CN208738146U - 一种接触器改进式触点组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及接触器技术领域，尤其公开了一种接触器改进式触点组件，包括轭铁件、设置于轭铁件的触点壳、设置于触点壳的静端子、活动设置于轭铁件的推杆组件；还包括动铁芯、静铁芯及复位弹簧，推杆组件具有活动设置于轭铁件的杆体，动铁芯、动点块分别设置于杆体，静铁芯接触轭铁件，复位弹簧用于驱动杆体恢复原位，动铁芯位于静铁芯与复位弹簧之间；在保证触点组件原有高度的前提下，经由将动铁芯设置在静铁芯与复位弹簧之间，相较于现有技术中将复位弹簧设置在静铁芯与动铁芯之间、在静铁芯或动铁芯上开设容置复位弹簧的缺槽，增大静铁芯与动铁芯之间彼此吸附的面积，减少静铁芯与动铁芯之间的磁损耗，提升接触器的使用性能。

Description

一种接触器改进式触点组件

技术领域

本实用新型涉及接触器技术领域，尤其公开了一种接触器改进式触点组件。

背景技术

继电器(英文名称：relay)是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器元件，继电器的种类繁多，直流接触器是众多继电器种类中常用的一种。

现有接触器大都包括动铁芯、静铁芯及复位弹簧，复位弹簧安装在动铁芯与动铁芯之间，为了确保接触器的高度符合规格要求，现有接触器需要在动铁芯、静铁芯彼此靠近的一侧开设缺槽，然后将复位弹簧容设在缺槽内；由于现有技术中动铁芯、静铁芯彼此靠近的一侧开设有缺槽，在接触器的使用过程中，动铁芯、静铁芯彼此相互吸附的作用面积就会大大减少，从而造成静铁芯与动铁芯之间产生较大的磁损耗，会导致静铁芯吸附动铁芯时的磁性力不足，进而影响接触器的使用性能。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种接触器改进式触点组件，在保证触点组件原有高度的前提下，经由将动铁芯设置在静铁芯与复位弹簧之间，相较于现有技术中将复位弹簧设置在静铁芯与动铁芯之间、在静铁芯或动铁芯上开设容置复位弹簧的缺槽，增大静铁芯与动铁芯之间彼此吸附的面积，减少静铁芯与动铁芯之间的磁损耗，提升接触器的使用性能。

为实现上述目的，本实用新型的一种接触器改进式触点组件，包括轭铁件、设置于轭铁件的触点壳、设置于触点壳并突伸入触点壳内的静端子、活动设置于轭铁件并突伸入触点壳内的推杆组件，推杆组件具有位于触点壳内的动点块，动点块用于导通或断开静端子；还包括动铁芯、静铁芯及复位弹簧，推杆组件具有活动设置于轭铁件的杆体，动铁芯、动点块分别设置于杆体，静铁芯接触轭铁件，复位弹簧用于驱动杆体恢复原位，动铁芯位于静铁芯与复位弹簧之间。

优选地，所述动铁芯设有第一盲孔，第一盲孔自动铁芯远离静铁芯的一侧凹设而成，复位弹簧容设于第一盲孔内。

优选地，所述轭铁件设有固定杆，复位弹簧的一端设置于固定杆，复位弹簧的另一端设置于杆体或动铁芯。

优选地，所述固定杆包括条体部、与条体部连接的两个定位部，轭铁件设有两个定位孔，两个定位部分别容设于两个定位孔内，杆体设有显露出动铁芯的配合部，配合部设有配合孔，复位弹簧的一端钩持于条体部，复位弹簧的另一端穿经配合孔钩持于配合部。

优选地，所述推杆组件具有超程弹簧，超程弹簧位于静铁芯与动点块之间，动点块滑动设置于杆体，超程弹簧用于抵触动点块。

优选地，所述杆体滑动设置于静铁芯，静铁芯设置有第二盲孔，第二盲孔自静铁芯远离动铁芯的一端凹设而成，超程弹簧套设于杆体的外侧，超程弹簧的一端容设于第二盲孔内。

优选地，所述推杆组件具有塑胶件，塑胶件滑动设置于杆体，动点块镶埋成型于塑胶件，塑胶件设有两个挡片，动点块夹持于两个挡片之间，超程弹簧抵触于塑胶件靠近静铁芯的一端。

