CN206602013U - 层间绝缘的谐振电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种层间绝缘的谐振电感，包括第一磁芯、第二磁芯和绕线组，其中第一磁芯和第二磁芯设为E型；绕线组包括绕线架和绕线，绕线缠绕在绕线架上；第一磁芯和第二磁芯包括磁芯中柱、两磁芯侧板和磁芯底板，且两侧板内表面可包裹绕线组，第一磁芯和第二磁芯设为底板宽度由两侧板向中柱收拢，形成两端宽中间窄的形状，一方面与出线口相对应，引出绕线引线，另一方面减少材料用量，节省成本，增大空气流通面积，提高绕线的散热速率；绕线架为环形，在绕线架的侧面设有出线口，绕线架上设有绕线槽，用于绕制绕线；绕线架中间设有装配孔，用于与磁芯中柱配合；本实用新型绕线组外包裹有一层绝缘胶带，大大增加了其绝缘性和安全性。

Description

层间绝缘的谐振电感

技术领域

本实用新型涉及电感器领域，尤其涉及一种层间绝缘的谐振电感。

背景技术

电感器在电路中主要起到滤波、振荡、延迟、陷波等作用，还有筛选信号、过滤噪声、稳定电流及抑制电磁波干扰等作用，电感在电路最常见的作用就是与电容一起，组成LC谐振电路。电容具有"阻直流，通交流"的特性，而电感则有"通直流，阻交流"的功能。如果把伴有许多干扰信号的直流电通过LC滤波电路，那么，交流干扰信号将被电感变成热能消耗掉，频率较高的最容易被电感阻抗，这就可以抑制较高频率的干扰信号。谐振电感和谐振电容作为谐振网络中不可或缺的部分，可用来获得所需的谐振波形和输出特性。在现有的电源模块中，经常出现谐振电感失效导致模块无法正常工作，经过对谐振电感的检查，发现谐振电感有发黄的现象，严重的还出现谐振电感内层匝间发黑短路，造成谐振电感模块效率严重降低甚至无电感量，由正常的大于92％降低到90％左右，严重的甚至造成模块炸机，由于谐振电感一般在高频率、大电流的环境下工作，要达到如此大功率、高频率的情况下使用，谐振电感所发的热量造成的温升将达到200摄氏度以上，而且线圈绕组自身的集肤效应、邻近效应以及寄生电容等问题也尤为突出，从而严重影响机组的工作性能。

实用新型内容

本实用新型旳目的是针对上述技术中存在的不足之处，提供一种结构简单，绝缘性好，散热速率好的层间绝缘的谐振电感。

为实现上述目的本实用新型提供一种层间绝缘的谐振电感包括第一磁芯、第二磁芯和绕线组，所述绕线组包括绕线架和绕线，绕线绕制在设有装配孔的绕线架上；所述第一磁芯和第二磁芯设为E型，所述第一磁芯和第二磁芯包括磁芯中柱、两磁芯侧板和磁芯底板，磁芯中柱和两磁芯侧板在磁芯底板的同一侧，两磁芯中柱可相对插入装配孔与磁芯侧板一起夹持绕线组。

其中，所述第一磁芯和第二磁芯的磁芯底板设为两端宽中间窄的蝴蝶形。

其中，所述绕线架为中间设有装配孔的环形结构，绕线架的装配孔与两磁芯中柱配合，形成上下夹持绕线组。

其中，所述绕线架上外侧壁周长方向设有用于绕制绕线的绕线槽，绕线通过单线单绕的方式绕制在绕线架上的绕线槽中，绕线槽的侧壁设有若干引出引线的出线口，绕线架的宽度不大于第一磁芯或第二磁芯的两磁芯侧板之间的宽度。

其中，所述绕线组外包裹有一层增加其绝缘性和安全性的绝缘胶带。

其中，所述第一磁芯和第二磁芯的磁芯中柱分别从绕线组的两侧插入装配孔，并通过磁芯底板和磁芯侧板对绕线组分别形成上下和两侧的夹持。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的层间绝缘的谐振电感中第一磁芯和第二磁芯的磁芯底板设为宽度由两磁芯侧板向磁芯中柱收拢，形成磁芯底板呈两端宽中间窄的形状，该设置不仅可以与绕线组出线口配合，使绕线组引线从侧面引出，还减少了磁芯材料用量，节省成本，有效减少了磁芯对绕线组的包覆面积，提高了其空气对流散热效率。

