CN208734588U - 自吸工艺泵联轴器 - Google Patents

Abstract

自吸工艺泵联轴器。涉及自吸工艺泵联轴器的改进。提供了一种无需移动电机或泵壳的位置，即可对相应部件进行维修或替换，操作方便，且重新装联轴器时，也无需新调校泵和电机的同心度，因此节省了时间，维修效率高的自吸工艺泵联轴器。其两端分别连接电机和泵，所述泵包括泵壳、泵轴和叶片，所述泵轴与叶片相连接，所述泵轴可转动的穿设在泵壳上，包括电联外壳、中间联轴器、泵联外壳、柔性接头、压板一和压板二，所述柔性接头为轮胎体,所述轮胎体上开设有缺口。本实用新型整体上具有无需移动电机或泵壳的位置，即可对相应部件进行维修或替换，操作方便，且重新装联轴器时，也无需新调校泵和电机的同心度，因此节省了时间，维修效率高的优点。

Description

自吸工艺泵联轴器

技术领域

本实用新型涉及自吸工艺泵联轴器的改进。

背景技术

自吸工艺泵的泵端常通过单一联轴器与电机端直接相连，在具体工作过程中，泵端的抽送介质有时含固体颗粒，且固体颗粒的浓度不断变化，故采用变频电机，因此泵的转速也是变化的，由于抽送介质中的固体颗粒易对泵中的叶片造成损坏，因此，当泵需要检修时，对于泵体的拆装比较麻烦；当拆除泵体之外的其他部件时，由于现有技术中的联轴器结构简单，需要移开电机，才能对联轴器进行拆卸，这样，重新装泵和联轴器时，需要重新调校泵和电机的同心度，既浪费了时间，又容易在调校不好时，而对泵的运行产生损伤。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种无需移动电机或泵壳的位置，即可对相应部件进行维修或替换，操作方便，且重新装联轴器时，也无需新调校泵和电机的同心度，因此节省了时间，维修效率高的自吸工艺泵联轴器。

本实用新型的技术方案是：其两端分别连接电机和泵，所述泵包括泵壳、泵轴和叶片，所述泵轴与叶片相连接，所述泵轴可转动的穿设在泵壳上，包括电联外壳、中间联轴器、泵联外壳、柔性接头、压板一和压板二，

所述中间联轴器包括管体、侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二分别固定连接在管体的两端，所述侧板一与泵联外壳可拆卸的连接，所述压板一的中部可滑动的套设在管体的外侧，所述压板一通过螺栓一可拆卸的连接在侧板二上，所述柔性接头的一端安置在压板一与侧板二之间，

所述电联外壳位于中间联轴器远离泵联外壳的一侧，所述压板二通过螺栓二可拆卸的连接在电联外壳上，所述柔性接头的另一端安置在压板二与电联外壳之间。

所述叶片伸入泵壳的距离小于所述泵联外壳与所述电联外壳的间距。

所述侧板二朝向压板一的一侧开设有环形槽一，所述压板一朝向侧板二的侧面上设有环形凸棱一，所述环形凸棱一与环形槽一相适配；

所述电联外壳朝向压板二的一侧开设有环形槽二，所述压板二朝向电联外壳的侧面上设有环形凸棱二，所述环形凸棱二与环形槽二相适配。

所述柔性接头为轮胎体,所述轮胎体上开设有缺口。

所述自吸工艺泵联轴器还包括自撑开组件，所述自撑开组件包括连杆、齿轮一、齿轮二、丝杆、压板三、滑杆机构和滑套，所述连杆固定连接在螺栓一上，所述齿轮一固定连接在连杆上，所述螺栓一、连杆和齿轮一同轴心，所述电联外壳朝向中间联轴器的一侧开设有与丝杆相适配的容置槽一，所述丝杆通过螺纹连接在容置槽一内，所述丝杆的中部穿设所述压板三，所述齿轮二位于压板三远离容置槽一的一侧，所述齿轮二固定连接在丝杆上、且与丝杆同轴心，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述齿轮二的轴向长度大于齿轮一，

所述滑套上开设有容置槽二，所述压板三适配且可滑动的连接在容置槽二内，

所述滑杆机构包括若干滑杆和若干滑轮，若干相邻的两滑杆之间通过滑轮铰接，其中一个端头的滑杆固定连接在电联外壳上、另一个端头的滑杆铰接在滑套上。

所述滑套的上方还铰接有与滚轮，所述滚轮贴合在所述柔性接头的内壁上。

本实用新型工作过程中，通过拧紧螺栓一、螺栓二即可将柔性接头的两端分别紧压在压板与侧板二之间、压板与电联外壳之间，这样，当电机的输出轴转动时，通过柔性接头即可稳定的传递电联外壳与泵联外壳的扭矩，即可稳定的驱使泵轴正常工作；

