CN208738147U - 一种接触器改良式触点组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及接触器技术领域，尤其公开了一种接触器改良式触点组件，包括轭铁件、设置于轭铁件的触点壳、设置于触点壳的静端子、活动设置于轭铁件的推杆组件；还包括动铁芯、静铁芯及复位弹簧，推杆组件具有活动设置于轭铁件的杆体，动铁芯、动点块分别设置于杆体，复位弹簧用于驱动杆体恢复原位，静铁芯位于复位弹簧与动铁芯之间；在保证触点组件原有高度的前提下，经由静铁芯设置在复位弹簧与动铁芯之间，相较于现有技术中将复位弹簧设置在静铁芯与动铁芯之间、在静铁芯或动铁芯上开设容置复位弹簧的缺槽，增大静铁芯与动铁芯之间彼此吸附的面积，减少静铁芯与动铁芯之间的磁损耗，提升接触器的使用性能。

Description

一种接触器改良式触点组件

技术领域

本实用新型涉及接触器技术领域，尤其公开了一种接触器改良式触点组件。

背景技术

继电器(英文名称：relay)是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器元件，继电器的种类繁多，直流接触器是众多继电器种类中常用的一种。

现有接触器大都包括动铁芯、静铁芯及复位弹簧，复位弹簧安装在动铁芯与动铁芯之间，为了确保接触器的高度符合规格要求，现有接触器需要在动铁芯、静铁芯彼此靠近的一侧开设缺槽，然后将复位弹簧容设在缺槽内；由于现有技术中动铁芯、静铁芯彼此靠近的一侧开设有缺槽，在接触器的使用过程中，动铁芯、静铁芯彼此相互吸附的作用面积就会大大减少，从而造成静铁芯与动铁芯之间产生较大的磁损耗，会导致静铁芯吸附动铁芯时的磁性力不足，进而影响接触器的使用性能。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种接触器改良式触点组件，在保证触点组件原有高度的前提下，经由静铁芯设置在复位弹簧与动铁芯之间，相较于现有技术中将复位弹簧设置在静铁芯与动铁芯之间、在静铁芯或动铁芯上开设容置复位弹簧的缺槽，增大静铁芯与动铁芯之间彼此吸附的面积，减少静铁芯与动铁芯之间的磁损耗，提升接触器的使用性能。

为实现上述目的，本实用新型的一种接触器改良式触点组件，包括轭铁件、设置于轭铁件的触点壳、设置于触点壳并突伸入触点壳内的静端子、活动设置于轭铁件并突伸入触点壳内的推杆组件，推杆组件设有位于触点壳内的动点块，动点块用于导通或断开静端子；还包括动铁芯、静铁芯及复位弹簧，推杆组件具有活动设置于轭铁件的杆体，动铁芯、动点块分别设置于杆体，静铁芯接触轭铁件，复位弹簧用于驱动杆体恢复原位，静铁芯位于复位弹簧与动铁芯之间。

优选地，所述复位弹簧套设于杆体的外侧，动点块位于复位弹簧与静铁芯之间，复位弹簧抵触于动点块远离静铁芯的一端。

优选地，所述推杆组件具有超程弹簧，超程弹簧位于静铁芯与动点块之间，动点块滑动设置于杆体，超程弹簧用于抵触动点块。

优选地，所述杆体滑动设置于静铁芯，静铁芯设置有第一盲孔，第一盲孔自静铁芯远离动铁芯的一端凹设而成，超程弹簧套设于杆体的外侧，超程弹簧的一端容设于第一盲孔内。

优选地，所述推杆组件具有塑胶件，塑胶件滑动设置于杆体，动点块镶埋成型于塑胶件，塑胶件设有两个挡片，动点块夹持于两个挡片之间，超程弹簧抵触于塑胶件靠近静铁芯的一端。

