CN208743579U - 连续针在线扭断工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了连续针在线扭断工装包括散针机构和收针机构，所述散针机构通过气缸的移动端带动齿条一的直线运动转化成齿轮一的旋转运动从而对连续针进行扭断动作，所述收针机构通过步进电机带动齿轮二的旋转运动转化成齿条二的直线运动从而实现对散针的收装动作，本实用新型设置的散针机构对连续针进行扭断，不需再使用散针机进行散针，并且该散针机构采用扭断方式，减少了断面出现毛刺等缺陷，设置了收针机构，减少人工劳动强度，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续针扭断，尤其是涉及连续针在线扭断工装。
背景技术
在连续针冲压完成后，往往需要再用散针机进行切断，切断连续针过程中，往往会出现针长度偏上限或者下限情况，并且散针机采用的横向错位切针，容易出现切断面毛刺缺陷，切完针后还需人工将针体装入针架中，效率低。
实用新型内容
本实用新型提供连续针在线扭断工装，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连续针在线扭断工装包括散针机构和收针机构，所述散针机构通过气缸的移动端带动齿条一的直线运动转化成齿轮一的旋转运动从而对连续针进行扭断动作，所述收针机构通过步进电机带动齿轮二的旋转运动转化成齿条二的直线运动从而实现对散针的收装动作。
进一步的，所述散针机构包括轴承支架、静导套支架、底座、齿条导轨一、齿条一和齿轮一，所述底座呈阶梯型，所述齿条导轨一固定安装在底座上，所述齿条导轨一上滑动连接齿条一，所述齿条一与齿轮一啮合，所述齿轮一通过旋转轴与轴承固定连接，所述轴承固定在轴承支架上，所述轴承支架固定安装在底座上并紧挨着齿条导轨一设置，所述轴承支架固定连接盖板，所述盖板留有与轴承同心的圆孔，所述盖板上固定连接静导套支架，所述静导套支架与轴承同心位置固定设有静导套，所述齿条一端部固定连接有齿条连接块，所述齿条连接块固定连接浮动接头，所述浮动接头设置在气缸的移动端，所述气缸通过气缸固定板固定连接在气缸支撑板上，所述气缸固定板上还固定设有限位螺丝，所述气缸支撑板固定安装在齿条导轨一的下端面。
进一步的，所述齿轮一内固定安装有旋转导套，所述旋转导套为方形中空结构，所述旋转导套穿过齿轮一、旋转轴和轴承。
进一步的，所述齿条导轨一设有10°燕尾槽，所述齿条一与之对应设计为10°燕尾形状。
进一步的，所述收针机构包括步进电机、夹持装置、齿条导轨二、齿条二、齿轮二，所述步进电机通过步进电机支架固定在齿条导轨二上，所述齿条导轨二固定在底座上，所述齿条导轨二上滑动连接齿条二，所述齿条二与齿轮二啮合，所述齿轮二通过联轴器与步进电机固定连接，所述齿条二一端还固定连接有夹持装置。
进一步的，所述夹持装置包括连接条、针架座、腔体、限位块、弹簧、弹簧仓、夹块、针架，所述连接条与齿条二一端固定连接，所述针架座固定在连接条上，所述针架座的左壁和右壁各设有腔体，所述弹簧仓固定并滑动穿过针架座的左壁和右壁进入腔体内，所述弹簧仓内固定设有弹簧，所述弹簧仓在腔体内一侧设有限位块、所述弹簧仓另一侧设有夹块，所述针架放置在针架座中两个夹块之间，所述针架上设有多个圆孔。
进一步的，所述齿条导轨二设有10°燕尾槽，所述齿条二与之对应设计为10°燕尾形状。
进一步的，所述步进电机与气缸均由控制面板进行统一控制。
与现有技术相比，本实用新型提供了连续针在线扭断工装，具备以下有益效果：本实用新型设置的散针机构对连续针进行扭断，不需再使用散针机进行散针，并且该散针机构采用扭断方式，减少了断面出现毛刺等缺陷，设置了收针机构，减少人工劳动强度，提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型夹持装置示意图；
图3为本实用新型散针机构示意图；
图4为本实用新型齿条一和齿轮一示意图；
图5为本实用新型扭断位置示意图；
