CN208729917U - 一种切芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及眉笔加工机械设备技术领域，公开了一种切芯机，包括基座进给机构、旋转装夹机构及切断机构，其中，进给机构设置于基座上，包括纵长的支撑板，支撑板上沿其长度方向设有导向槽；旋转装夹机构设置于基座上，包括支座、夹具和驱动组件，支座安装在基座上并紧挨支撑板一端的端部，夹具与支座转动连接，夹具包括转筒体，转筒体的外周面上沿其轴向均匀设有多个与导向槽截面一致的搁置槽，驱动组件与夹具传动连接；切断机构设置于基座上，包括固定座、刀架、第一切刀和第二切刀，固定座安装在基座上并位于转筒体侧部，刀架的一端与固定座转动连接，第一切刀和第二切刀安装在刀架上，并分别对应搁置槽的两端。

Description

一种切芯机

技术领域

本实用新型涉及眉笔加工机械设备技术领域，尤其涉及一种切芯机。

背景技术

眉笔在加工制作过程中，需要将笔芯切割成设定的长度段，以便制成眉笔。目前，主要由人工将笔芯切断，采用的工装比较简易，人工劳动强度大，且时有误操作发生，生产效率较低。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种切芯机，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种切芯机，操作方便，节省人力，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种切芯机，包括基座、进给机构、旋转装夹机构及切断机构，其中，

所述进给机构设置于所述基座上，包括纵长的支撑板，所述支撑板上沿其长度方向设有导向槽；

所述旋转装夹机构设置于所述基座上，包括：

-支座，安装在所述基座上并紧挨所述支撑板一端的端部；

-夹具，与所述支座转动连接，所述夹具包括转筒体，所述转筒体的外周面上沿其轴向均匀设有多个与所述导向槽截面一致的搁置槽；

-驱动组件，与所述夹具传动连接；

所述切断机构设置于所述基座上，包括：

-固定座，安装在所述基座上并位于所述转筒体侧部；

-刀架，其一端与所述固定座转动连接；

-第一切刀和第二切刀，安装在所述刀架上，并分别对应所述搁置槽的两端。

进一步地，所述转筒体的外周面上设有多个分别位于各所述搁置槽一端的切割槽，所述切割槽与所述第二切刀相对。

进一步地，所述切割槽与所述第二切刀均斜向设置。

进一步地，所述刀架的端部设有与所述固定座转动连接的转轴，且所述转轴与所述固定座之间连接有扭簧。

进一步地，所述刀架上设有加热棒。

进一步地，所述导向槽与所述搁置槽的底面均为斜面。

进一步地，所述驱动组件包括电机、与所述电机传动连接的链轮，所述链轮与所述转筒体连接。

进一步地，所述基座上于所述支撑板侧部还设有倾斜朝向所述支撑板的搁置板。

进一步地，所述搁置板上转动连接有外罩。

进一步地，所述外罩端部上设有把手。

本实用新型的有益效果为：利用进给机构可以将待切割的笔芯导入夹具上，按压切割机构，切割机构可在夹具上将笔芯切断，随后驱动夹具转动，将切割好的笔芯进行出料，并进行下一段的切割，操作方便，节省了人力，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的切芯机的结构示意图；

图2是切芯机除去刀架、第一切刀及第二切刀后的结构示意图；

图3是切芯机中进给机构、旋转装夹机构及切断机构装配结构示意图；

图4是旋转装夹机构中的夹具的结构示意图；

图5是切断机构中的刀架、第一切刀及第二切刀的装配结构示意图。

图中：10-基座，21-支撑板，22-导向槽，31-支座，32-夹具，321-转筒体，322-搁置槽，323-切割槽，41-固定座，42-刀架，43-第一切刀，44-第二切刀，45-转轴，46-加热棒，51-电机，52-链轮，61-搁置板，62-外罩，63-把手。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至5所示，本实用新型的切芯机包括基座10、进给机构、旋转装夹机构及切断机构，其中，进给机构设置于基座10上，包括纵长的支撑板21，支撑板21上沿其长度方向设有导向槽22；旋转装夹机构设置于基座10上，包括支座31、夹具32和驱动组件，支座31安装在基座10上并紧挨支撑板21一端的端部，夹具32与支座31转动连接，夹具32包括转筒体321，转筒体321的外周面上沿其轴向均匀设有多个与导向槽22截面一致的搁置槽322，且导向槽22与搁置槽322的底面均为斜面，驱动组件与夹具32传动连接；切断机构设置于基座10上，包括固定座41、刀架42、第一切刀43和第二切刀44，固定座41安装在基座10上并位于转筒体321侧部，刀架42的一端与固定座41转动连接，第一切刀43和第二切刀44安装在刀架42上，并分别对应搁置槽322的两端。

