CN208731324U - 一种独立包装的履带式给药器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种独立包装的履带式给药器，尤其是涉及一种通过内部构造装置，使人在使用时只需简单操作，即可自动进行单次剂量给药的、适用于冻干制剂的、且可应用至医药、生物制品、日化产品、化工、食品、保健食品、敷料等产品领域。具体技术方案为一种独立包装的履带式给药器，包括如下组件：药带(1)、齿轮组(2)、风箱装置(3)、出药舱(4)、顶出装置(5)、扳手(6)。其特征在于，药带(1)包含成型膜(11)，密封膜(12)，制剂(13)，引带(14)；所容装制剂(13)的药带(1)，为成型膜(11)和密封膜(12)彼此密合，而引带(14)位为不包含制剂(13)的、成型膜(11)和密封膜(12)彼此分离的药带1的一部分。

Description

一种独立包装的履带式给药器

技术领域

本实用新型涉及一种独立包装的履带式给药器，尤其是涉及一种通过内部构造装置，使人在使用时只需简单操作，即可自动进行单次剂量给药的、适用于冻干制剂的、且可应用至医药、生物制品、日化产品、化工、食品、保健食品、敷料等产品领域。

背景技术

市售常规化妆品、食品、药品等含水量较高的产品中，为保证产品长期有效，通常加入大量防腐体系、添加剂等辅料。产品中功效成分含量较低，且长期使用，伤害人体健康。

冻干技术是指在可流动的液体、半固体或固体的活性成分中加入功效成分以及粘结剂，或所述可流动的液体、半固体或固体中本身含有粘结剂及骨架支持剂，然后将其灌注到成型模具中，通过冷冻干燥工艺得以成型的技术，通过冻干技术制备的制剂称作冻干制剂。

由于该类制剂采用冷冻干燥工艺，可以保护热敏感成分不被破坏，同时通过水分升华产生大量微孔和孔道，可以具有很快的崩解和溶解速度，同时不用添加防腐体系、添加剂等辅料，产品中功效成分含量极高，可高效保证储藏、运输、销售及使用过程中长期有效。

广泛的应用途径，要求产品具有良好的便捷性、便携性和快速起效等特性。为了解决产品可单手操作及打开后很容易受到污染的问题，发明人锐意创新，提供了一种新型冻干制剂的立包装的履带式给药器，可单手操作，能很好的隔潮防污染，由此完成了本实用新型。

实用新型内容

一种独立包装的履带式给药器，包括如下组件：

药带1、齿轮组2、风箱装置3、出药舱4、顶出装置5、扳手6，其特征在于，所述齿轮组2包含药带棘轮21，密封膜轮22，在使用前，引带14的成型膜11和密封膜12，分别固定于药带棘轮21和密封膜轮22上。所述的给药器，其特征在于，药带1包含成型膜11，密封膜12，制剂13，引带14；所容装制剂13的药带1，为成型膜11和密封膜12彼此密合，而引带14位为不包含制剂13的、成型膜11和密封膜12彼此分离的药带1的一部分。

所述齿轮组2包含药带棘轮21，密封膜轮22。在使用前，引带14的成型膜11和密封膜12，分别固定于药带棘轮21和密封膜轮22上，以保证药带1的成型膜11和密封膜12，可以随之联动。

所述风箱装置3包含箱体31，风板32，风板弹簧33，出风孔34，风板压齿35；出药舱4包含舱体 41，进气孔42，进药孔43，出药孔44。

在使用时，首先抬起扳手6并下压，由此带动药带棘轮21和密封膜轮22开始运动；随后药带棘轮21 转动使药带1运动，由此可使药带1中的成型膜11与密封膜12开始分离，同时顶出装置5作用于成型膜 11的泡罩顶部，使其泡罩变形；此时成型膜11泡罩口正对下药舱4的进药孔44，压缩泡罩的作用使制剂 13落入舱体41中；同时，密封膜轮22转动，使风板压齿35带动风板32延风板轴线转动，风板32使风板弹簧33压缩；至风板压齿35运行到一定角度时，会使风板32回弹，压缩空气进入箱体31，并通过出风口34和进气孔42，将空气压进箱体31，利用气流作用，使制剂13通过出药孔44吹出装置，进行使用；运动完成后，引带14的成型膜11和密封膜12分别收卷至装置腔体中；由此反复抬起和按压扳手6，进行使用。

所述成型膜11和密封膜12的材质，可以选自铝、其他金属、铝塑复合膜、塑料、复合塑料膜、纸塑、纸铝塑、合成纸、橡胶、硅胶、乳胶、其他高分子材料中一种或多种组合；且成型模11和密封膜12可以进行封合并通过外力分离；其封合方式可以选自热压封合、超声波、电磁感应、高周波、胶黏等方式中的一种或多种组合。

所述齿轮组2、风箱装置3、出药舱4、顶出装置5、扳手6的材质可以选自塑料、金属、橡胶、硅胶、乳胶、其他高分子材料、木质、陶瓷、玻璃、纸、合成纸中的一种或多种组合，并满足对应组件对于材质的需求。

所述制剂13，可以选自干粉制剂、颗粒剂、胶囊、软胶囊、微囊、丸剂、片剂、冻干制剂中的一种或多种组合。

所述制剂13优选为冻干制剂，形态可以为粉剂、颗粒剂、片剂、任意立体形状制剂中的一种或多种组合。

所应用领域可以选自医药、生物制品、日化产品、化工、食品、保健食品、敷料中的一种或多种组合。

附图说明

图1-5为履带式给药器各部件分解图。

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明本实用新型，但本实用新型并不仅仅限于此。

实施例1

成型膜11和密封膜12采用铝塑复合膜材质进行热封合，内容装50mg/粒的、直径为5mm的护肤品冻干球。齿轮组2、风箱装置3、出药舱4、顶出装置5、扳手6的材质为硬质PP塑料。