优选地，所述杆体远离动铁芯的一端滑动设置有位于触点壳内的挡块，杆体贯穿挡块，触点壳设有第二盲孔，第二盲孔用于容设杆体远离动铁芯的一端，复位弹簧的两端分别抵触挡块及塑胶件远离静铁芯的一端。

优选地，所述静端子包括螺母及触头，触头包括基部及与基部连接的柱体部，基部的外径大于柱体部的外径，基部抵触于触点壳的外表面，柱体部突伸入触点壳内，螺母位于触点壳内，螺母螺接于柱体部，动点块用于导通或断开柱体部。

优选地，所述静端子的数量为两个，动点块设置有两个动触点，两个动触点用于分别导通两个静端子；触点壳设有两个导条，动点块位于两个导条之间，两个导条彼此靠近的一端均设置有半圆柱表面，两个导条的半圆柱表面分别用于抵触动点块的两侧。

优选地，所述轭铁件包括轭铁壳及与轭铁壳连接的轭铁板，触点壳设置于轭铁板，动铁芯、静铁芯均位于轭铁壳内，动铁芯、触点壳分别位于轭铁板的两侧；轭铁壳内容设有线圈组件，轭铁板将线圈组件封装在轭铁壳内，线圈组件套设于动铁芯及静铁芯的外侧。

优选地，所述轭铁件还包括导磁筒，导磁筒设置于轭铁壳并位于轭铁壳内，线圈组件套设于导磁筒的外侧，导磁筒设有滑孔，动铁芯滑动容设于滑孔内。

本实用新型的有益效果：在保证触点组件原有高度的前提下，经由静铁芯设置在复位弹簧与动铁芯之间，相较于现有技术中将复位弹簧设置在静铁芯与动铁芯之间、在静铁芯或动铁芯上开设容置复位弹簧的缺槽，增大静铁芯与动铁芯之间彼此吸附的面积，减少静铁芯与动铁芯之间的磁损耗，提升接触器的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的静铁芯的立体结构示意图；

图4为本实用新型的触点壳的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—轭铁件 2—触点壳 3—静端子

4—动点块 5—动铁芯 6—静铁芯

7—复位弹簧 8—超程弹簧 9—第一盲孔

11—挡止块 12—凸圈 13—导条

14—半圆柱表面 15—塑胶件 16—挡片

17—挡块 18—第二盲孔 19—基部

21—柱体部 22—轭铁壳 23—轭铁板

24—线圈组件 25—导磁筒 26—滑孔

111—杆体。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种接触器改良式触点组件，包括轭铁件1、安装在轭铁件1上的触点壳2、设置在触点壳2上并突伸入触点壳2内的静端子3、活动设置在轭铁件1上并突伸入触点壳2内的推杆组件，本实施例中，轭铁件1采用导磁材料(如含有铁、钴或镍的金属材料)制成，触点壳2采用陶瓷材料制成，推杆组件设置有位于触点壳2内的动点块4，动点块4用于导通或断开静端子3，触点壳2、轭铁件1围设形成用于灭弧的灭弧腔室，动点块4、静端子3的导通处均位于灭弧腔室内；还包括动铁芯5、静铁芯6及复位弹簧7，推杆组件具有活动设置在轭铁件1上的杆体111，动铁芯5、动点块4分别设置在杆体111上，静铁芯6接触轭铁件1，复位弹簧7用于驱动杆体111恢复原位，静铁芯6位于复位弹簧7与动铁芯5之间。

实际使用时，轭铁件1内装设有电磁线圈，电磁线圈得电后，轭铁件1及静铁芯6产生磁性力，静铁芯6吸引动铁芯5，动铁芯5朝靠近静铁芯6的方向移动，动铁芯5移动时连带杆体111一起移动，杆体111移动时带动动点块4移动，直至动铁芯5抵触吸附在静铁芯6上，使得动点块4导通静端子3，在杆体111移动的过程中，复位弹簧7被压缩而产生弹性力；当电磁线圈失电后，轭铁件1及静铁芯6失去磁性，复位弹簧7在弹性力作用下驱动杆体111连带动点块4恢复原位，实现动点块4与静端子3的断开。

