CN208744172U - 一种型材加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材加工机床，属于机床加工技术领域。该型材加工机床包括：机床本体，所述机床本体的前端设有工作台,所述机床本体上方设置有沿所述机床本体的长度方向设置的X轴模组，所述X轴模组上设置有与所述X轴模组滑动配合的床鞍；所述床鞍上设置有Y轴模组，所述Y轴模组上设置有与所述Y轴模组滑动配合的立柱；所述立柱上设置有Z轴模组，所述Z轴模组上设置有与所述Z轴模组滑动配合的机头，所述机头的前端设置有用于对工件进行加工的主轴。本实用新型解决了现有技术中的型材加工机床，机床的稳定性及加工精度不够高，使得机床的使用寿命也跟着缩短，应用领域也受限的问题。

Description

一种型材加工机床

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种型材加工机床。

背景技术

型材加工机床是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，且加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求较高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

现有技术中的型材加工机床，采用单齿轮齿条传动，由于X轴行程较大，现有型材加工机床一般，使得齿轮齿条的配合存在间隙，造成机床的加工精度不高；2.机床的Y轴、Z轴使用单螺母丝杆传动，其存在反向间隙，使得机床受限于精密加工领域。3.X轴加减速时，由于立柱本身的结构与刚性问题，使得型材加工机床的立柱很容易出现侧倾现象，影响了机床的加工精度。

因此，急需要一种型材加工机床，来解决现有技术中的型材加工机床，机床的稳定性及加工精度不够高，使得机床的使用寿命也跟着缩短，应用领域也受限的问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种型材加工机床，解决了现有技术中的型材加工机床，机床的稳定性及加工精度不够高，使得机床的使用寿命也跟着缩短，应用领域也受限的问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种型材加工机床，包括：机床本体，所述机床本体的前端设有工作台,所述机床本体上方设置有沿所述机床本体的长度方向设置的X轴模组，所述X轴模组上设置有与所述X轴模组滑动配合的床鞍；所述床鞍上设置有Y轴模组，所述Y轴模组上设置有与所述Y轴模组滑动配合的立柱；所述立柱上设置有Z轴模组，所述Z轴模组上设置有与所述Z轴模组滑动配合的机头，所述机头的前端设置有用于对工件进行加工的主轴。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.X轴采用双减速机消隙传动，Y轴、Z轴采用双螺母消隙研磨丝杆传动，极大地提升了机床的刚性和精度；2.机床的结构设计采用工作台固定不动，机床主轴做X、Y和Z方向运动对工件加工，此种结构形式极大地减轻了机床运动部分的重量，从而提升了机床的加工速度；3.型材加工所使用的刀库固定于立柱上，随机头一起运动，可在任意位置实现自动换刀，加快了换刀速度，有效提升加工效率；4.X、Y、Z轴选用精密级重型带预压导轨，其中机床结构的Y轴采用三导轨设计，有效消除X轴加减速时出现的侧倾现象，提升了机床的刚性及加工精度；5.本实用新型主要解决精密加工领域要求机床的加工精度、刚性及效率的问题，可在特定行业代替传统的龙门加工中心生产(传统的龙门加工中心生产造价高，笨重且加工效率不高),降低客户使用机床的成本。

附图说明

图1是本实用新型的型材加工机床的立体图之一；

图2是本实用新型的型材加工机床的立体图之一。

附图标记：

1：机床本体；2：工作台；3：X轴导轨；4：直齿条；5：床鞍；6：减速机；7：Y轴导轨；8：Y轴丝杆；9：立柱；10：Z轴导轨；11：Z轴丝杆；12：刀库；13：主轴；14：操作柜；15：排屑机；16：集屑车；17：水泵；18：防护钣金罩；19：推拉门；20：排屑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1、2所示，本实用新型的型材加工机床，包括：机床本体1。在一实施方式中，如图1、2所示，机床本体1上围设有防护钣金罩，机床本体1的前端设有推拉门。本实用新型的型材加工机床设有防护钣金罩18及推拉门19，操作方便，安全性高。

如图1、2所示，该机床本体1的前端设有工作台2。在一实施方式中，如图1、2所示，工作台2与机床本体1为一体铸造成型。本实用新型的型材加工机床的结构设计采用工作台2固定不动，主轴13做X、Y和Z方向运动对工件加工，此种结构形式极大地减轻了运动部分的重量，从而提升了机床的加工速度。

在一实施方式中，如图1、2所示，该工作台2的下方设置有用于收集碎屑和切削液的排屑槽20。工作台2四周及下方设计有排屑槽20，加工碎屑通过排屑槽20到排屑机15的链板上，再由排屑机15的链板自动带到集屑车16，切削液也是通过排屑槽20流入排屑机15，排屑机15的水箱对切削液进行过滤处理后由水泵17抽取进行循环使用，已达到节能环保。

如图1、2所示，该机床本体1上方设置有沿该机床本体1的长度方向设置的X轴模组，该X轴模组上设置有与X轴模组滑动配合的床鞍5。

在一实施方式中，如图1、2所示，所述X轴模组包括：X轴导轨3及沿X轴导轨3长度方向设置的直齿条4。

在一实施方式中，如图1、2所示，本实用新型的型材加工机床还包括：设置在床鞍5上的两个减速机6，用于驱动床鞍5沿X轴导轨3滑动，双减速机6带动床鞍5沿所述X轴导轨3和直齿条12做X轴方向运动(左右移动),双减速机6传动极大的消除了传动间隙，有效提升机床的加工精度。

