CN208738014U - 一种新型变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型变压器，其包括骨架、线圈绕组、磁芯及若干引脚；所述骨架中间外表面第一绕线槽和第二绕线槽；线圈绕组设有第一线圈和第二线圈，第一线圈安装在第一绕线槽中，第二线圈安装在第二绕线槽中；线圈绕组与引脚连接；磁芯插接在磁芯安装孔处；绕线槽内包裹有绝缘胶纸；磁芯包裹有绝缘胶纸；骨架两侧的下端设有若干阵列分布且用于固定安装引脚的引脚固定部位；相邻两个引脚固定部位之间设有凹槽，每个凹槽均自引脚固定部位的外侧壁往内侧壁方向延伸，且逐渐往上倾斜。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型变压器。
背景技术
传统的电磁元件，特别是变压器，存在一些问题。例如：1、绕线槽之间不能够很好的过渡，导致铜线表面的漆包线被刮伤，或者不耐用；2、相邻两个引脚固定部位之间凹槽虽然能够起到布线作用，但是在布线的线长度设计上可以节约长度，以节约更多材料，从到节约成本；3、产品在使用过程中，或者在安装过程中，都可能会存在被损坏的情况出现，因此线圈绕组在保护措施上有待提高；4、很多时候，不同规格之间的产品的规格相差不是很大，因此在产品设计的时候还有待提高，也就是能够通过结构设计来满足相邻参数规格设计，以节约成本，那么就需要做到不同线圈缠绕数量得到兼容。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新型变压器，其结构简单，成本低，使用寿命长，能够节约成本，提高产品质量的优点。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种新型变压器，其包括骨架、线圈绕组、磁芯及若干引脚；所述骨架中间外表面设有并排的绕线槽，分别为设于骨架左端的第一绕线槽和设于骨架右端的第二绕线槽，第一绕线槽和第二绕线槽之间设有线槽隔板，线槽隔板下端设有两个并行分布的过线槽，分别为第一过线槽和第二过线槽，且过线槽均自线槽隔板的下端边缘往内凹陷，且连通第一绕线槽和第二绕线槽。也就是第一线圈和第二线圈在过线的时候通过第一过线槽和第二过线槽进行过线，能够避免过线部位被压迫，避免绝缘漆被损坏，线圈绕组设有第一线圈和第二线圈，第一线圈安装在第一绕线槽中，第二线圈安装在第二绕线槽中；线圈绕组与引脚连接；骨架内部中间位置设有磁芯安装孔，磁芯插接在磁芯安装孔处；设于第一绕线槽内部位置的第一线圈外包裹有一层第一绝缘胶纸，设于第二绕线槽内部位置的第二线圈外包括一层第二绝缘胶纸。第一绝缘纸和第二绝缘纸能够很好的保护线圈绕组不被损坏。磁芯外表面包裹一层第三绝缘胶纸，能够加固磁芯的结构，同时能够防止磁芯收到损坏。骨架两侧的下端设有若干阵列分布且用于固定安装引脚的引脚固定部位；相邻两个引脚固定部位之间设有凹槽，每个凹槽均自引脚固定部位的外侧壁往内侧壁方向延伸，且逐渐往上倾斜，使得布线更加合理规整，能够避免铜线表面的绝缘漆因为骨架锋利的边缘受损，同时能够减少铜线的布线长度，铜线的成本比较高，因此能够减少材料，节约成本，减少电阻，起到节能的作用。
每个引脚固定部位的下端面均设有配合引脚插接的插接孔，插接孔自引脚固定部位的下端面往上延伸，且插接孔的横截面呈圆形，引脚的横截面呈方形，每个引脚与对应插接孔之间的间隙为排气通道。
每个引脚固定部位的侧端设有防止线圈绕组位移的限位板，每个限位板均靠近绕线槽，也就是当线圈的圈数比较多的时候可以防止铜线往旁边位移，避免铜线被焊接到。
每个引脚固定部位的侧壁均设有挂线凸缘，挂线凸缘的横截面呈方向，或者呈椭圆形，或者呈半圆形，能够方便铜线的线头在连接引脚之间先缠绕一下。
每个引脚固定部位的下端面且围绕引脚外圆周均设有一环形凸缘，能够加强引脚的强度，同时又不会对原结构产生影响，也方便自动化设备进行识别定位。
为了发展，可以在第一绝缘纸和第二绝缘的表面涂覆一层散热材料层，以提高散热效果，在一定程度上起到保护产品的作用，延长使用寿命，避免温度过高对磁芯的磁性产生高温消磁的现象。
本实用新型具有结构简单，成本低，使用寿命长，能够节约成本，提高产品质量的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理示意图一；
