CN208729506U - 定位夹具 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种定位夹具，包括具有由相互垂直的第一定位平面和第二定位平面围成的L型定位槽的定位主体，具有压紧位置和释放位置的压紧结构，压紧结构具有平行于第二定位平面的第三定位平面，在压紧位置，压紧结构的第三定位平面靠近第二定位平面，以通过第三定位平面压紧容纳于L型定位槽中的待定位件，在释放位置，压紧结构的第三定位平面远离第二定位平面，压紧结构上还设置有弹性部，以调节在压紧位置时第三定位平面和第二定位平面之间的距离。在定位夹具夹紧多个待定位件时，由于该弹性部能够根据各个待定位件的尺寸适应性地调节定位夹具的装夹厚度，吸收多个待定位件之间的尺寸偏差，保证每个待定位件均能可靠地夹紧，提高生产良率。

Description

定位夹具

技术领域

本公开涉及夹具领域，尤其涉及一种定位夹具。

背景技术

目前，加工例如陶瓷手机侧键圆弧的方法为：利用模具成型和DDG(Double-SidedGrinding Process，双面研磨工艺)加工到位坯料的侧面轮廓，再利用定位夹具夹紧坯料侧壁，采用CNC(Computer numerical control machine tools，数控机床)设备配备仿形磨头加工陶瓷手机侧键圆弧。

在相关技术中，为提高加工效率，通常会在定位夹具上同时装夹一排手机侧键坯料进行同时加工。由于待定位的产品坯料存有公差，定位夹具通过同一个整体式压板夹紧多个产品坯料，会使得部分坯料夹紧不牢靠，在后续加工过程中产品会移动或从定位夹具上脱落，导致生产良率低下。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种定位夹具。

为实现上述目的，提供一种定位夹具，包括具有由相互垂直的第一定位平面和第二定位平面围成的L型定位槽的定位主体，以及具有压紧位置和释放位置的压紧结构，所述压紧结构具有平行于所述第二定位平面的第三定位平面，在所述压紧位置，所述压紧结构的第三定位平面靠近所述第二定位平面，以通过所述第三定位平面压紧容纳于所述L型定位槽中的待定位件，在所述释放位置，所述压紧结构的第三定位平面远离所述第二定位平面，以释放所述待定位件，所述压紧结构上还设置有弹性部，以调节在所述压紧位置时所述第三定位平面和所述第二定位平面之间的距离。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：在定位夹具夹紧尺寸不同的多个待定位件时，由于弹性部能够调节在压紧位置时第三定位平面和第二定位平面之间的距离，即，该弹性部能够根据各个待定位件的尺寸适应性地调节定位夹具的装夹厚度，以吸收多个待定位件之间的尺寸偏差，从而保证每个待定位件均能安全可靠地夹紧，进而提高生产良率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种定位夹具的沿一个方向的爆炸示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种定位夹具的沿另一个方向的爆炸示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的一种定位夹具夹紧待定位件时沿一个方向的组装示意图；

图4是图3中A部的局部放大图；

图5是根据一示例性实施例示出的一种定位夹具夹具待定位件时沿另一个方向的组装示意图。

附图标记说明

1定位主体 1A第一定位主体 1B第二定位主体

10定位孔 100条形定位壁 101第一侧表面

102第二侧表面 11第一定位平面 12第二定位平面

13螺纹安装孔 14锁紧螺栓 15第一弹性件

16第一导向结构 160导向销 161导向孔

17第二导向结构 170导向凸台 171导向盖板

18第三导向结构 180导向压板 19凹槽

2压紧结构 20第三定位平面 21弹性部

22操作部 220第二楔形面 221光孔

23挤压部 24传动部 240第一楔形面

25第二弹性件 3待定位件

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是相对于定位夹具水平放置时的状态而言的，具体地，在图1至图4中，朝向纸面上方的一方为上方，朝向纸面下方的一方为下方，在图5中，朝向纸面右下方的一方为上方，朝向纸面左上方的一方为下方。

如图1至图5所示，在本公开的一示例性实施例中，提供一种定位夹具，包括具有由相互垂直的第一定位平面11和第二定位平面12围成的L型定位槽的定位主体1，以及具有压紧位置和释放位置的压紧结构2，压紧结构2具有平行于第二定位平面12的第三定位平面20，即，该第三定位平面20垂直于第一定位平面11。在压紧位置，压紧结构2 的第三定位平面20靠近第二定位平面12，以通过第三定位平面20压紧容纳于L型定位槽中的待定位件3，即，通过第一定位平面11、第二定位平面12和第三定位平面20共同将待定位件3限定在预设的目标位置上，并利用相互平行的第二定位平面12和第三定位平面20夹紧该待定位件3以将该待定位件3稳定保持在目标位置从而便于精准加工。在释放位置，压紧结构2的第三定位平面20远离第二定位平面12，以释放待定位件3，即，在释放位置，可以进行拿取加工后的待定位件或放置待加工的待定位件操作。压紧结构2 上还设置有弹性部21，以调节在压紧位置时第三定位平面20和第二定位平面12之间的距离。