当出现故障需要维修时，只需将螺栓一、螺栓二拧松，这样，柔性接头即可轻松抽出压板与侧板二之间、压板与电联外壳之间，此后，再将泵联外壳与侧板一拆卸开来，即可将中间联轴器在竖直方向上抽出，此后，即可将泵轴在水平上抽出，并对相应部件进行维修或替换，整体过程中无需移动电机或泵壳的位置，操作方便，且重新装联轴器时，也无需新调校泵和电机的同心度，因此节省了时间，进一步提高了本案的维修效率。

整体上具有无需移动电机或泵壳的位置，即可对相应部件进行维修或替换，操作方便，且重新装联轴器时，也无需新调校泵和电机的同心度，因此节省了时间，维修效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型的工作状态图一，

图3是本实用新型的工作状态图二，

图4是本实用新型的工作状态图三，

图5是本实用新型中柔性接头的优选实施方式，

图6是本实用新型的优选实施例，

图7是图6中的A处放大图，

图8是图7的工作状态图；

图中11是泵壳，12是泵轴，13是叶片，

2是电联外壳，21是环形槽二，22是容置槽一，

30是管体，31是侧板一，32是侧板二，33是环形槽一，

4是泵联外壳，

5是柔性接头，51是压板一，52是压板二，53是螺栓一，54是螺栓二，55是凸棱一，56是凸棱二，

60是连杆，61是齿轮一，62是齿轮二，63是丝杆，64是压板三，65是滑套，66是容置槽二，67是滑杆，68是滑轮，69是滚轮。

具体实施方式

本实用新型如图1-8所示，其两端分别连接电机和泵，所述泵包括泵壳11、泵轴12和叶片13，所述泵轴12与叶片13相连接，所述泵轴12可转动的穿设在泵壳11上，包括电联外壳2、中间联轴器、泵联外壳4、柔性接头5、压板一51和压板二52，所述电联外壳与电机的输出轴相连，所述泵联外壳与泵的泵轴相连，

所述中间联轴器包括管体30、侧板一31和侧板二32，所述侧板一31和侧板二32分别固定连接在管体30的两端，所述侧板一31与泵联外壳4可拆卸的连接，所述压板一51的中部可滑动的套设在管体30的外侧，所述压板一32通过螺栓一53可拆卸的连接在侧板二32上，所述柔性接头5的一端安置在压板一51与侧板二32之间，

所述电联外壳2位于中间联轴器远离泵联外壳4的一侧，所述压板二52通过螺栓二54可拆卸的连接在电联外壳2上，所述柔性接头5的另一端安置在压板二52与电联外壳2之间。这样，通过拧紧螺栓一、螺栓二即可将柔性接头的两端分别紧压在压板与侧板二之间、压板与电联外壳之间，这样，当电机的输出轴转动时，通过柔性接头即可稳定的传递电联外壳与泵联外壳的扭矩，即可稳定的驱使泵轴正常工作；

当出现故障需要维修时，只需将螺栓一、螺栓二拧松，这样，柔性接头即可轻松抽出压板与侧板二之间、压板与电联外壳之间，此后，再将泵联外壳与侧板一拆卸开来，即可将中间联轴器在竖直方向上抽出，此后，即可将泵轴在水平上抽出，并对相应部件进行维修或替换，整体过程中无需移动电机或泵壳的位置，操作方便，且重新装联轴器时，也无需新调校泵和电机的同心度，因此节省了时间，进一步提高了本案的维修效率。

所述叶片13伸入泵壳11的距离（即L）小于所述泵联外壳4与所述电联外壳2的间距（即L1）。这样，当L小于L1时，即可确保无需移动电机或泵壳的位置，即可将泵轴及叶片水平抽出，操作方便，进一步提高了本案的稳定性。

所述侧板二32朝向压板一51的一侧开设有环形槽一33，所述压板一51朝向侧板二的侧面上设有环形凸棱一55，所述环形凸棱一55与环形槽一33相适配；

所述电联外壳2朝向压板二52的一侧开设有环形槽二21，所述压板二52朝向电联外壳2的侧面上设有环形凸棱二56，所述环形凸棱二56与环形槽二21相适配。这样，通过环形凸棱一与环形槽一之间、环形凸棱二与环形槽二之间的配合，将使得柔性接头与凸棱及凹槽之间的接触面积增大，从而进一步提高了柔性接头的稳定性，不易滑脱。

所述柔性接头5为轮胎体，所述轮胎体上开设有缺口。这样更方便拆卸，进一步提高了本案维修时的的工作效率。

所述自吸工艺泵联轴器还包括自撑开组件，所述自撑开组件包括连杆60、齿轮一61、齿轮二62、丝杆63、压板三64、滑杆机构和滑套65，所述连杆60固定连接在螺栓一53上，所述齿轮一61固定连接在连杆60上，所述螺栓一53、连杆60和齿轮一61同轴心，所述电联外壳2朝向中间联轴器的一侧开设有与丝杆63相适配的容置槽一22，所述丝杆63通过螺纹连接在容置槽一22内，所述丝杆63的中部穿设所述压板三64，所述齿轮二62位于压板三64远离容置槽一22的一侧，所述齿轮二62固定连接在丝杆63上、且与丝杆63同轴心，所述齿轮一61与齿轮二62相啮合，所述齿轮二62的轴向长度大于齿轮一61，