在使用时，首先抬起扳手6并下压，由此带动药带棘轮21和密封膜轮22开始运动；随后药带棘轮21 转动使药带1运动，由此可使药带1中的成型膜11与密封膜12开始分离，同时顶出装置5作用于成型膜 11的泡罩顶部，使其泡罩变形；此时成型膜11泡罩口正对下药舱4的进药孔44，压缩泡罩的作用使制剂 13落入舱体41中；同时，密封膜轮22转动，使风板压齿35带动风板32延风板轴线转动，风板32使风板弹簧33压缩；至风板压齿35运行到一定角度时，会使风板32回弹，压缩空气进入箱体31，并通过出风口34和进气孔42，将空气压进箱体31，利用气流作用，使制剂13通过出药孔44吹出装置。

吹出的制剂13可加入几滴纯净水进行溶解后使用，用于护肤产品。

使用完成后，引带14的成型膜11和密封膜12分别收卷至装置腔体中；由此反复抬起和按压扳手6，进行使用。

实施例2

成型膜11和密封膜12采用纸铝塑复合膜材质进行超声波密封，内容装外用药粉剂。齿轮组2、风箱装置3、出药舱4、顶出装置5材质为硬质PE塑料，扳手6为不锈钢金属。

在使用时，首先抬起扳手6并下压，由此带动药带棘轮21和密封膜轮22开始运动；随后药带棘轮21 转动使药带1运动，由此可使药带1中的成型膜11与密封膜12开始分离，同时顶出装置5作用于成型膜 11的泡罩顶部，使其泡罩变形；此时成型膜11泡罩口正对下药舱4的进药孔44，压缩泡罩的作用使制剂 13落入舱体41中；同时，密封膜轮22转动，使风板压齿35带动风板32延风板轴线转动，风板32使风板弹簧33压缩；至风板压齿35运行到一定角度时，会使风板32回弹，压缩空气进入箱体31，并通过出风口34和进气孔42，将空气压进箱体31，利用气流作用，使制剂13通过出药孔44吹出装置。

吹出的制剂13加入纯净水或相应其他药水进行溶解后使用，涂于患处，用于外用药产品。

使用完成后，引带14的成型膜11和密封膜12分别收卷至装置腔体中；由此反复抬起和按压扳手6，进行使用。

实施例3

成型膜11和密封膜12采用纸塑复合膜材质进行粘合，内容装益生菌冻干粉。

齿轮组2、风箱装置3材质为硬质PVC塑料，出药舱4、顶出装置5、扳手6为铝制金属。

在使用时，首先抬起扳手6并下压，由此带动药带棘轮21和密封膜轮22开始运动；随后药带棘轮21 转动使药带1运动，由此可使药带1中的成型膜11与密封膜12开始分离，同时顶出装置5作用于成型膜11的泡罩顶部，使其泡罩变形；此时成型膜11泡罩口正对下药舱4的进药孔44，压缩泡罩的作用使制剂 13落入舱体41中；同时，密封膜轮22转动，使风板压齿35带动风板32延风板轴线转动，风板32使风板弹簧33压缩；至风板压齿35运行到一定角度时，会使风板32回弹，压缩空气进入箱体31，并通过出风口34和进气孔42，将空气压进箱体31，利用气流作用，使制剂13通过出药孔44吹出装置。

吹出的制剂13可直接入口服用，用于内服调理健康食品类产品。

使用完成后，引带14的成型膜11和密封膜12分别收卷至装置腔体中；由此反复抬起和按压扳手6，进行使用。

本实用新型的包装结构并不限于实施例中所列举的形式，实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定保护范围。凡以本实用新型的权利要求范围所述的简单的或等效的变化及修饰，皆属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种独立包装的履带式给药器，包括如下组件：药带(1)、齿轮组(2)、风箱装置(3)、出药舱(4)、顶出装置(5)和扳手(6)，其特征在于，所述齿轮组(2)包含药带棘轮(21)，密封膜轮(22)，在使用前，引带(14)的成型膜(11)和密封膜(12)，分别固定于药带棘轮(21)和密封膜轮(22)上。

2.根据权利要求1所述的给药器，其特征在于，所述风箱装置(3)包含箱体(31)，风板(32)，风板弹簧(33)，出风孔(34)，风板压齿(35)；出药舱(4)包含舱体(41)，进气孔(42)，进药孔(43)，出药孔(44)。

3.根据权利要求1所述的给药器，其特征在于，所述成型膜(11)和密封膜(12)的材质，可以选自铝、铝塑复合膜、塑料、复合塑料膜、纸塑、纸铝塑、合成纸、橡胶、硅胶、乳胶中的一种；且成型膜(11)和密封膜(12)可以进行封合并通过外力分离；其封合方式可以选自热压封合、超声波、电磁感应、高周波、胶黏中的一种。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的给药器，其特征在于，所述齿轮组(2)、风箱装置(3)、出药舱(4)、顶出装置(5)、扳手(6)的材质可以选自塑料、金属、橡胶、硅胶、乳胶、木质、陶瓷、玻璃、纸、合成纸中的一种，并满足对应组件对于材质的需求。

5.根据权利要求4所述的给药器，其特征在于，所述药带(1)容装制剂(13)，所述制剂(13)可以选自干粉制剂、颗粒剂、胶囊、软胶囊、微囊、丸剂、片剂、冻干制剂中的一种。

6.根据权利要求5所述的给药器，其特征在于，所述制剂(13)优选为冻干制剂，形态可以为粉剂、颗粒剂、片剂中的一种。