图中：1、轴承支架；2、盖板；3、静导套支架；4、底座；5、齿条导轨一 ；6、齿条一；7、齿轮一；8、旋转轴；9、轴承；10、旋转导套；11、静导套；12、齿条连接块；13、气缸；14、气缸固定板；15、气缸支撑板；16、浮动接头；17、限位螺丝；18、扭断位置；19、步进电机；20、夹持装置；201、连接条；202、针架座；203、腔体；204、限位块；205、弹簧；206、弹簧仓；207、夹块；208、针架；21、齿条导轨二；22、齿条二 23、齿轮二；24、 步进电机支架。
具体实施方式
实施例：参照图1到5，本实用新型提供一种技术方案，连续针在线扭断工装包括散针机构和收针机构，所述散针机构通过气缸13的移动端带动齿条一6的直线运动转化成齿轮一7的旋转运动从而对连续针进行扭断动作，所述收针机构通过步进电机19带动齿轮二23的旋转运动转化成齿条二22的直线运动从而实现对散针的收装动作。
本实施例中，所述散针机构包括轴承支架1、静导套支架3、底座4、齿条导轨一5、齿条一6和齿轮一7，所述底座4呈阶梯型，所述齿条导轨一5固定安装在底座4上，所述齿条导轨一5上滑动连接齿条一6，所述齿条一6与齿轮一7啮合，所述齿轮一7通过旋转轴8与轴承9固定连接，所述轴承9固定在轴承支架1上，所述轴承支架1固定安装在底座4上并紧挨着齿条导轨一5设置，所述轴承支架1固定连接盖板2，所述盖板2留有与轴承9同心的圆孔，所述盖板2上固定连接静导套支架3，所述静导套支架3与轴承9同心位置固定设有静导套11，所述齿条一6端部固定连接有齿条连接块12，所述齿条连接块12固定连接浮动接头16，所述浮动接头16设置在气缸13的移动端，所述气缸13通过气缸固定板14固定连接在气缸支撑板15上，所述气缸固定板14上还固定设有限位螺丝17，保证齿条一（6）每次回位后都在同一位置，确保送料顺畅，所述气缸支撑板15固定安装在齿条导轨一5的下端面。
其中，所述齿轮一7内固定安装有旋转导套10，所述旋转导套10为方形中空结构，所述旋转导套10穿过齿轮一7、旋转轴8和轴承9。
如图1，所述齿条导轨一5设有10°燕尾槽，所述齿条一6与之对应设计为10°燕尾形状，使其配合更加稳定。
本实施例中，所述收针机构包括步进电机19、夹持装置20、齿条导轨二21、齿条二22、齿轮二23，所述步进电机19通过步进电机支架24固定在齿条导轨二21上，所述齿条导轨二21固定在底座4上，所述齿条导轨二21上滑动连接齿条二22，所述齿条二22与齿轮二23啮合，所述齿轮二23通过联轴器与步进电机19固定连接，所述齿条二22一端还固定连接有夹持装置20。
本实施例中，所述夹持装置20包括连接条201、针架座202、腔体203、限位块204、弹簧205、弹簧仓206、夹块207、针架208，所述连接条201与齿条二22一端固定连接，所述针架座202固定在连接条201上，所述针架座202的左壁和右壁各设有腔体203，所述弹簧仓206固定并滑动穿过针架座202的左壁和右壁进入腔体203内，所述弹簧仓206内固定设有弹簧205，所述弹簧仓206在腔体203内一侧设有限位块204、所述弹簧仓206另一侧设有夹块207，所述针架208放置在针架座202中两个夹块207之间，所述针架208上设有多个圆孔。
其中，所述齿条导轨二21设有10°燕尾槽，所述齿条二22与之对应设计为10°燕尾形状，使其配合更加稳定。
本实施例中，所述步进电机19与气缸13均由控制面板进行统一控制。
本实用新型的工作原理：经过冲压的连续针进入到散针机构的静导套11和旋转导套10中，控制面板控制气缸13推动齿条一6进行直线运动，齿条一6带动齿轮一7转动，旋转导套10中连续针转动，静导套正11中连续针静止，从而扭断连续针的扭断位置18形成一段散针，连续针再向散针机构中进入一段，散针进入针架208的圆孔中，控制面板控制步进电机19工作，使齿条二22向左移动，使针架208上下一个圆孔与旋转导套10中的连续针对齐，当针架208上圆孔装满散针时，控制面板控制散针机构和收针机构停止工作，此时换上新的针架208，并且控制面板控制步进电机19反转使其回到初始位置。