该床鞍5上设置有Y轴模组。在一实施方式中，如图1、2所示，所述Y轴模组包括：Y轴导轨7及Y轴丝杆8，所述立柱9与所述Y轴导轨7、Y轴丝杆8滑动配合。在一实施方式中，如图1、2所示，所述Y轴导轨7包括沿所述X轴导轨3长度方向并排设置的三个Y轴导轨7。Y轴导轨7与Y轴丝杆8固定于床鞍5，立柱9通过Y轴导轨7与床鞍5连接，其Y轴为三导轨结构设计，型材加工所使用的刀库12固定于立柱9上，随机头一起运动，可在任意位置实现自动换刀，加快了换刀速度，该刀库12的重心直接压在第三条导轨上，已达到平衡受力，有效地消除了X轴加减速时带来的侧倾现象，提升了机床的刚性及加工精度。Y轴丝杆8带动立柱9做Y轴方向运动(前后移动)，双螺母丝杆消除了传动的反向间隙，有效提升机床精度。

Y轴模组上设置有与Y轴模组滑动配合的立柱9，该立柱9上设置有Z轴模组，Z轴模组上设置有与所述Z轴模组滑动配合的机头，机头的前端设置有用于对工件进行加工的主轴13。

在一实施方式中，如图1、2所示，所述Z轴模组包括：Z轴导轨10及Z轴丝杆11，机头与所述Z轴导轨10、Z轴丝杆11滑动配合。Z轴导轨10与Z轴丝杆11固定于立柱9，机头通过Z轴导轨与立柱9连接，主轴13安装在机头上，Z轴丝杆11带动机头做Z轴方向运动(上下移动)，双螺母丝杆消除了传动的反向间隙，有效提升机床精度。

在本实用新型的一实施方式中，该型材加工机床还包括：操作柜14，用于对机床进行控制，例如，控制机床的启停、速度等。

下面对本实用新型的加工方式做一下说明：

工作台2不动，工件固定于工作台2上，主轴13通过做X,Y,Z方向的运动实现对工件的加工，工作台2周围及下方设计有排屑槽20，加工碎屑通过排屑槽20到排屑机链板上，再由排屑机的链板自动带到集屑车16，切削液也是通过排屑槽20流入排屑机15，排屑机15的水箱对切削液进行过滤处理后由水泵17抽取进行循环使用，已达到节能环保。

本实用新型旨在保护一种型材加工机床，本实用新型解决了现有技术中的型材加工机床，机床的稳定性及加工精度不够高，使得机床的使用寿命也跟着缩短，应用领域也受限的问题。

1.X轴采用双减速机消隙传动，Y,Z轴采用双螺母消隙研磨丝杆传动，极大地提升了机床的刚性和精度；2.机床的结构设计采用工作台固定不动，机床主轴做X.Y.Z方向运动对工件加工，此种结构形式极大地减轻了机床运动部分的重量，从而提升了机床的加工速度；3.本实用新型的型材加工机床所使用的刀库固定于立柱上，随机头一起运动，可在任意位置实现自动换刀，加快了换刀速度，有效提升加工效率；4.X,Y,Z轴选用精密级重型带预压导轨，其中机床结构的Y轴采用三导轨设计，有效消除X轴加减速时出现的侧倾现象，提升了机床的刚性及加工精度；5.本发明主要解决精密加工领域要求机床的加工精度、刚性及效率的问题，可在特定行业代替传统的龙门加工中心生产(传统的龙门加工中心生产造价高，笨重且加工效率不高),降低客户使用机床的成本。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种型材加工机床，其特征在于，包括：

机床本体，所述机床本体的前端设有工作台,所述机床本体上方设置有沿所述机床本体的长度方向设置的X轴模组，所述X轴模组上设置有与所述X轴模组滑动配合的床鞍；

所述床鞍上设置有Y轴模组，所述Y轴模组上设置有与所述Y轴模组滑动配合的立柱；

所述立柱上设置有Z轴模组，所述Z轴模组上设置有与所述Z轴模组滑动配合的机头，所述机头的前端设置有用于对工件进行加工的主轴。

2.根据权利要求1所述的型材加工机床，其特征在于，所述X轴模组包括：X轴导轨，所述床鞍与所述X轴导轨滑动配合。

3.根据权利要求2所述的型材加工机床，其特征在于，还包括：设置在所述床鞍上的两个减速机，用于驱动所述床鞍沿所述X轴导轨滑动。

4.根据权利要求2所述的型材加工机床，其特征在于，所述Y轴模组包括：Y轴导轨及Y轴丝杆，所述立柱与所述Y轴导轨、Y轴丝杆滑动配合。

5.根据权利要求4所述的型材加工机床，其特征在于，所述Y轴导轨包括沿所述X轴导轨长度方向并排设置的三个Y轴导轨。

6.根据权利要求1所述的型材加工机床，其特征在于，所述Z轴模组包括：Z轴导轨及Z轴丝杆，所述机头与所述Z轴导轨、Z轴丝杆滑动配合。

7.根据权利要求1-6任一项所述的型材加工机床，其特征在于，所述工作台与所述机床本体为一体铸造成型。

8.根据权利要求7或所述的型材加工机床，其特征在于，所述工作台的四周及下方设置有用于收集碎屑和切削液的排屑槽。

9.根据权利要求7所述的型材加工机床，其特征在于，所述机床本体上围设有防护钣金罩，所述机床本体的前端设置有推拉门。