在保证触点组件原有高度的前提下，经由静铁芯6设置在复位弹簧7与动铁芯5之间，相较于现有技术中将复位弹簧7设置在静铁芯6与动铁芯5之间、在静铁芯6或动铁芯5上开设容置复位弹簧7的缺槽，大大增大静铁芯6与动铁芯5之间彼此吸附的面积，减少静铁芯6与动铁芯5之间的磁损耗，提升接触器的使用性能。

所述复位弹簧7套设在杆体111的外侧，利用杆体111对复位弹簧7进行限位，防止复位弹簧7沿径向方向来回移动，动点块4位于复位弹簧7与静铁芯6之间，复位弹簧7抵触在动点块4远离静铁芯6的一端上。当杆体111连带动点块4移动时，移动的动点块4挤压复位弹簧7使得复位弹簧7被压缩而具有弹性势能，为推杆组件的复位做好准备。

所述推杆组件具有超程弹簧8，超程弹簧8位于静铁芯6与动点块4之间，动点块4滑动设置在杆体111上，超程弹簧8用于抵触在动点块4上。当杆体111带动动点块4刚导通静端子3时，超程弹簧8处于自然长度状态，而后杆体111继续移动，使得动点块4相对杆体111滑动而压缩超程弹簧8，直至杆体111移动至最大行程，此时动铁芯6抵触吸附在静铁芯6上、超程弹簧8处于压缩状态，利用超程弹簧8的弹性回复力将动点块4稳稳压持在静端子3上，防止接触器受到碰撞或震动而导致动点块4与静端子3断开，提升接触器的使用性能。

所述杆体111滑动设置在静铁芯6上，杆体111贯穿静铁芯6，静铁芯6上设置有第一盲孔9，第一盲孔9未贯穿静铁芯6，第一盲孔9自静铁芯6远离动铁芯5的一端凹设而成，超程弹簧8套设在杆体111的外侧，利用杆体111对超程弹簧8进行限位，防止超程弹簧8沿径向方向来回移动，超程弹簧8的一端容设在第一盲孔9内。经由第一盲孔9的设置，相较于超程弹簧8直接抵触在静铁芯6远离动铁芯5一端的端面上，进一步缩短整个推杆组件的高度，从而缩短接触器的高度。

本实施例中，杆体111采用非导磁材料制成，例如，杆体111采用绝缘塑料或铝合金制成等，在动点块4导通静端子3的过程中，相较于杆体111采用导磁材料制成，防止杆体111干扰动铁芯5与静铁芯6之间的磁性吸引作用。优选地，杆体111采用绝缘塑料制成，杆体111的外侧套设有挡止块11，杆体111与挡止块11之间经由镶埋成型设置，杆体111设有突伸入挡止块11内的凸圈12，凸圈12自杆体111的外表面凸设而成，超程弹簧8的两端分别抵触在挡止块11上及动点块4上。

所述静端子3的数量为两个，动点块4上设置有两个动触点(图中未示出)，两个动触点用于分别导通两个静端子3；当杆体111连带动点块4的两个动触点分别导通两个静端子3时，两个静端子3经由动点块4导通；当动点块4与静端子3断开分离后，两个静端子3之间断开导通；触点壳2上设置有两个导条13，两个导条13彼此间隔且平行设置，动点块4位于两个导条13之间，两个导条13彼此靠近的一端均设置有半圆柱表面14，两个导条13的半圆柱表面14分别用于抵触在动点块4的左右两侧上。当杆体111连带动点块4相对触点壳2移动时，经由半圆柱表面14的设置，降低触点壳2与动点块4之间的接触面积，进而降低动点块4与导条13之间的磨损，延长动点块4与触点壳2的使用寿命。