以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.连续针在线扭断工装，包括散针机构和收针机构，其特征在于：所述散针机构通过气缸(13)的移动端带动齿条一(6)的直线运动转化成齿轮一(7)的旋转运动从而对连续针进行扭断动作，所述收针机构通过步进电机(19)带动齿轮二(23)的旋转运动转化成齿条二(22)的直线运动从而实现对散针的收装动作。
2.根据权利要求1所述的连续针在线扭断工装，其特征在于：所述散针机构包括轴承支架(1)、静导套支架(3)、底座(4)、齿条导轨一(5)、齿条一(6)和齿轮一(7)，所述底座(4)呈阶梯型，所述齿条导轨一(5)固定安装在底座(4)上，所述齿条导轨一(5)上滑动连接齿条一(6)，所述齿条一(6)与齿轮一(7)啮合，所述齿轮一(7)通过旋转轴(8)与轴承(9)固定连接，所述轴承(9)固定在轴承支架(1)上，所述轴承支架(1)固定安装在底座(4)上并紧挨着齿条导轨一(5)设置，所述轴承支架(1)固定连接盖板(2)，所述盖板(2)留有与轴承(9)同心的圆孔，所述盖板(2)上固定连接静导套支架(3)，所述静导套支架(3)与轴承(9)同心位置固定设有静导套(11)，所述齿条一(6)端部固定连接有齿条连接块(12)，所述齿条连接块(12)固定连接浮动接头(16)，所述浮动接头(16)设置在气缸(13)的移动端，所述气缸(13)通过气缸固定板(14)固定连接在气缸支撑板(15)上，所述气缸固定板(14)上还固定设有限位螺丝(17)，所述气缸支撑板(15)固定安装在齿条导轨一(5)的下端面。
3.根据权利要求2所述的连续针在线扭断工装，其特征在于：所述齿轮一(7)内固定安装有旋转导套(10)，所述旋转导套(10)为方形中空结构，所述旋转导套(10)穿过齿轮一(7)、旋转轴(8)和轴承(9)。
4.根据权利要求2所述的连续针在线扭断工装，其特征在于：所述齿条导轨一(5)设有10°燕尾槽，所述齿条一(6)与之对应设计为10°燕尾形状。
5.根据权利要求1所述的连续针在线扭断工装，其特征在于：所述收针机构包括步进电机(19)、夹持装置(20)、齿条导轨二(21)、齿条二(22)、齿轮二(23)，所述步进电机(19)通过步进电机支架(24)固定在齿条导轨二(21)上，所述齿条导轨二(21)固定在底座(4)上，所述齿条导轨二(21)上滑动连接齿条二(22)，所述齿条二(22) 与齿轮二(23)啮合，所述齿轮二(23)通过联轴器与步进电机(19)固定连接，所述齿条二(22)一端还固定连接有夹持装置(20)。
6.根据权利要求5所述的连续针在线扭断工装，其特征在于：所述夹持装置(20)包括连接条(201)、针架座(202)、腔体(203)、限位块(204)、弹簧(205)、弹簧仓(206)、夹块(207)、针架(208)，所述连接条(201)与齿条二(22)一端固定连接，所述针架座(202)固定在连接条(201)上，所述针架座(202)的左壁和右壁各设有腔体(203)，所述弹簧仓(206)固定并滑动穿过针架座(202)的左壁和右壁进入腔体(203)内，所述弹簧仓(206)内固定设有弹簧(205)，所述弹簧仓(206)在腔体(203)内一侧设有限位块(204)、所述弹簧仓(206)另一侧设有夹块(207)，所述针架(208)放置在针架座(202)中两个夹块(207)之间，所述针架(208)上设有多个圆孔。
7.根据权利要求6所述的连续针在线扭断工装，其特征在于：所述齿条导轨二(21)设有10°燕尾槽，所述齿条二(22)与之对应设计为10°燕尾形状。
8.根据权利要求1所述的连续针在线扭断工装，其特征在于：所述步进电机(19)与气缸(13)均由控制面板进行统一控制。
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