CN208647336U - 试管自动贴签装罝 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及医疗器械领域，解决现有人工在试管上贴标签效率低下的问题。公开了一种试管自动贴签装罝，试管供料装置，试管传送装置，标签剥离装置，以及试管贴标装置；试管供料装置包括有储料槽及推料机构，试管传送装置包括有套筒以及设置在套筒内转动送料的送料转盘，送料转盘上设有送料槽；试管贴标装置包括有滚筒贴标机构，驱动滚筒贴标机构的滚筒与试管接触的滚筒贴标机构驱动机构；标签剥离装置对应贴标口设置；所述的套筒上还设有与试管配合的出料口。试管传动装置自动传料，标签剥离装置自动剥离标签，试管贴标装置把标签剥离装置剥离的标签贴到试管传送装置上的试管上，从而实现试管自动贴标签，贴合工整不易出错，贴合效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种试管自动贴签装罝。
背景技术
目前医院的工作人员在发放试管时，通常要先试管上贴上标签，人工贴签，容易贴错签，标签贴歪，影响设备扫码，而且效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有人工在试管上贴标签效率低下的问题。
为解决本实用新型所提出的技术问题采用的技术方案为：本实用新型的试管自动贴签装罝包括有底座，设置在底座上的用于试管供料的试管供料装置，试管传送装置，用于标签剥离的标签剥离装置，以及把标签剥离装置剥离的标签贴到试管传送装置上的试管上的试管贴标装置；所述的试管供料装置包括有储料槽，所述的试管传送装置包括有套筒以及设置在套筒内转动送料的送料转盘，所述的储料槽与套筒之间设有连通储料槽与套筒的进料口，所述的送料转盘上设有一个以上的与试管配合的送料槽，所述的试管供料装置还包括有把进料口处的试管推入到送料槽内的推料机构；所述的试管贴标装置包括有滚筒贴标机构，所述的滚筒贴标机构包括有滚筒支架，以及设置在滚筒支架上的滚筒和驱动滚筒转动的驱动电机，所述的试管贴标装置还包括有驱动滚筒贴标机构的滚筒与试管接触的滚筒贴标机构驱动机构；所述的套筒上设有用于标签贴入的贴标口，所述的滚筒设置在贴标口上，所述的标签剥离装置对应贴标口设置；所述的套筒上还设有与试管配合的出料口。
对本实用新型作进一步限定的技术方案包括：
所述的滚筒支架的一端通过转轴与套筒底部转动连接，所述的滚筒贴标机构驱动机构为设置在套筒底部的第二弹簧，所述的第二弹簧的一端与滚筒支架的另一端固定连接，第二弹簧的另一端固定在滚筒底部。
所述的推料机构包括有推板，以及驱动推板推料的第一弹簧，所述的推板的两端分别滑动设置在储料槽的两侧壁上，所述的储料槽的两侧壁上分别设有与推板配合的滑槽，所述的滑槽的起始端对应储料槽远离进料口的一端设置；所述的第一弹簧的一端与推板的一端固定连接，第一弹簧的另一端固定在储料槽同侧侧壁靠近进料口的一端。
所述的推板上设有用于把推板拉到储料槽远离进料口的一端进行上料的扣手，所述的储料槽上设有与扣手配合的扣手错位槽。
所述的推板包括有与储料槽配合的推板主体，以及固定设置在推板主体两端的推板安装柱，所述的推板安装柱与滑槽配合设置，所述的第一弹簧固定在推板安装柱上。
所述的储料槽的侧壁设有滑轨，所述的推板的两端滑动设置在滑轨上。
所述的出料口设置在套筒侧面。
所述的套筒上方设有盖板，盖板上设有供储料槽露出的盖板开孔。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的试管自动贴签装罝的供料装置自动供料，试管传动装置自动传料，标签剥离装置自动剥离标签，试管贴标装置把标签剥离装置剥离的标签贴到试管传送装置上的试管上，从而实现试管自动贴标签，贴合工整不易出错，贴合效率高。