所述推杆组件具有塑胶件15，塑胶件15滑动设置在杆体111上，杆体111贯穿塑胶件15，动点块4镶埋成型(英文全称为Insert Molding，又称注塑一体成型)在塑胶件15上，相较于动点块4与塑胶件15组装在一起，确保动点块4与塑胶件15稳固地连接在一起，防止动点块4相对塑胶件15发生移动而影响推杆组件的正常使用；塑胶件15上设置有两个挡片16，两个挡片16彼此间隔且平行设置，动点块4夹持在两个挡片16之间，利用两个挡片16限位住动点块4，超程弹簧8抵触在塑胶件15靠近静铁芯6的一端上。通过增设塑胶件15，相较于动点块4直接滑动设置在杆体111上，避免因动点块4的磨损而使得两个静端子3之间经由动点块4导通时的电阻参数发生变化，确保接触器使用性能的稳定性。

所述杆体111远离动铁芯5的一端滑动设置有位于触点壳2内的挡块17，杆体111贯穿挡块17，触点壳2上设置有第二盲孔18，第二盲孔18自触点壳2的内表面凹设而成，第二盲孔18用于容设杆体111远离动铁芯5的一端，复位弹簧7的两端分别抵触在挡块17上及塑胶件15远离静铁芯6的一端上。当杆体111移动时，杆体111连带挡块17一起移动，直至挡块17抵触在触点壳2的内表面上，随着杆体111的继续移动，杆体111相对挡块17发生相对移动，直至杆体111突伸入第二盲孔18内并抵触在第二盲孔18的底壁上，利用第二盲孔18的侧壁限位杆体111，防止因接触器受到碰撞或震动而导致杆体111沿径向方向发生摆动。

所述静端子3包括螺母(图中未示出)及触头，触头包括基部19及与基部19连接的柱体部21，基部19与柱体部21为一体式构造，基部19的外径大于柱体部21的外径，基部19抵触在触点壳2的外表面上，柱体部21突伸入触点壳2内，螺母位于触点壳2内，螺母螺接在柱体部21突伸入触点壳2的一端上，利用螺母与基部19的配合将静端子3固定在触点壳2上，动点块4用于导通或断开柱体部21。相较于触点壳2上直接开设螺纹孔、静端子3直接螺接在螺纹孔内，一方面避免静端子3与触点壳2螺接过程中产生的磨屑干扰静端子3与动点块4之间的通断性能；另一方面考虑到触点壳2的底壁相对较薄，触点壳2上直接开设螺纹孔会大大增加加工成本，受触点壳2的底壁的厚度限制亦会因螺纹孔螺纹圈数较少而导致静端子3与触点壳2连接不牢固。

所述轭铁件1包括轭铁壳22及与轭铁壳22连接的轭铁板23，轭铁壳22大致呈U型，轭铁板23大致为矩形平板，轭铁板23遮盖轭铁壳22的开口，触点壳2设置在轭铁板23上，动铁芯5、静铁芯6均位于轭铁壳22内，静铁芯6固定在轭铁板23上，杆体111贯穿静铁芯6及轭铁板23，动铁芯5、触点壳2分别位于轭铁板23的上下两侧；轭铁壳22内容设有线圈组件24，轭铁板23将线圈组件24封装在轭铁壳22内，线圈组件24套设在动铁芯5及静铁芯6的外侧。

