CN208731808U - 一种液压振动垃圾压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压振动垃圾压缩装置，包括框架、垃圾箱、横梁、液压系统、压缩头和压缩油缸，所述横梁水平安装在框架内，并可沿框架内侧上下移动，所述压缩油缸的缸筒固定安装在横梁上，压缩油缸的活塞杆自上而下穿过横梁，所述框架固定在地面，所述垃圾箱位于框架的下方、且安装在地面以下，压缩头安装在压缩油缸的活塞杆下端；所述液压系统内设有用于控制液压系统是否工作的开关阀，所述开关阀处于常开状态，所述开关阀的开关频率不小于10Hz，所述液压系统的出油口和进油口分别与压缩油缸的进油口和回油口相连。本实用新型它可在不需要增大液压系统工作压力的情况下显著提高压缩垃圾密度。

Description

一种液压振动垃圾压缩装置

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾处理装置，具体涉及一种液压振动垃圾压缩装置。

背景技术

城市中的生活垃圾需要转运处理，为了提高转运效率，生活垃圾在转运前通常需要进行压缩处理，增大压缩垃圾的密度，提高运输效率，降低运输成本。

现有的垃圾压缩站大多采用液压油缸产生推力压缩垃圾，为了将垃圾压缩得更加致密，通常采用提高液压系统工作压力的方法，这种方法存在如下不足：一是会导致垃圾压缩站制造成本显著增加，二是存在垃圾压缩“饱和”现象，即当液压系统压力增大到一定程度时，压缩垃圾的密度不再随液压系统压力的增大而增加。由此可见，发明一种不需要增大液压系统工作压力，但是能够提高压缩垃圾密度的装置，具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种液压振动垃圾压缩装置，它可在不需要增大液压系统工作压力的情况下显著提高压缩垃圾密度。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种液压振动垃圾压缩装置，包括框架、垃圾箱、横梁、液压系统、压缩头和压缩油缸，所述横梁水平安装在框架内，并可沿框架内侧上下移动，所述压缩油缸的缸筒固定安装在横梁上，压缩油缸的活塞杆自上而下穿过横梁，所述框架固定在地面，所述垃圾箱位于框架的下方、且安装在地面以下，压缩头安装在压缩油缸的活塞杆下端；所述液压系统内设有用于控制液压系统是否工作的开关阀，所述开关阀处于常开状态，所述开关阀的开关频率不小于10Hz，所述液压系统的出油口和进油口分别与压缩油缸的进油口和回油口相连。

作为上述技术方案的进一步改进：所述液压系统还包括油箱、电动机、液压泵、换向阀、控制器和压力传感器，所述电动机的输出端与液压泵的转轴固定连接，所述液压泵的吸油口与油箱连接，液压泵的出油口依次与换向阀、开关阀和压缩油缸的进油口连接，所述压缩油缸的出油口依次与换向阀和油箱连接，所述压力传感器安装在液压泵与换向阀之间，压力传感器的输出信号与控制器的输入端连接，控制器的输出端与开关阀连接。

进一步的，所述换向阀为三位四通电磁阀，中位为卸荷状态，可以节能，提高系统的工作安全性。

进一步的，所述开关阀为两位二通电磁阀。

进一步的，所述液压系统中设有两个工作压力P1、P2，且P2＞P1，当液压系统的压力P为P＜P1时，开关阀不产生开关动作，当液压系统的压力P为P1＜P＜P2时，开关阀产生开关动作，当液压系统的压力P为P2≤P时，垃圾压缩过程结束。

