CN208733100U - 一种酱油发酵机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酱油发酵机构，包括外池和置于其内竖直升降调节连接的内池，内池和外池之间设有加热器，内池上端通过端盖密封可拆卸连接，端盖上设有第一电机，第一电机的输出端连接第一转轴，第一转轴上设有多个对称分布的搅拌杆，第一转轴远离第一电机的一端设有对称设置的清渣板，内池内设有可拆卸连接的锥形过滤板，内池侧壁靠近端盖的地方设有连通的进气管，进气管上设有气动阀，进气管端部内腔设有凹槽，外池上滑动连接充氧机。本实用新型所述的一种酱油发酵机构，通过此种结构的设计，能够保证在密封状态下方便的进行定时供氧处理，密闭性较好，稳定性较强，且便于池内的固体杂质的清理，节约劳动力。

Description

一种酱油发酵机构

技术领域

本实用新型属于酱油生产设备领域，尤其涉及一种酱油发酵机构。

背景技术

酱油是我们日常生活中常用的一种调味品，消耗较大，这就要求酱油的生产在保证口感的同时提高效率，而在酱油生产过程中，都会经过发酵的工序，为了保证发酵的较好的效果，防止其他杂质进入，需要进行密封发酵，但是发酵中又需要定期通氧，保证发酵，这样的情况下，两者有一定的干涉，没有较好的解决办法，针对此种情况，本实用新型提出了一种酱油发酵机构，通过此种结构的设计，能够保证在密封状态下方便的进行定时供氧处理，密闭性较好，稳定性较强，且便于池内的固体杂质的清理，节约劳动力。

实用新型内容

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是通过此种结构的设计，能够保证在密封状态下方便的进行定时供氧处理，密闭性较好，稳定性较强，且便于池内的固体杂质的清理，节约劳动力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种酱油发酵机构，包括外池和置于其内竖直升降调节连接的内池，所述内池和所述外池之间的侧壁设有环形分布的加热器，所述内池上端通过端盖密封可拆卸连接，所述端盖上设有第一电机，所述第一电机的输出端连接第一转轴，所述第一转轴穿过所述端盖置于所述内池内，所述第一转轴上设有多个对称分布的搅拌杆，所述第一转轴远离所述第一电机的一端设有对称设置的清渣板，所述内池内设有可拆卸连接的锥形过滤板，所述内池的底部为弧形凹槽，所述弧形凹槽的最低处设有与外部连通的出料管，所述出料管通过电磁阀控制启闭，所述内池侧壁靠近所述端盖的地方设有连通的进气管，所述进气管上设有气动阀，所述进气管端部内腔设有凹槽，所述外池上滑动连接充氧机，所述充氧机的充气管端部通过凸起与所述凹槽间隙密封配合。

进一步的，所述内池底部绕所述出料管设有环形固定块，所述外池和所述环形固定块内通过对称的第一气缸升降连接，所述内池周围还设有环形分布的多个伸缩杆。

进一步的，所述伸缩杆的最大伸缩距离大于所述第一气缸的运动距离，所述加热器通过支架固定。

进一步的，所述外池底部设有对称设置的固定座。

进一步的，所述清渣板上设有多个均匀分布的通孔，所述清渣板边缘与所述锥形过滤板间隙配合。

进一步的，所述外池侧壁设有固定板，所述固定板上设有第二电机，所述第二电机输出端连接的减速器上设有同轴心的丝杠，所述丝杠上螺纹连接螺母，所述螺母上固定所述充氧机。

进一步的，所述外池的上端设有环形架，所述充气管置于所述环形架内与其滑动配合。

进一步的，所述充气管的轴线与所述丝杠的轴线平行，所述充气管的轴线与所述进气管的轴线平行。

进一步的，所述外池内设有控制单元，所述第一电机、所述第二电机、所述第一气缸、所述加热器、所述电磁阀、所述气动阀和所述充氧机分别与所述控制单元电连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本实用新型结构简单，通过此种结构的设计，能够保证在密封状态下方便的进行定时供氧处理，密闭性较好，稳定性较强，且便于池内的固体杂质的清理，节约劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型一种酱油发酵机构主视图。

附图标记：

1-端盖；2-内池；3-外池；4-加热器；5-锥形过滤板；6-支架；7-弧形凹槽；8-伸缩杆；9-固定座；10-环形固定块；11-第一气缸；12-电磁阀；13-出料管；14-气动阀；15-进气管；16-凹槽；17-丝杠；18-减速器；19-第二电机；20-螺母；21-凸起；22-充气管；23-环形架；24-充氧机；25-清渣板；26-通孔；27-搅拌杆；28-第一电机；29-第一转轴。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1，一种酱油发酵机构，包括外池3和置于其内竖直升降调节连接的内池2，所述内池2和所述外池3之间的侧壁设有环形分布的加热器4，所述内池2上端通过端盖1密封可拆卸连接，所述端盖1上设有第一电机28，所述第一电机28的输出端连接第一转轴29，所述第一转轴29穿过所述端盖1置于所述内池2内，所述第一转轴29上设有多个对称分布的搅拌杆27，所述第一转轴29远离所述第一电机28的一端设有对称设置的清渣板25，所述内池2内设有可拆卸连接的锥形过滤板5，所述内池2的底部为弧形凹槽7，所述弧形凹槽7的最低处设有与外部连通的出料管13，所述出料管13通过电磁阀12控制启闭，所述内池2侧壁靠近所述端盖1的地方设有连通的进气管15，所述进气管15上设有气动阀14，所述进气管15端部内腔设有凹槽16，所述外池3上滑动连接充氧机24，所述充氧机24的充气管22端部通过凸起21与所述凹槽16间隙密封配合。