优选地，所述杆体远离动铁芯的一端滑动设置有位于触点壳内的挡块，杆体贯穿挡块，触点壳设有第三盲孔，第三盲孔用于容设杆体远离动铁芯的一端。

优选地，所述静端子包括螺母及触头，触头包括基部及与基部连接的柱体部，基部的外径大于柱体部的外径，基部抵触于触点壳的外表面，柱体部突伸入触点壳内，螺母位于触点壳内，螺母螺接于柱体部，动点块用于导通或断开柱体部。

优选地，所述静端子的数量为两个，动点块设置有两个动触点，两个动触点用于分别导通两个静端子；触点壳设有两个导条，动点块位于两个导条之间，两个导条彼此靠近的一端均设置有半圆柱表面，两个导条的半圆柱表面分别用于抵触动点块的两侧。

本实用新型的有益效果：在保证触点组件原有高度的前提下，经由将动铁芯设置在静铁芯与复位弹簧之间，相较于现有技术中将复位弹簧设置在静铁芯与动铁芯之间、在静铁芯或动铁芯上开设容置复位弹簧的缺槽，增大静铁芯与动铁芯之间彼此吸附的面积，减少静铁芯与动铁芯之间的磁损耗，提升接触器的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构示意图；

图4为图3中A部分的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图6为本实用新型的触点壳的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—轭铁件 2—触点壳 3—静端子

4—动点块 5—动铁芯 6—静铁芯

7—复位弹簧 8—杆体 9—第一盲孔

11—固定杆 12—条体部 13—定位部

14—定位孔 15—配合部 16—配合孔

17—超程弹簧 18—第二盲孔 19—挡止块

21—凸圈 22—导条 23—半圆柱表面

24—塑胶件 25—挡片 26—挡块

27—第三盲孔 28—基部 29—柱体部

31—轭铁壳 32—轭铁板 33—线圈组件

34—导磁筒 35—滑孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图5所示，本实用新型的一种接触器改进式触点组件，包括轭铁件1、设置在轭铁件1上的触点壳2、设置在触点壳2上并突伸入触点壳2内的静端子3、活动设置在轭铁件1上并突伸入触点壳2内的推杆组件，推杆组件具有位于触点壳2内的动点块4，动点块4用于导通或断开静端子3；还包括动铁芯5、静铁芯6及复位弹簧7，推杆组件具有活动设置在轭铁件1上的杆体8，杆体8大致为长条状圆柱，动铁芯5、动点块4分别设置在杆体8上，静铁芯6接触轭铁件1，复位弹簧7用于驱动杆体8恢复原位，动铁芯5位于静铁芯6与复位弹簧7之间。

实际使用时，轭铁件1内装设有电磁线圈，电磁线圈得电后，轭铁件1及静铁芯6产生磁性力，使得静铁芯6吸引动铁芯5，如此动铁芯5即会朝靠近静铁芯6的方向移动，动铁芯5移动时连带杆体8一起移动，杆体8移动时带动动点块4一起移动，直至动铁芯5抵触吸附在静铁芯6上，使得动点块4导通静端子3，在杆体8移动的过程中，复位弹簧7被压缩而产生弹性力；当电磁线圈失电后，轭铁件1及静铁芯6失去磁性不再吸引动铁芯5，复位弹簧7在弹性力作用下驱动杆体8连带动点块4恢复原位，实现动点块4与静端子3的断开。

在保证触点组件原有高度的前提下，经由将动铁芯5设置在静铁芯6与复位弹簧7之间的特殊构造设计，相较于现有技术中将复位弹簧7设置在静铁芯6与动铁芯5之间、且在静铁芯6或动铁芯5上开设容置复位弹簧7的缺槽，大大增大静铁芯6与动铁芯5之间彼此吸附的面积，减少静铁芯6与动铁芯5之间的磁损耗，提升接触器的使用性能。