进一步的，所述垃圾箱位于框架的几何中心正下方，便于对垃圾箱中的垃圾进行压缩，保证压缩的均匀性较高，不易出现压偏的现象。

进一步的，所述压缩油缸的活塞杆从横梁的几何中心穿过，便于对垃圾箱产生均匀向下的压力。

进一步的，所述框架为由两个立柱和用于固定两个立柱的水平加强筋组成，所述立柱上设有用于横梁上下移动的滑槽机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型在压缩油缸的进油口之前安装了一个处于常开状态的开关阀，在液压泵与换向阀之间安装了一个压力传感器，在垃圾的压缩过程中，根据液压系统的压力将垃圾的压缩过程分为二段，当液压系统的压力P为P＜P1时，开关阀不产生开关动作，仅用液压油缸的活塞杆的推力压缩垃圾；当液压系统的压力P为P1＜P＜P2时，开关阀处于高速开关状态，从而给压缩油缸进油口的压力产生高频率的压力脉动，压缩油缸的活塞杆在高频率的压力脉动作用下产生冲击载荷，压缩头在冲击载荷作用下产生振动压缩，压缩头同时受到冲击载荷和压缩油缸的活塞杆的推力作用，压缩头所产生的压缩力显著增大，同时，由于冲击载荷的振动会让垃圾箱中的垃圾产生夯紧效应，会进一步增大压缩垃圾的密度，而且也不容易产生压偏的现象；当液压系统的压力P为P2≤P时，垃圾压缩过程结束；为了实现高速开关阀工作状态的切换，在液压泵和换向阀之间安装了压力传感器，控制器实时检测压力传感器的输出信号并根据液压系统压力的大小切换高速开关阀的工作状态。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的液压系统的结构示意图；

图3是本实用新型中压缩头压缩垃圾时的结构示意图；

图4是本实用新型工作中液压系统工作压力变化与现有技术对比的示意图。

图例说明：

1、框架；2、垃圾箱；3、横梁；4、液压系统；41、开关阀；42、油箱；43、电动机；44、液压泵；45、换向阀；46、控制器；47、压力传感器；5、压缩头；6、压缩油缸。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如图1至图3所示，一种液压振动垃圾压缩装置，包括框架1、垃圾箱2、横梁3、液压系统4、压缩头5和压缩油缸6，横梁3水平安装在框架1内，并可沿框架1内侧上下移动，压缩油缸6的缸筒固定安装在横梁3上，压缩油缸6的活塞杆自上而下穿过横梁3，框架1固定在地面，垃圾箱2位于框架1的下方、且安装在地面以下，压缩头5安装在压缩油缸6的活塞杆下端；液压系统4内设有用于控制液压系统是否工作的开关阀41，开关阀41处于常开状态，开关阀41的开关频率不小于10Hz，液压系统4的出油口和进油口分别与压缩油缸6的进油口和回油口相连。

本实施例中，液压系统4还包括油箱42、电动机43、液压泵44、换向阀45、控制器46和压力传感器47，电动机43的输出端与液压泵44的转轴固定连接，液压泵44的吸油口与油箱42连接，液压泵44的出油口依次与换向阀45、开关阀41和压缩油缸6的进油口连接，压缩油缸6的出油口依次与换向阀45和油箱42连接，压力传感器47安装在液压泵44与换向阀45之间，压力传感器47的输出信号与控制器46的输入端连接，控制器46的输出端与开关阀41连接。

本实施例中，换向阀45为三位四通电磁阀，中位为卸荷状态。

本实施例中，开关阀41为两位二通电磁阀。

本实施例中，液压系统4中设有两个工作压力P1、P2，且P2＞P1，当液压系统4的压力P为P＜P1时，开关阀41不产生开关动作，当液压系统4的压力P为P1＜P＜P2时，开关阀41产生开关动作，当液压系统4的压力P为P2≤P时，垃圾压缩过程结束。

本实施例中，垃圾箱2位于框架1的几何中心正下方。

本实施例中，压缩油缸6的活塞杆从横梁3的几何中心穿过。

本实施例中，框架1为由两个立柱和用于固定两个立柱的水平加强筋组成，立柱上设有用于横梁3上下移动的滑槽机构。

本实施例的工作过程如下：垃圾压缩站工作前，换向阀45处于中位，开关阀41处于常开状态，需要压缩垃圾时，启动电动机43，接通换向阀45并让其处于左位，电动机43带着液压泵44转动，液压泵44输出的高压油依次通过换向阀45、开关阀41进入压缩油缸6的进油口，压缩头5在压缩油缸6的活塞杆的推动下垂直向下运动，当压缩头5开始压缩垃圾时，液压泵44的输出压力P会随着压缩载荷的增大而增大，安装在液压泵44出油口的压力传感器47实时检测出口油的压力并传递给控制器46，当液压泵44出油口的压力P达到第一设定值P1时，控制器46输出高速开关信号，开关阀41在高速开关信号作用下产生高速开关动作，从而给压缩油缸6进油口的压力产生高频率的压力脉动，压缩油缸6的活塞杆在高频率的压力脉动作用下产生冲击载荷，压缩头5在冲击载荷作用下对垃圾产生振动压缩；当液压泵44出油口的压力P达到第二设定值P2时，P2＞P1，控制器46停止输出高速开关信号，开关阀41停止开关动作，垃圾压缩过程结束，接通换向阀45并让其处于右位，压缩油缸6的活塞杆将向上运动，活塞杆带着压缩头5离开垃圾箱。