图2是本实用新型的结构原理示意图二。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型一种新型变压器，其包括骨架1、线圈绕组、磁芯2及若干引脚3；所述骨架1中间外表面设有并排的绕线槽，分别为设于骨架1左端的第一绕线槽10和设于骨架1右端的第二绕线槽11，第一绕线槽10和第二绕线槽11之间设有线槽隔板12，线槽隔板12下端设有两个并行分布的过线槽，分别为第一过线槽8和第二过线槽9，且过线槽均自线槽隔板12的下端边缘往内凹陷，且连通第一绕线槽10和第二绕线槽11。也就是第一线圈和第二线圈在过线的时候通过第一过线槽8和第二过线槽9进行过线，能够避免过线部位被压迫，避免绝缘漆被损坏，线圈绕组设有第一线圈和第二线圈，第一线圈安装在第一绕线槽10中，第二线圈安装在第二绕线槽11中；线圈绕组与引脚3连接；骨架1内部中间位置设有磁芯2安装孔，磁芯2插接在磁芯2安装孔处；设于第一绕线槽10内部位置的第一线圈外包裹有一层第一绝缘胶纸，设于第二绕线槽11内部位置的第二线圈外包括一层第二绝缘胶纸。第一绝缘纸和第二绝缘纸能够很好的保护线圈绕组不被损坏。磁芯2外表面包裹一层第三绝缘胶纸，能够加固磁芯2的结构，同时能够防止磁芯2收到损坏。骨架1两侧的下端设有若干阵列分布且用于固定安装引脚3的引脚固定部位6；相邻两个引脚固定部位6之间设有凹槽7，每个凹槽7均自引脚固定部位6的外侧壁往内侧壁方向延伸，且逐渐往上倾斜，使得布线更加合理规整，能够避免铜线表面的绝缘漆因为骨架1锋利的边缘受损，同时能够减少铜线的布线长度，铜线的成本比较高，因此能够减少材料，节约成本，减少电阻，起到节能的作用。
每个引脚固定部位6的下端面均设有配合引脚3插接的插接孔13，插接孔13自引脚固定部位6的下端面往上延伸，且插接孔13的横截面呈圆形，引脚3的横截面呈方形，每个引脚3与对应插接孔13之间的间隙为排气通道。
每个引脚固定部位6的侧端设有防止线圈绕组位移的限位板14，每个限位板14均靠近绕线槽，也就是当线圈的圈数比较多的时候可以防止铜线往旁边位移，避免铜线被焊接到。
每个引脚固定部位6的侧壁均设有挂线凸缘4，挂线凸缘4的横截面呈方向，或者呈椭圆形，或者呈半圆形，能够方便铜线的线头在连接引脚3之间先缠绕一下。
每个引脚固定部位6的下端面且围绕引脚3外圆周均设有一环形凸缘5，能够加强引脚3的强度，同时又不会对原结构产生影响，也方便自动化设备进行识别定位。
本实用新型具有结构简单，成本低，使用寿命长，能够节约成本，提高产品质量的优点。
Claims (5)
1.一种新型变压器，其特征在于：其包括骨架、线圈绕组、磁芯及若干引脚；所述骨架中间外表面设有并排的绕线槽，分别为设于骨架左端的第一绕线槽和设于骨架右端的第二绕线槽，第一绕线槽和第二绕线槽之间设有线槽隔板，线槽隔板下端设有两个并行分布的过线槽，分别为第一过线槽和第二过线槽，且过线槽均自线槽隔板的下端边缘往内凹陷，且连通第一绕线槽和第二绕线槽；线圈绕组设有第一线圈和第二线圈，第一线圈安装在第一绕线槽中，第二线圈安装在第二绕线槽中；线圈绕组与引脚连接；骨架内部中间位置设有磁芯安装孔，磁芯插接在磁芯安装孔处；设于第一绕线槽内部位置的第一线圈外包裹有一层第一绝缘胶纸，设于第二绕线槽内部位置的第二线圈外包括一层第二绝缘胶纸；磁芯外表面包裹一层第三绝缘胶纸；骨架两侧的下端设有若干阵列分布且用于固定安装引脚的引脚固定部位；相邻两个引脚固定部位之间设有凹槽，每个凹槽均自引脚固定部位的外侧壁往内侧壁方向延伸，且逐渐往上倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种新型变压器，其特征在于：每个引脚固定部位的下端面均设有配合引脚插接的插接孔，插接孔自引脚固定部位的下端面往上延伸，且插接孔的横截面呈圆形，引脚的横截面呈方形，每个引脚与对应插接孔之间的间隙为排气通道。
3.根据权利要求2所述的一种新型变压器，其特征在于：每个引脚固定部位的侧端设有防止线圈绕组位移的限位板，每个限位板均靠近绕线槽。
4.根据权利要求3所述的一种新型变压器，其特征在于：每个引脚固定部位的侧壁均设有挂线凸缘，挂线凸缘的横截面呈方向，或者呈椭圆形，或者呈半圆形。
5.根据权利要求3所述的一种新型变压器，其特征在于：每个引脚固定部位的下端面且围绕引脚外圆周均设有一环形凸缘。
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|---|---|---|---|
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2018
- 2018-09-29 CN CN201821597022.0U patent/CN208738014U/zh active Active
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