需要说明的是，本公开提供的定位夹具可以用于定位包括但不限于手机侧键的其他适于由该定位夹具夹紧的待定位件，例如该定位夹具除了能够用于夹紧形状与手机侧键相同或相类似的待定位件之外，还可以用于夹紧长方体或正方体等的待定位件。即，只要该待定位件的外表面的形状与定位夹具的第一定位平面、第二定位平面和第三定位平面相匹配就能由该定位夹具进行定位夹紧。换言之，该待定位件具有相互平行的一对第一外表面和位于该一对第一外表面之间的第二外表面，并且该第一外表面垂直于该第二外表面。另外，为便于清楚阐述本公开提供的技术方案的有益效果，将定位夹具在压紧位置时第三定位平面20和第二定位平面12之间的距离定义为该定位夹具的装夹厚度。

这样，在定位夹具夹紧尺寸不同的多个待定位件时，由于弹性部能够调节在压紧位置时第三定位平面和第二定位平面之间的距离，即，该弹性部能够根据各个待定位件的尺寸适应性地调节定位夹具的装夹厚度，以吸收多个待定位件之间的尺寸偏差，从而保证每个待定位件均能安全可靠地夹紧，进而提高生产良率。

在本公开提供的各种示例性实施方式中，弹性部可以为在外力作用下可以发生形变，且当外力撤消后能恢复原来大小和形状的任意结构。例如，该弹性部可以为压缩弹簧、弹力胶等具有弹性的部件，该弹力胶例如可以采用硬度为肖氏A70～A80的弹力胶，以使得该弹性部同时具有较好的弹性和刚性，从而保证该压紧结构在吸收不同待定位件之间的尺寸偏差的同时，还能够夹紧待定位件3。

下面举例说明弹性部吸收不同待定位件的尺寸偏差的原理：当定位夹具夹紧标准尺寸的待定位件时，弹性部受到挤压后压缩量为a，此时第二定位平面和第三定位平面之间的距离为b，即定位夹具的装夹厚度为b；当定位夹具夹紧尺寸大于标准尺寸的待定位件时，弹性部受到挤压后压缩量为a+c，c>0，此时定位夹具的装夹厚度为b+c，即由于待定位件的尺寸变大，使得受到更大的挤压力的弹性部压缩量更大，从而为尺寸较大的待定位件提供相匹配的更大的装夹厚度；相对应地，当定位夹具夹紧尺寸小于标准尺寸的待定位件时，弹性部受到挤压后压缩量为a-d，d>0，此时定位夹具的装夹厚度为b-d，即由于待定位件的尺寸变小，使得受到较小的挤压力的弹性部压缩量变小，从而为尺寸较小的待定位件提供相匹配的较小的装夹厚度。

为避免装取待定位件时待定位件从定位夹具中掉落，同时方便操作者施力到压紧结构 2上，如图1至图5所示，在本公开提供的一种示例性实施例中，压紧结构2可以包括可竖直运动的操作部22，具有第三定位平面20的挤压部23，在压紧位置，操作部22竖直向下运动以推动挤压部23沿水平方向运动以挤压待定位件3，在释放位置，操作部22竖直向上运动以使得挤压部23能够释放待定位件3，弹性部21位于操作部22和挤压部23 之间。即，操作部22提供的推动力经由该弹性部21传递给挤压部23，从而使得该挤压部23可以根据待定位件的自身尺寸特点适应性地调节第三定位平面20和第二定位平面 12之间的距离，牢靠夹紧各个待定位件。由于操作部22的竖直方向的运动方式能够带动挤压部23沿水平方向运动，即该压紧结构2可以实现转换力的传递方向，这样，如图1 至图4所示，在该定位夹具水平放置时进行取放待定位件的操作，不仅使得操作者操作操作部22的方式更符合人因工程，即相对于水平施力于操作部22而言，竖直施力于操作部 22能够更舒适且方便地作业，而且在取放待定位件时，如图3和图5所示，相对于定位夹具竖直放置而言，该待定位件更易于稳定地保持在定位夹具中，避免因待定位件的自身重力而从待定位件的未限位表面一侧掉落。

在其他的变形方式中，该操作部22也可以沿水平方向运动以推动该挤压部23沿水平方向运动，即此时压紧结构2不能改变力的传递方向，该操作部22和挤压部23可以沿直线同向运动。