如图4所示，本实施例中，当液压系统4的压力P为P1＜P＜P2时，开关阀41产生开关动作，液压系统4工作压力变化曲线为L2，液压系统4工作压力明显波动，这是由于开关阀41处于高速开关状态，从而给压缩油缸6进油口的压力产生高频率的压力脉动，压缩油缸6的活塞杆在高频率的压力脉动作用下产生冲击载荷，压缩头5在冲击载荷作用下产生振动压缩，压缩头5同时受到冲击载荷和压缩油缸6的活塞杆的推力作用，压缩头5所产生的压缩力显著增大，同时，由于冲击载荷的振动会让垃圾箱2中的垃圾产生夯紧效应，会进一步增大压缩垃圾的密度，而且也不容易产生压偏的现象；而现有技术中的液压系统工作压力变化曲线为L1，液压系统工作压力是平稳上升的，不会形成振动压缩。

Claims (8)

1.一种液压振动垃圾压缩装置，其特征在于：包括框架(1)、垃圾箱(2)、横梁(3)、液压系统(4)、压缩头(5)和压缩油缸(6)，所述横梁(3)水平安装在框架(1)内，并可沿框架(1)内侧上下移动，所述压缩油缸(6)的缸筒固定安装在横梁(3)上，压缩油缸(6)的活塞杆自上而下穿过横梁(3)，所述框架(1)固定在地面，所述垃圾箱(2)位于框架(1)的下方、且安装在地面以下，压缩头(5)安装在压缩油缸(6)的活塞杆下端；所述液压系统(4) 内设有用于控制液压系统是否工作的开关阀(41)，所述开关阀(41)处于常开状态，所述开关阀(41)的开关频率不小于10Hz，所述液压系统(4)的出油口和进油口分别与压缩油缸(6)的进油口和回油口相连。

2.根据权利要求1所述的液压振动垃圾压缩装置，其特征在于：所述液压系统(4)还包括油箱(42)、电动机(43)、液压泵(44)、换向阀(45)、控制器(46)和压力传感器(47)，所述电动机(43)的输出端与液压泵(44)的转轴固定连接，所述液压泵(44)的吸油口与油箱(42)连接，液压泵(44)的出油口依次与换向阀(45)、开关阀(41)和压缩油缸(6)的进油口连接，所述压缩油缸(6)的出油口依次与换向阀(45)和油箱(42)连接，所述压力传感器(47)安装在液压泵(44)与换向阀(45)之间，压力传感器(47)的输出信号与控制器(46)的输入端连接，控制器(46)的输出端与开关阀(41)连接。

3.根据权利要求2所述的液压振动垃圾压缩装置，其特征在于：所述换向阀(45)为三位四通电磁阀，中位为卸荷状态。

4.根据权利要求2所述的液压振动垃圾压缩装置，其特征在于：所述开关阀(41)为两位二通电磁阀。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的液压振动垃圾压缩装置，其特征在于：所述液压系统(4)中设有两个工作压力P1、P2，且P2＞P1，当液压系统(4)的压力P为P＜P1时，开关阀(41)不产生开关动作，当液压系统(4)的压力P为P1＜P＜P2时，开关阀(41)产生开关动作，当液压系统(4)的压力P为P2≤P时，垃圾压缩过程结束。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的液压振动垃圾压缩装置，其特征在于：所述垃圾箱(2)位于框架(1)的几何中心正下方。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的液压振动垃圾压缩装置，其特征在于：所述压缩油缸(6)的活塞杆从横梁(3)的几何中心穿过。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的液压振动垃圾压缩装置，其特征在于：所述框架(1)为由两个立柱和用于固定两个立柱的水平加强筋组成，所述立柱上设有用于横梁(3)上下移动的滑槽机构。