所述轭铁件1还包括导磁筒25，导磁筒25大致为中空的圆柱，导磁筒25设置在轭铁壳22上并位于轭铁壳22内，导磁筒25位于轭铁壳22远离轭铁板23的一端，线圈组件24套设在导磁筒25的外侧，导磁筒25上设置有滑孔26，动铁芯5滑动容设在滑孔26内。通过增设导磁筒25，当线圈组件24通电后，一方面增强线圈组件24所产生的磁场强度，确保静铁芯6具有较大的磁性吸引力；另一方面当静铁芯6吸住动铁芯5之后，线圈组件24产生的磁感线依次经由动铁芯5、静铁芯6、轭铁板23、轭铁壳22、导磁筒25、动铁芯5形成一个完整的闭环，降低磁损耗，提升接触器的使用性能。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种接触器改良式触点组件，包括轭铁件、设置于轭铁件的触点壳、设置于触点壳并突伸入触点壳内的静端子、活动设置于轭铁件并突伸入触点壳内的推杆组件，推杆组件设有位于触点壳内的动点块，动点块用于导通或断开静端子；其特征在于：还包括动铁芯、静铁芯及复位弹簧，推杆组件具有活动设置于轭铁件的杆体，动铁芯、动点块分别设置于杆体，静铁芯接触轭铁件，复位弹簧用于驱动杆体恢复原位，静铁芯位于复位弹簧与动铁芯之间。

2.根据权利要求1所述的接触器改良式触点组件，其特征在于：所述复位弹簧套设于杆体的外侧，动点块位于复位弹簧与静铁芯之间，复位弹簧抵触于动点块远离静铁芯的一端。

3.根据权利要求1所述的接触器改良式触点组件，其特征在于：所述推杆组件具有超程弹簧，超程弹簧位于静铁芯与动点块之间，动点块滑动设置于杆体，超程弹簧用于抵触动点块。

4.根据权利要求3所述的接触器改良式触点组件，其特征在于：所述杆体滑动设置于静铁芯，静铁芯设置有第一盲孔，第一盲孔自静铁芯远离动铁芯的一端凹设而成，超程弹簧套设于杆体的外侧，超程弹簧的一端容设于第一盲孔内。

5.根据权利要求4所述的接触器改良式触点组件，其特征在于：所述推杆组件具有塑胶件，塑胶件滑动设置于杆体，动点块镶埋成型于塑胶件，塑胶件设有两个挡片，动点块夹持于两个挡片之间，超程弹簧抵触于塑胶件靠近静铁芯的一端。

6.根据权利要求5所述的接触器改良式触点组件，其特征在于：所述杆体远离动铁芯的一端滑动设置有位于触点壳内的挡块，杆体贯穿挡块，触点壳设有第二盲孔，第二盲孔用于容设杆体远离动铁芯的一端，复位弹簧的两端分别抵触挡块及塑胶件远离静铁芯的一端。

7.根据权利要求1所述的接触器改良式触点组件，其特征在于：所述静端子包括螺母及触头，触头包括基部及与基部连接的柱体部，基部的外径大于柱体部的外径，基部抵触于触点壳的外表面，柱体部突伸入触点壳内，螺母位于触点壳内，螺母螺接于柱体部，动点块用于导通或断开柱体部。

8.根据权利要求1所述的接触器改良式触点组件，其特征在于：所述静端子的数量为两个，动点块设置有两个动触点，两个动触点用于分别导通两个静端子；触点壳设有两个导条，动点块位于两个导条之间，两个导条彼此靠近的一端均设置有半圆柱表面，两个导条的半圆柱表面分别用于抵触动点块的两侧。

9.根据权利要求1所述的接触器改良式触点组件，其特征在于：所述轭铁件包括轭铁壳及与轭铁壳连接的轭铁板，触点壳设置于轭铁板，动铁芯、静铁芯均位于轭铁壳内，动铁芯、触点壳分别位于轭铁板的两侧；轭铁壳内容设有线圈组件，轭铁板将线圈组件封装在轭铁壳内，线圈组件套设于动铁芯及静铁芯的外侧。

10.根据权利要求9所述的接触器改良式触点组件，其特征在于：所述轭铁件还包括导磁筒，导磁筒设置于轭铁壳并位于轭铁壳内，线圈组件套设于导磁筒的外侧，导磁筒设有滑孔，动铁芯滑动容设于滑孔内。