附图说明
图1为本实用新型一种试管自动贴签装罝的立体结构示意图。
图2为本实用新型一种试管自动贴签装罝的俯视结构示意图。
图3为本实用新型一种试管自动贴签装罝的试管供料装置的立体结构示意图。
图4为本实用新型一种试管自动贴签装罝的试管贴标装置的立体结构示意图。
图5为本实用新型一种试管自动贴签装罝加盖板的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构做进一步说明。
参照图1至图5，一种试管自动贴签装罝包括有底座1，设置在底座上的用于试管供料的试管供料装置2，试管传送装置3，用于标签剥离的标签剥离装置4，以及把标签剥离装置剥离的标签贴到试管传送装置上的试管上的试管贴标装置5；试管供料装置2包括有储料槽21，试管传送装置3包括有套筒31以及设置在套筒内转动送料的送料转盘32，储料槽21与套筒31之间设有连通储料槽与套筒的进料口22，送料转盘32上设有一个以上的与试管配合的送料槽321，本实施例中，送料槽321设置有两个。具体实施时可以根据需要设置一个以上的送料槽。试管供料装置2还包括有把进料口处的试管推入到送料槽内的推料机构23；试管贴标装置5包括有滚筒贴标机构51，滚筒贴标机构51包括有滚筒支架511，以及设置在滚筒支架上的滚筒512和驱动滚筒转动的驱动电机513，试管贴标装置5还包括有驱动滚筒贴标机构的滚筒与试管接触的滚筒贴标机构驱动机构52；套筒31上设有用于标签贴入的贴标口311，滚筒512设置在贴标口311上，标签剥离装置4对应贴标口311设置；标签剥离装置4把剥离的标签送到贴标口。套筒31上还设有与试管配合的出料口312。本实施例中，出料口312设置在套筒31侧面。本实施例中，套筒31上方设有盖板6。盖板6上设有供储料槽露出的盖板开孔，标签剥离装置位于盖板下方。盖板上方可以当作工作台使用。本实施例中，滚筒支架511的一端通过转轴53与套筒底部转动连接，滚筒贴标机构驱动机构52为设置在套筒底部的第二弹簧，第二弹簧的一端与滚筒支架的另一端固定连接，第二弹簧的另一端固定在滚筒底部。第二弹簧拉住滚筒贴标机构在套筒底部转动，使滚筒贴标机构的滚筒与试管接触。当驱动电机513驱动滚筒转动时，滚筒带动试管转动贴标。
本实施例中，推料机构23包括有推板231，以及驱动推板推料的第一弹簧232，推板231的两端分别滑动设置在储料槽的两侧壁上，储料槽21的两侧壁上分别设有与推板配合的滑槽211，滑槽的起始端对应储料槽远离进料口的一端设置；第一弹簧232的一端与推板的一端固定连接，第一弹簧的另一端固定在储料槽同侧侧壁靠近进料口的一端。本实施例中，推板231包括有与储料槽配合的推板主体2311，以及固定设置在推板主体两端的推板安装柱2312，推板安装柱2312与滑槽211配合设置，第一弹簧232固定在推板安装柱上。本实施例中，推板231的两侧的上下各设有一个推板安装柱，储料槽的两侧臂上分别设有与对应推板安装柱配合的滑槽，每个推板安装柱与储料槽之间均设有一个第一弹簧。本实施例中，储料槽的侧壁设有滑轨233，推板231的两端通过滑块234滑动设置在滑轨233上。从而能够使推板平稳的在储料槽内滑动推料。本实施例中，推板231上设有用于把推板拉到储料槽远离进料口的一端进行上料的扣手2313，储料槽21上设有与扣手配合的扣手错位槽212。扣住扣手拉回储料槽的底端，可以在储料槽里添加试管。