所述动铁芯5上设置有第一盲孔9，第一盲孔9未贯穿动铁芯5，第一盲孔9自动铁芯5远离静铁芯6的一侧凹设而成，复位弹簧7容设在第一盲孔9内。相较于复位弹簧7直接抵触在动铁芯5远离静铁芯6一端的端面上，经由第一盲孔9的设置，大大降低触点组件组装后的高度，进而降低整个接触器的高度；同时利用第一盲孔9的侧壁防护复位弹簧7，防止接触器的其它构件碰撞到复位弹簧7。

所述轭铁件1上设置有固定杆11，根据实际需要，固定杆11可以固定在轭铁件1上，亦可仅直接放置在轭铁件1上的预定位置而不与轭铁件1固定连接，复位弹簧7的一端设置在固定杆11上，复位弹簧7的另一端设置在杆体8上或动铁芯5上。经由在轭铁件1上设置固定杆11，无需为定位复位弹簧7而在轭铁件1增设额外的特殊构造，也就无需为特设构造的轭铁件1配置专门的成型模具，提升轭铁件1兼容其它类型接触器的适用性，辅助降低接触器的制造成本。

所述固定杆11大致呈U型，固定杆11包括条体部12、与条体部12连接的两个定位部13，固定杆11为一体式构造，两个定位部13分别自条体部12的左右两端弯折而成，两个定位部13位于条体部12的同一侧，两个定位部13彼此间隔且平行设置，轭铁件1上设置有两个定位孔14，两个定位部13分别容设在两个定位孔14内；杆体8远离动点块4的一端设置有显露出动铁芯5的配合部15，配合部15上设置有配合孔16，复位弹簧7的一端钩持在条体部12上，复位弹簧7的另一端穿经配合孔16钩持在配合部15上。本实施例中，配合部15与条体部12之间的最小距离大于复位弹簧7自然状态下的长度，即当复位弹簧7的两端分别钩持在条体部12上及配合部15上之后，复位弹簧7处于拉伸状态，利用复位弹簧7的弹性回复力将推杆组件拉向条体部12，确保推杆组件的动点块4稳定地与静端子3断开，防止接触器受到震动或碰撞而导致动点块4发生移动而不经意地导通静端子3。

所述推杆组件具有超程弹簧17，超程弹簧17位于静铁芯6与动点块4之间，动点块4滑动设置在杆体8上，超程弹簧17用于抵触在动点块4上。当杆体8带动动点块4刚导通静端子3时，超程弹簧17处于自然长度状态，而后杆体8继续移动，使得动点块4相对杆体8滑动而压缩超程弹簧17，直至杆体8移动至最大行程，此时动铁芯5抵触吸附在静铁芯6上、且超程弹簧17处于压缩状态，利用超程弹簧17的弹性回复力将动点块4稳稳压持在静端子3上，防止接触器受到碰撞或震动而导致动点块4与静端子3断开，提升动点块4与静端子3导通的稳定性。

所述杆体8滑动设置在静铁芯6上，杆体8贯穿静铁芯6，静铁芯6设置有第二盲孔18，第二盲孔18未贯穿静铁芯6，第二盲孔18自静铁芯6远离动铁芯5的一端凹设而成，超程弹簧17套设在杆体8的外侧，利用杆体8对超程弹簧17进行限位，防止超程弹簧17沿径向方向来回移动；超程弹簧17的一端容设在第二盲孔18内，相较于超程弹簧17直接抵触在静铁芯6远离动铁芯5一端的端面上，进一步降低触点组件的高度，从而降低接触器的高度；同时利用第二盲孔18的侧壁防护超程弹簧17，防止接触器的其它零部件碰撞超程弹簧17。

本实施例中，杆体8采用非导磁材料制成，例如，杆体8采用绝缘塑料或铝合金等制成，在动点块4导通静端子3的过程中，相较于杆体8采用导磁材料制成，防止杆体8干扰动铁芯5与静铁芯6之间的磁性吸引作用。优选地，杆体8采用绝缘塑料制成，杆体8的外侧套设有挡止块19，杆体8与挡止块19之间经由镶埋成型设置，杆体8设有突伸入挡止块19内的凸圈21，凸圈21自杆体8的外表面凸设而成，超程弹簧17的两端分别抵触在挡止块19上及动点块4上。