所述滑套65上开设有容置槽二66，所述压板三64适配且可滑动的连接在容置槽二66内，

所述滑杆机构包括若干滑杆67和若干滑轮68，若干相邻的两滑杆67之间通过滑轮68铰接，其中一个端头的滑杆67固定连接在电联外壳2上、另一个端头的滑杆67铰接在滑套65上。这样，如图7所示，当螺栓一拧紧时，螺栓一将依次通过连杆、齿轮一、齿轮二带动丝杆旋转，丝杆旋出槽一，此时压板三远离电联外壳，若干滑杆收缩，滑套贴紧压板；

如图8所示，当螺栓一松开时，此时螺栓一将依次通过连杆、齿轮一、齿轮二带动丝杆旋转，此时丝杆旋入槽一，压板三在齿轮二的作用下朝向电联外壳运动，从而若干滑杆伸开，顶出滑套，使得滑套背向压板运动，从而撑开柔性接头，即可实现拧松螺栓一的同时，可自动撑开柔性接头，这样，无需拧松螺栓一即可将柔性接头自动打开一定程度，从而实现可更快捷的将中间联轴器取出，进一步提高了本案的工作效率。

所述滑套65的上方还铰接有与滚轮69，所述滚轮69贴合在所述柔性接头5的内壁上。这样，当滑套背向压板运动时，滚轮可有效的减缓滑套与柔性接头的摩擦，进一步提高了本案的工作效果，延长了柔性接头的使用寿命。

Claims (6)

1.自吸工艺泵联轴器，其两端分别连接电机和泵，所述泵包括泵壳、泵轴和叶片，所述泵轴与叶片相连接，所述泵轴可转动的穿设在泵壳上，其特征在于，包括电联外壳、中间联轴器、泵联外壳、柔性接头、压板一和压板二，

所述中间联轴器包括管体、侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二分别固定连接在管体的两端，所述侧板一与泵联外壳可拆卸的连接，所述压板一的中部可滑动的套设在管体的外侧，所述压板一通过螺栓一可拆卸的连接在侧板二上，所述柔性接头的一端安置在压板一与侧板二之间，

所述电联外壳位于中间联轴器远离泵联外壳的一侧，所述压板二通过螺栓二可拆卸的连接在电联外壳上，所述柔性接头的另一端安置在压板二与电联外壳之间。

2.根据权利要求1所述的自吸工艺泵联轴器，其特征在于，所述叶片伸入泵壳的距离小于所述泵联外壳与所述电联外壳的间距。

3.根据权利要求1所述的自吸工艺泵联轴器，其特征在于，所述侧板二朝向压板一的一侧开设有环形槽一，所述压板一朝向侧板二的侧面上设有环形凸棱一，所述环形凸棱一与环形槽一相适配；

所述电联外壳朝向压板二的一侧开设有环形槽二，所述压板二朝向电联外壳的侧面上设有环形凸棱二，所述环形凸棱二与环形槽二相适配。

4.根据权利要求1所述的自吸工艺泵联轴器，其特征在于，所述柔性接头为轮胎体,所述轮胎体上开设有缺口。

5.根据权利要求1所述的自吸工艺泵联轴器，其特征在于，所述自吸工艺泵联轴器还包括自撑开组件，所述自撑开组件包括连杆、齿轮一、齿轮二、丝杆、压板三、滑杆机构和滑套，所述连杆固定连接在螺栓一上，所述齿轮一固定连接在连杆上，所述螺栓一、连杆和齿轮一同轴心，所述电联外壳朝向中间联轴器的一侧开设有与丝杆相适配的容置槽一，所述丝杆通过螺纹连接在容置槽一内，所述丝杆的中部穿设所述压板三，所述齿轮二位于压板三远离容置槽一的一侧，所述齿轮二固定连接在丝杆上、且与丝杆同轴心，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述齿轮二的轴向长度大于齿轮一，

所述滑套上开设有容置槽二，所述压板三适配且可滑动的连接在容置槽二内，

所述滑杆机构包括若干滑杆和若干滑轮，若干相邻的两滑杆之间通过滑轮铰接，其中一个端头的滑杆固定连接在电联外壳上、另一个端头的滑杆铰接在滑套上。

6.根据权利要求5所述的自吸工艺泵联轴器，其特征在于，所述滑套的上方还铰接有与滚轮，所述滚轮贴合在所述柔性接头的内壁上。