本实用新型在使用时，先把推板231拉到储料槽的底部，既远离进料口22的一端，往储料槽中添加试管，松开推板，推板在第一弹簧232的拉力驱动下把试管往进料口22处推。当送料转盘32转动到送料槽321对应进料口22时停止转动，进料口处的一个试管被推入到送料槽内，送料转盘32继续转动，把送料槽内的试管送入到贴标口311处，送料转盘32停止转动，第二弹簧拉住滚筒贴标机构使滚筒与试管接触。此时标签剥离装置4把剥离的标签送到贴标口，同时送料转盘32另一边进料口处的送料槽内进入一个试管。驱动电机513驱动滚筒转动，滚筒带动贴标口处的试管转动贴标。滚筒转动同时把标签压紧。然后驱动电机513停止转动，送料转盘32继续转动把贴好标签的试管送到出料口312处流出。同时送料转盘32把上送料转盘上另外一个待贴标签的试管运送到贴标口处，如此循环，从而实现试管自动贴标签，贴合工整不易出错，贴合效率高。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本实用新型的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种试管自动贴签装罝，其特征在于：所述的贴签装罝包括有底座，设置在底座上的用于试管供料的试管供料装置，试管传送装置，用于标签剥离的标签剥离装置，以及把标签剥离装置剥离的标签贴到试管传送装置上的试管上的试管贴标装置；所述的试管供料装置包括有储料槽，所述的试管传送装置包括有套筒以及设置在套筒内转动送料的送料转盘，所述的储料槽与套筒之间设有连通储料槽与套筒的进料口，所述的送料转盘上设有一个以上的与试管配合的送料槽，所述的试管供料装置还包括有把进料口处的试管推入到送料槽内的推料机构；所述的试管贴标装置包括有滚筒贴标机构，所述的滚筒贴标机构包括有滚筒支架，以及设置在滚筒支架上的滚筒和驱动滚筒转动的驱动电机，所述的试管贴标装置还包括有驱动滚筒贴标机构的滚筒与试管接触的滚筒贴标机构驱动机构；所述的套筒上设有用于标签贴入的贴标口，所述的滚筒设置在贴标口上，所述的标签剥离装置对应贴标口设置；所述的套筒上还设有与试管配合的出料口。
2.如权利要求1所述的一种试管自动贴签装罝，其特征在于：所述的滚筒支架的一端通过转轴与套筒底部转动连接，所述的滚筒贴标机构驱动机构为设置在套筒底部的第二弹簧，所述的第二弹簧的一端与滚筒支架的另一端固定连接，第二弹簧的另一端固定在滚筒底部。
3.如权利要求1所述的一种试管自动贴签装罝，其特征在于：所述的推料机构包括有推板，以及驱动推板推料的第一弹簧，所述的推板的两端分别滑动设置在储料槽的两侧壁上，所述的储料槽的两侧壁上分别设有与推板配合的滑槽，所述的滑槽的起始端对应储料槽远离进料口的一端设置；所述的第一弹簧的一端与推板的一端固定连接，第一弹簧的另一端固定在储料槽同侧侧壁靠近进料口的一端。
4.如权利要求3所述的一种试管自动贴签装罝，其特征在于：所述的推板上设有用于把推板拉到储料槽远离进料口的一端进行上料的扣手，所述的储料槽上设有与扣手配合的扣手错位槽。
5.如权利要求3所述的一种试管自动贴签装罝，其特征在于：所述的推板包括有与储料槽配合的推板主体，以及固定设置在推板主体两端的推板安装柱，所述的推板安装柱与滑槽配合设置，所述的第一弹簧固定在推板安装柱上。
6.如权利要求3所述的一种试管自动贴签装罝，其特征在于：所述的储料槽的侧壁设有滑轨，所述的推板的两端滑动设置在滑轨上。
7.如权利要求1所述的一种试管自动贴签装罝，其特征在于：所述的出料口设置在套筒侧面。
8.如权利要求1所述的一种试管自动贴签装罝，其特征在于：所述的套筒上方设有盖板，盖板上设有供储料槽露出的盖板开孔。
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