附图说明

图1为本实用新型一种层间绝缘的谐振电感的爆炸图；

图2为本实用新型一种层间绝缘的谐振电感第一磁芯的结构示意图；

图3为本实用新型一种层间绝缘的谐振电感绕线架的结构示意图；

图4为本实用新型一种层间绝缘的谐振电感第二磁芯的结构示意图

主要元件符号说明如下：

1、第一磁芯 2、第二磁芯

3、绕线组 4、绕线架

5、绕线 6、磁芯中柱

7、磁芯侧板 8、磁芯底板

9、出线口 10、绕线槽

11、装配孔。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1，本实用新型提供的一种层间绝缘的谐振电感，包括第一磁芯1、第二磁芯2和绕线组3；绕线组3套在两个圆柱形磁芯上当电流通过绕线组3时，第一磁芯1和第二磁芯2设为E型；绕线组3包括圆环形绕线架4和 绕线5，绕线5绕制在绕线架4的绕线槽10上。

请参阅图2和图4，本实施例中第一磁芯1和第二磁芯2设为E形，包括磁芯中柱6、两磁芯侧板7和磁芯底板8，磁芯中柱6为圆柱形位于磁芯底板8中间，两磁芯侧板7内表面设为圆弧形，该圆弧与圆环形绕线支架相配合，使两侧板内表面可包裹绕线组3，第一磁芯1和第二磁芯2的磁芯底板8设为宽度由两磁芯侧板7向磁芯中柱6收拢，形成磁芯底板8两端宽中间窄的形状，该设置一方面与绕线组3出线口9配合，使绕线组3引线从侧面引出，另一方面减少磁芯材料用量，节省成本，有效减少了磁芯对绕线组3的包覆，增大了空气对流面积，提高了其散热效率。

请参阅图3，本实施例中绕线组3绕线架4为圆环形，其中绕线架4外侧壁上设有绕线槽10，绕线5绕制于绕线槽10中，并且绕线5厚度不超过绕线槽10深度，避免装配时绕线组3超出磁芯侧板7的包覆范围；绕线架4中间设有装配孔11，用于与磁芯中柱6配合，在绕线架4的侧面还设有四个对称的出线口9，绕线5绕制完成后从绕线架4侧面的出线口9引出引线。

为了增强绝缘效果和安全性，同时防止漆包线外的绝缘层被破坏，在绕线组3外包裹有一层绝缘胶带。

相较于现有技术的情况， 本实用新型的优势在于：

1、结构简单，易于组装，大大减少了批量生产的工艺步骤；

2、散热效果好，独特的磁芯形状设计，在保证磁场效果的情况下，减少了磁芯材料的用量，增大了散热面积；

3、绕线组上的出线口的设置对引线的位置做出了限制，不但使谐振电感器的安装更灵活，还绕线在绕线架上固定的更牢靠。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种层间绝缘的谐振电感，包括第一磁芯、第二磁芯和绕线组，其特征在于：所述绕线组包括绕线架和绕线，绕线绕制在设有装配孔的绕线架上；所述第一磁芯和第二磁芯设为E型，所述第一磁芯和第二磁芯包括磁芯中柱、两磁芯侧板和磁芯底板，磁芯中柱和两磁芯侧板在磁芯底板的同一侧，所述两磁芯中柱可相对插入装配孔与磁芯侧板一起夹持绕线组。

2.根据权利要求1所述的一种层间绝缘的谐振电感，其特征在于：所述第一磁芯和第二磁芯的磁芯底板设为两端宽中间窄的蝴蝶形。

3.根据权利要求1所述的一种层间绝缘的谐振电感，其特征在于：所述绕线架为中间设有装配孔的环形结构，绕线架的装配孔与两磁芯中柱配合，形成上下夹持绕线组。

4.根据权利要求1所述的一种层间绝缘的谐振电感，其特征在于：所述绕线架上外侧壁周长方向设有用于绕制绕线的绕线槽，绕线通过单线单绕的方式绕制在绕线架上的绕线槽中，绕线槽的侧壁设有若干引出引线的出线口所述出线口深度不大于绕线草深度，所述绕线架的宽度不大于第一磁芯或第二磁芯的两磁芯侧板之间的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种层间绝缘的谐振电感，其特征在于：所述绕线组外包裹有一层增加其绝缘性和安全性的绝缘胶带。

6.根据权利要求1所述的一种层间绝缘的谐振电感，其特征在于：所述第一磁芯和第二磁芯的磁芯中柱分别从绕线组的两侧插入装配孔，并通过磁芯底板和磁芯侧板对绕线组分别形成上下和两侧的夹持。