请参阅图1至图6所示，所述静端子3的数量为两个，动点块4设置有两个动触点(图中未示出)，两个动触点用于分别导通两个静端子3；当杆体8连带动点块4的两个动触点分别导通两个静端子3时，两个静端子3经由动点块4导通；当动点块4与静端子3断开分离后，两个静端子3之间断开导通；触点壳2上设置有两个导条22，两个导条22彼此间隔且平行设置，动点块4位于两个导条22之间，两个导条22彼此靠近的一端均设置有半圆柱表面23，两个导条22的半圆柱表面23分别用于抵触在动点块4的左右两侧上。当杆体8连带动点块4相对触点壳2移动时，经由半圆柱表面23的设置，降低触点壳2与动点块4之间的接触面积，进而降低动点块4与导条22之间的磨损，延长动点块4与触点壳2的使用寿命。

请参阅图1至图5所示，所述推杆组件具有塑胶件24，塑胶件24滑动设置在杆体8上，杆体8贯穿塑胶件24，动点块4镶埋成型(英文全称为InsertMolding，又称注塑一体成型)在塑胶件24上，相较于动点块4与塑胶件24组装在一起，确保动点块4与塑胶件24稳固地连接在一起，防止动点块4相对塑胶件24发生移动而影响推杆组件的正常使用；塑胶件24上设置有两个挡片25，两个挡片25彼此间隔且平行设置，动点块4夹持在两个挡片25之间，利用两个挡片25限位住动点块4，超程弹簧17抵触在塑胶件24靠近静铁芯6的一端上。通过增设塑胶件24，相较于动点块4直接滑动设置在杆体8上，避免因动点块4的磨损而使得两个静端子3之间经由动点块4导通时的电阻参数发生变化，确保接触器使用性能的稳定性。

所述杆体8远离动铁芯5的一端滑动设置有位于触点壳2内的挡块26，杆体8贯穿挡块26，触点壳2上设置有第三盲孔27，第三盲孔27自触点壳2的内表面凹设而成，第三盲孔27用于容设杆体8远离动铁芯5的一端。当杆体8移动时，杆体8连带挡块26一起移动，直至挡块26抵触在触点壳2的内表面上，随着杆体8的继续移动，杆体8相对挡块26发生移动，直至杆体8突伸入第三盲孔27内并抵触在第三盲孔27的底壁上，利用第三盲孔27的侧壁限位杆体8，防止因接触器受到碰撞或震动而导致杆体8沿径向方向发生摆动。

所述静端子3包括螺母(图中未示出)及触头，触头包括基部28及与基部28连接的柱体部29，基部28与柱体部29为一体式构造，基部28的外径大于柱体部29的外径，基部28抵触在触点壳2的外表面上，柱体部29突伸入触点壳2内，螺母位于触点壳2内，螺母螺接在柱体部29突伸入触点壳2的一端上，利用螺母与基部28的配合将静端子3固定在触点壳2上，动点块4用于导通或断开柱体部29。相较于触点壳2上直接开设螺纹孔、静端子3直接螺接在螺纹孔内，一方面避免静端子3与触点壳2螺接过程中产生的磨屑干扰静端子3与动点块4之间的通断性能；另一方面考虑到触点壳2的底壁相对较薄，触点壳2上直接开设螺纹孔会大大增加加工成本，受触点壳2的底壁的厚度限制亦会因螺纹孔螺纹圈数较少而导致静端子3与触点壳2连接不牢固。

所述轭铁件1包括轭铁壳31及与轭铁壳31连接的轭铁板32，轭铁壳31大致呈U型，轭铁板32大致为矩形平板，轭铁板32遮盖轭铁壳31的开口，触点壳2设置在轭铁板32上，动铁芯5、静铁芯6均位于轭铁壳31内，静铁芯6固定在轭铁板32上，杆体8贯穿静铁芯6及轭铁板32，动铁芯5、触点壳2分别位于轭铁板32的上下两侧；轭铁壳31内容设有线圈组件33(即电磁线圈)，轭铁板32将线圈组件33封装在轭铁壳31内，线圈组件33套设在动铁芯5及静铁芯6的外侧。