本实用新型利用进给机构可以将待切割的笔芯导入夹具32上，按压刀架42，刀架42可在夹具32上将笔芯切断，随后驱动夹具32转动，将切割好的笔芯进行出料，并进行下一段的切割，操作方便，节省了人力，提高了生产效率。

为了便于切割机构将笔芯切断，本实用新型在转筒体321的外周面上设有多个分别位于各搁置槽322一端的切割槽323，切割槽323与第二切刀44相对；另外，第一切刀43正对夹具32与支撑板21之间的缝隙。如此，在按压刀架42时，第一切刀43与第二切刀44可从两端将笔芯切割出所需的长度段。

为了配合生产需求，本实用新型中的切割槽323与第二切刀44均斜向设置。

为了方便操控刀架42，本实用新型在刀架42的端部设有与固定座41转动连接的转轴45，且转轴45与固定座41之间连接有扭簧。利用扭簧的弹性作用力，刀架42在按压后可自动复位，便于夹具32旋转出料。

为了加强切割效果，本实用新型在刀架42上设有加热棒46，利用加热棒46对第一切刀43和第二切刀44加热，可使笔芯切断后的断面平整。

另外，驱动组件包括电机51、与电机51传动连接的链轮52，链轮52与转筒体321连接。当完成一次切割后，电机51带动夹具32转动，使搁置槽322中的笔芯掉落。当然，可在夹具32的下方放置一个收集盒，笔芯掉至收集盒中，方便整理。

为了方便将待切割的笔芯放置到导向槽22中，本实用新型在基座10上于支撑板21侧部还设有倾斜朝向支撑板21的搁置板61，搁置板61用来放置待切割的笔芯，工人可顺着搁置板61的坡度将笔芯拨至导向槽22，再沿着导向槽22将笔芯推至夹具32上进行切割。

还可在搁置板61上转动连接一外罩62，将搁置板61上的笔芯罩起来，防止落灰；外罩62端部上还设一把手63，利用把手63便于打开或盖上外罩62。

综上，本实用新型的切芯机结构简单，操作方便，提高了生产效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切芯机，其特征在于，包括基座(10)、进给机构、旋转装夹机构及切断机构，其中，

所述进给机构设置于所述基座(10)上，包括纵长的支撑板(21)，所述支撑板(21)上沿其长度方向设有导向槽(22)；

所述旋转装夹机构设置于所述基座(10)上，包括：

-支座(31)，安装在所述基座(10)上并紧挨所述支撑板(21)一端的端部；

-夹具(32)，与所述支座(31)转动连接，所述夹具(32)包括转筒体(321)，所述转筒体(321)的外周面上沿其轴向均匀设有多个与所述导向槽(22)截面一致的搁置槽(322)；

-驱动组件，与所述夹具(32)传动连接；

所述切断机构设置于所述基座(10)上，包括：

-固定座(41)，安装在所述基座(10)上并位于所述转筒体(321)侧部；

-刀架(42)，其一端与所述固定座(41)转动连接；

-第一切刀(43)和第二切刀(44)，安装在所述刀架(42)上，并分别对应所述搁置槽(322)的两端。

2.根据权利要求1所述的切芯机，其特征在于，所述转筒体(321)的外周面上设有多个分别位于各所述搁置槽(322)一端的切割槽(323)，所述切割槽(323)与所述第二切刀(44)相对。

3.根据权利要求2所述的切芯机，其特征在于，所述切割槽(323)与所述第二切刀(44)均斜向设置。

4.根据权利要求1所述的切芯机，其特征在于，所述刀架(42)的端部设有与所述固定座(41)转动连接的转轴(45)，且所述转轴(45)与所述固定座(41)之间连接有扭簧。

5.根据权利要求1所述的切芯机，其特征在于，所述刀架(42)上设有加热棒(46)。

6.根据权利要求1所述的切芯机，其特征在于，所述导向槽(22)与所述搁置槽(322)的底面均为斜面。

7.根据权利要求1所述的切芯机，其特征在于，所述驱动组件包括电机(51)、与所述电机(51)传动连接的链轮(52)，所述链轮(52)与所述转筒体(321)连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的切芯机，其特征在于，所述基座(10)上于所述支撑板(21)侧部还设有倾斜朝向所述支撑板(21)的搁置板(61)。

9.根据权利要求8所述的切芯机，其特征在于，所述搁置板(61)上转动连接有外罩(62)。

10.根据权利要求9所述的切芯机，其特征在于，所述外罩(62)端部上设有把手(63)。