其中，所述内池2底部绕所述出料管13设有环形固定块10，所述外池3和所述环形固定块10内通过对称的第一气缸11升降连接，所述内池2周围还设有环形分布的多个伸缩杆8。

其中，所述伸缩杆8的最大伸缩距离大于所述第一气缸11的运动距离，所述加热器4通过支架6固定。

其中，所述外池3底部设有对称设置的固定座9。

其中，所述清渣板25上设有多个均匀分布的通孔26，所述清渣板25边缘与所述锥形过滤板5间隙配合。

其中，所述外池3侧壁设有固定板，所述固定板上设有第二电机19，所述第二电机19输出端连接的减速器18上设有同轴心的丝杠17，所述丝杠17上螺纹连接螺母20，所述螺母20上固定所述充氧机24。

其中，所述外池3的上端设有环形架23，所述充气管22置于所述环形架23内与其滑动配合。

其中，所述充气管22的轴线与所述丝杠17的轴线平行，所述充气管22的轴线与所述进气管15的轴线平行。

其中，所述外池3内设有控制单元，所述第一电机28、所述第二电机19、所述第一气缸11、所述加热器4、所述电磁阀12、所述气动阀14和所述充氧机24分别与所述控制单元电连接。

实际使用过程中，使用时，将锥形过滤板5放置于内池2内，将发酵培等放入，将端盖1关闭密封，第一气缸11处于最低状态，加热器4工作进行加热，同时进行搅拌发酵，实现密闭发酵，发酵固定时间后，内部的氧气消耗，不足时，第一气缸11带动内池2上升，使进气管15和充气管22的轴线重合，螺母20运动，带动充气管22向前推进，使凹槽16与凸起21套入配合，气动阀14自动打开，充氧机24向内池2充入定量氧气后，气动阀14关闭，充氧机24复位，内池2下降，继续发酵，如此往复，待发酵完成后，加热器4停止工作，发酵完成的酱油经过滤流出。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种酱油发酵机构，其特征在于：包括外池和置于其内竖直升降调节连接的内池，所述内池和所述外池之间的侧壁设有环形分布的加热器，所述内池上端通过端盖密封可拆卸连接，所述端盖上设有第一电机，所述第一电机的输出端连接第一转轴，所述第一转轴穿过所述端盖置于所述内池内，所述第一转轴上设有多个对称分布的搅拌杆，所述第一转轴远离所述第一电机的一端设有对称设置的清渣板，所述内池内设有可拆卸连接的锥形过滤板，所述内池的底部为弧形凹槽，所述弧形凹槽的最低处设有与外部连通的出料管，所述出料管通过电磁阀控制启闭，所述内池侧壁靠近所述端盖的地方设有连通的进气管，所述进气管上设有气动阀，所述进气管端部内腔设有凹槽，所述外池上滑动连接充氧机，所述充氧机的充气管端部通过凸起与所述凹槽间隙密封配合。

2.根据权利要求1所述的一种酱油发酵机构，其特征在于：所述内池底部绕所述出料管设有环形固定块，所述外池和所述环形固定块内通过对称的第一气缸升降连接，所述内池周围还设有环形分布的多个伸缩杆。

3.根据权利要求2所述的一种酱油发酵机构，其特征在于：所述伸缩杆的最大伸缩距离大于所述第一气缸的运动距离，所述加热器通过支架固定。

4.根据权利要求3所述的一种酱油发酵机构，其特征在于：所述外池底部设有对称设置的固定座。

5.根据权利要求4所述的一种酱油发酵机构，其特征在于：所述清渣板上设有多个均匀分布的通孔，所述清渣板边缘与所述锥形过滤板间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种酱油发酵机构，其特征在于：所述外池侧壁设有固定板，所述固定板上设有第二电机，所述第二电机输出端连接的减速器上设有同轴心的丝杠，所述丝杠上螺纹连接螺母，所述螺母上固定所述充氧机。

7.根据权利要求6所述的一种酱油发酵机构，其特征在于：所述外池的上端设有环形架，所述充气管置于所述环形架内与其滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种酱油发酵机构，其特征在于：所述充气管的轴线与所述丝杠的轴线平行，所述充气管的轴线与所述进气管的轴线平行。

9.根据权利要求8所述的一种酱油发酵机构，其特征在于：所述外池内设有控制单元，所述第一电机、所述第二电机、所述第一气缸、所述加热器、所述电磁阀、所述气动阀和所述充氧机分别与所述控制单元电连接。