所述轭铁件1还包括导磁筒34，导磁筒34大致为中空的圆柱，导磁筒34设置在轭铁壳31上并位于轭铁壳31内，导磁筒34位于轭铁壳31远离轭铁板32的一端，线圈组件33套设在导磁筒34的外侧，导磁筒34上设置有滑孔35，动铁芯5滑动容设在滑孔35内。通过增设导磁筒34，当线圈组件33通电后，一方面增强线圈组件33所产生的磁场强度，确保静铁芯6具有较大的磁性吸引力；另一方面当静铁芯6吸住动铁芯5之后，线圈组件33产生的磁感线依次经由动铁芯5、静铁芯6、轭铁板32、轭铁壳31、导磁筒34、动铁芯5形成一个完整的闭环，降低磁损耗，提升接触器的使用性能。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种接触器改进式触点组件，包括轭铁件、设置于轭铁件的触点壳、设置于触点壳并突伸入触点壳内的静端子、活动设置于轭铁件并突伸入触点壳内的推杆组件，推杆组件具有位于触点壳内的动点块，动点块用于导通或断开静端子；其特征在于：还包括动铁芯、静铁芯及复位弹簧，推杆组件具有活动设置于轭铁件的杆体，动铁芯、动点块分别设置于杆体，静铁芯接触轭铁件，复位弹簧用于驱动杆体恢复原位，动铁芯位于静铁芯与复位弹簧之间；所述轭铁件设有固定杆，复位弹簧的一端设置于固定杆，复位弹簧的另一端设置于杆体或动铁芯；

所述固定杆包括条体部、与条体部连接的两个定位部，轭铁件设有两个定位孔，两个定位部分别容设于两个定位孔内，杆体设有显露出动铁芯的配合部，配合部设有配合孔，复位弹簧的一端钩持于条体部，复位弹簧的另一端穿经配合孔钩持于配合部。

2.根据权利要求1所述的接触器改进式触点组件，其特征在于：所述动铁芯设有第一盲孔，第一盲孔自动铁芯远离静铁芯的一侧凹设而成，复位弹簧容设于第一盲孔内。

3.根据权利要求1所述的接触器改进式触点组件，其特征在于：所述推杆组件具有超程弹簧，超程弹簧位于静铁芯与动点块之间，动点块滑动设置于杆体，超程弹簧用于抵触动点块。

4.根据权利要求3所述的接触器改进式触点组件，其特征在于：所述杆体滑动设置于静铁芯，静铁芯设置有第二盲孔，第二盲孔自静铁芯远离动铁芯的一端凹设而成，超程弹簧套设于杆体的外侧，超程弹簧的一端容设于第二盲孔内。

5.根据权利要求3所述的接触器改进式触点组件，其特征在于：所述推杆组件具有塑胶件，塑胶件滑动设置于杆体，动点块镶埋成型于塑胶件，塑胶件设有两个挡片，动点块夹持于两个挡片之间，超程弹簧抵触于塑胶件靠近静铁芯的一端。

6.根据权利要求1所述的接触器改进式触点组件，其特征在于：所述杆体远离动铁芯的一端滑动设置有位于触点壳内的挡块，杆体贯穿挡块，触点壳设有第三盲孔，第三盲孔用于容设杆体远离动铁芯的一端。

7.根据权利要求1所述的接触器改进式触点组件，其特征在于：所述静端子包括螺母及触头，触头包括基部及与基部连接的柱体部，基部的外径大于柱体部的外径，基部抵触于触点壳的外表面，柱体部突伸入触点壳内，螺母位于触点壳内，螺母螺接于柱体部，动点块用于导通或断开柱体部。

8.根据权利要求1所述的接触器改进式触点组件，其特征在于：所述静端子的数量为两个，动点块设置有两个动触点，两个动触点用于分别导通两个静端子；触点壳设有两个导条，动点块位于两个导条之间，两个导条彼此靠近的一端均设置有半圆柱表面，两个导条的半圆柱表面分别用于抵触动点块的两侧。