡板(5)靠近下端处。

8.根据权利要求4所述的一种钢管外圆抛光机，其特征在于：所述滑槽(221)向下延伸至装配箱(22)的下端面，所述装配箱(22)于滑槽(221)下端开口处可拆卸连接有挡块(12)。

9.根据权利要求8所述的一种钢管外圆抛光机，其特征在于：所述挡块(12)两侧设置有连接板(121)，所述装配箱(22)开设有与连接板(121)相契合的连接槽(222)，两块所述连接板(121)朝向装配箱(22)的一侧设置有凸块(122)，所述装配箱(22)开设有与凸块(122)相契合的嵌槽(223)。

10.根据权利要求9所述的一种钢管外圆抛光机，其特征在于：所述凸块(122)呈倾斜设置，远离所述连接板(121)的一端低于另一端。