CN208731417U - 一种用于线材产品贴标的多工位上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于线材产品贴标的多工位上下料装置，包括四分位切割器、工位架、夹线气缸、脱线气缸、拉线气缸、上升气缸和支撑座；所述工位架固定在四分位切割器的输出端，工位架包括至少三个并排设置的圆环，相邻所述圆环之间通过连接杆连接，位于两端的所述圆环上设置有四个呈周向等距布设的卡槽，工位架对应有贴标工位、下料工位、待料工位和上料工位四个沿顺时针方向依次设置的工位。本实用新型结构紧凑，设计合理，通过设置由圆环构成的工位架，配合四分位切割器，能够在一次旋转中自动完成上料、贴标和下料工作，且每个工位都是独立同步动作节，相较于传统设备的单一工位作业有了极大了改进，提高了设备产能。

Description

一种用于线材产品贴标的多工位上下料装置

技术领域

本实用新型涉及贴标作业领域，具体是一种用于线材产品贴标的多工位上下料装置。

背景技术

早在1700年，欧洲印制出了用在药品和布匹上作为商品识别的第一批标签。所以，现在的标签是用来，标志您的产品目标和分类或内容，像是您给您的目标确定的关键字词，便于您自己和他人查找和定位自己目标的工具。印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。

在线材行业中部分产品如：手机充电线、电器电源线、光纤线等都需要在线材上对折贴上产品识别标签。在自动化贴标机构中分为上下料部分和贴标组件部分，目前行业使用的上下料结构都会有一个放线等待时间，因为卡线位放好线后需要等贴完标后掉落出来才可以放第二根线材进去；而且线材不能掉落到生产线的流水线上，增加了员工拿取线的动作综合因素导致产能大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于线材产品贴标的多工位上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于线材产品贴标的多工位上下料装置，包括四分位切割器、工位架、夹线气缸、脱线气缸、拉线气缸、上升气缸和支撑座；所述工位架固定在四分位切割器的输出端，工位架包括至少三个并排设置的圆环，相邻所述圆环之间通过连接杆连接，位于两端的所述圆环上设置有四个呈周向等距布设的卡槽，位于中部的所述圆环上开设有与卡槽一一对应的放置槽，工位架对应有贴标工位、下料工位、待料工位和上料工位四个沿顺时针方向依次设置的工位；所述脱线气缸和拉线气缸集成在安装板上，安装板的一端通过轴承转动连接四分位切割器的输出端，安装板的另一端固定在支撑座上；所述脱线气缸的输出端与下料工位相对应；所述上升气缸安装在拉线气缸的输出端；所述夹线气缸安装在上升气缸的输出端，夹线气缸的输出端与贴标工位相对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆环的数量为三。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接杆设置有多个且呈周向等距布设。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置槽的截面呈U型。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴承为滚珠轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构紧凑，设计合理，通过设置由圆环构成的工位架，配合四分位切割器，能够在一次旋转中自动完成上料、贴标和下料工作，且每个工位都是独立同步动作节，相较于传统设备的单一工位作业有了极大了改进，提高了设备产能。

附图说明

图1为用于线材产品贴标的多工位上下料装置的立体结构示意图。

图2为用于线材产品贴标的多工位上下料装置的工位示意图。

图3为用于线材产品贴标的多工位上下料装置的主视结构示意图。

图中：1-四分位切割器、2-圆环、21-连接杆、22-传动杆、3-卡槽、4-夹线气缸、5-脱线气缸、6-拉线气缸、7-上升气缸、8-支撑座、9-放置槽、101-贴标工位、102-下料工位、103-待料工位、104-上料工位、11-安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于线材产品贴标的多工位上下料装置，包括四分位切割器1、工位架、夹线气缸4、脱线气缸5、拉线气缸6、上升气缸7和支撑座8；所述工位架固定在四分位切割器1的输出端，工位架包括至少三个并排设置的圆环2，优选地，本实施例中圆环2的数量为三，相邻所述圆环2之间通过连接杆21连接，进一步的，连接杆21设置有多个且呈周向等距布设，位于两端的所述圆环2上设置有四个呈周向等距布设的卡槽3，位于中部的所述圆环2上开设有与卡槽3一一对应的放置槽9，进一步的，所述放置槽9的截面呈U型，使用时，通过两端圆环2上的卡槽3对线材进行固定，然后由四分位切割器1带动工位架转动从而进行不同工位上的作业，工位架对应有贴标工位101、下料工位102、待料工位103和上料工位104四个沿顺时针方向依次设置的工位；

所述脱线气缸5和拉线气缸6集成在安装板11上，安装板11的一端通过轴承111转动连接四分位切割器1的输出端，进一步的，所述轴承111为滚珠轴承，安装板11的另一端固定在支撑座8上；所述脱线气缸5的输出端与下料工位102相对应；所述上升气缸7安装在拉线气缸6的输出端；所述夹线气缸4安装在上升气缸7的输出端，夹线气缸4的输出端与贴标工位101相对应。

本实用新型的工作原理是：

将线材卡设在上料工位104后，由四分位分割器1带动线材旋转至贴标工位101，由上升气缸7带动夹线气缸4向上移动，从而将线材夹住，然后由拉线气缸6带动夹线气缸6往外顶完成拉线，由外设的贴标设备完成贴标工作；贴标完成后转至下线工位102后脱线气缸5将线材顶出，然后工位架再次旋转至待料工位103。

本实用新型结构紧凑，设计合理，通过设置由圆环构成的工位架，配合四分位切割器，能够在一次旋转中自动完成上料、贴标和下料工作，且每个工位都是独立同步动作节，相较于传统设备的单一工位作业有了极大了改进，提高了设备产能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于线材产品贴标的多工位上下料装置，包括四分位切割器（1）、工位架、夹线气缸（4）、脱线气缸（5）、拉线气缸（6）、上升气缸（7）和支撑座（8）；其特征在于，所述工位架固定在四分位切割器（1）的输出端，工位架包括至少三个并排设置的圆环（2），相邻所述圆环（2）之间通过连接杆（21）连接，位于两端的所述圆环（2）上设置有四个呈周向等距布设的卡槽（3），位于中部的所述圆环（2）上开设有与卡槽（3）一一对应的放置槽（9），工位架对应有贴标工位（101）、下料工位（102）、待料工位（103）和上料工位（104）四个沿顺时针方向依次设置的工位；所述脱线气缸（5）和拉线气缸（6）集成在安装板（11）上，安装板（11）的一端通过轴承（111）转动连接四分位切割器（1）的输出端，安装板（11）的另一端固定在支撑座（8）上；所述脱线气缸（5）的输出端与下料工位（102）相对应；所述上升气缸（7）安装在拉线气缸（6）的输出端；所述夹线气缸（4）安装在上升气缸（7）的输出端，夹线气缸（4）的输出端与贴标工位（101）相对应。

2.根据权利要求1所述的用于线材产品贴标的多工位上下料装置，其特征在于，所述圆环（2）的数量为三。

3.根据权利要求1所述的用于线材产品贴标的多工位上下料装置，其特征在于，所述连接杆（21）设置有多个且呈周向等距布设。

4.根据权利要求1所述的用于线材产品贴标的多工位上下料装置，其特征在于，所述放置槽（9）的截面呈U型。

5.根据权利要求1所述的用于线材产品贴标的多工位上下料装置，其特征在于，所述轴承（111）为滚珠轴承。