在本公开提供的一示例性实施方式中，为便于压紧结构2转换力的传递方向，如图1 至图3所示，压紧结构2可以包括位于操作部22和弹性部21之间的传动部24，传动部 24经由弹性部21和挤压部23相连，并且传动部24上形成有从上至下朝向操作部22倾斜延伸的第一楔形面240。即，操作部22提供的推动力依次经由该传动部24和弹性部21 传递给挤压部23，从而使得挤压部23在外力的作用下能够调节定位夹具的装夹厚度，匹配各个待定位件的特定尺寸进而可靠地夹紧每个待定位件。这样，在压紧位置时，操作部 22竖直向下运动，该操作部22对该传动部24的第一楔形面240施加竖直向下的压力，该压力经由第一楔形面可分解有推动该传动部24朝向弹性部21一侧移动的水平分力，进而在该水平分力的作用下，该传动部24依次推动该弹性部21和挤压部23朝向待定位件的一侧移动，从而使得挤压部23压紧容纳于L型定位槽中的待定位件。在释放位置时，操作部22竖直向上运动，即该操作部22撤销施加于传动部24上的上述压力，从而方便挤压部23朝向远离该待定位件的一侧移动，进而便于在定位夹具上取放待定位件。

在示例性的实施例中，为提高压紧结构2的结构紧凑性，并且提高操作部22对传动部24的传力效率，如图1和图2所示，操作部22可以形成为可拆卸地连接到定位主体1 上的楔形块，楔形块上形成有平行于第一楔形面240的第二楔形面220。因此，通过将楔形块上形成的与该操作部22的第一楔形面240相匹配的第二楔形面220和传动部24相接触，能够提高操作部22和传动部24之间的传力效率，并且易于保证整个压紧结构2的结构紧凑。例如，为有效地提高操作部22和传动部24之间的传力效率，在压紧位置时，该第一楔形面240和该第二楔形面220完全重合。

在其他的变形方式中，该操作部22也可以通过非楔形面与传动部24相接触，例如该操作部22可以形成为矩形块，并经由该矩形块的棱线与该传动部24的第一楔形面240 相接触。

为方便操作者操作操作部22沿竖直方向运动，在本公开的一示例性实施方式中，如图1至图5所示，楔形块上可以形成有沿竖直方向延伸的光孔221，定位主体1上形成有螺纹安装孔13，锁紧螺栓14穿过光孔221并螺纹连接到螺纹安装孔13中。这样，通过拧紧该锁紧螺栓14到楔形块上就能便捷地推动该楔形块沿竖直向下运动，通过旋松该锁紧螺栓14就能便于该楔形块向上运动，即通过在定位主体和楔形块之间设置螺纹连接结构，可以很方便地调节楔形块的上下位置，便于压紧位置和释放位置之间的切换，且结构简单，成本低廉。

在其他的变形方式中，还可以经由压缩弹簧提供的弹性力驱动楔形块竖直向下运动，例如可以在楔形块上固定弹簧安装座，并在弹簧安装座和楔形块之间设置压缩弹簧，在压紧位置时，压缩弹簧施加于楔形块上的弹性力使得楔形块向下压紧传动部24的第一楔形面。在释放位置时，首先利用治具将定位夹具上下夹紧，然后通过例如穿过该定位主体1 的顶销顶升该楔形块以迫使楔形块竖直向上运动，从而撤销对传动部24的压紧力。

在本公开提供的一示例性实施方式中，为便于在释放位置时撤销作用于楔形块的向下压力后其能自动向上运动，如图1至图3所示，楔形块和定位主体1之间还可以设置有第一弹性件15，第一弹性件15具有驱动楔形块向上运动的弹性力。即，当撤销对楔形块向下的压紧力后，该楔形块能够在该第一弹性件15的弹性力的作用下迅速向下运动，从而及时从压紧位置切换到释放位置，为拿取或放置待定位件节约时间，提高生产产能。

在本公开中提供的各种示例性的实施方式中，该第一弹性件15和下述的第二弹性件 25可以为能够在外力的作用下发生形变，且在外力撤消后能恢复原来大小和形状的任意结构，例如该第一弹性件15和第二弹性件25可以为弹性的橡胶，为保证该第一弹性件和第二弹性件能够提供足够可靠的弹性力，该第一弹性件15可以为第一压缩弹簧，该第二弹性件25可以为第二压缩弹簧。

在本公开提供的一示例性实施方式中，为保证楔形块稳定地沿竖直方向往复运动，如图1至图5所示，楔形块和定位主体1之间还可以设置有用于引导楔形块沿直线运动的第一导向结构16。因此，通过该第一导向结构16引导该楔形块沿竖直方向往复运动，从而提高定位夹具的稳定性。

在本公开中，该第一导向结构16可以为任意能引导该楔形块沿竖直方向沿直线运动的导引结构，在一种示例性的实施方式中，如图1和图2所示，该第一导向结构16可以包括固定于定位主体1上的导向销160，以及形成于楔形块上的导向孔161，导向销160 穿过导向孔161设置。即，导向销160穿过沿竖直方向延伸的导向孔161，从而限定该楔形块沿竖直方向往复运动。当然，在其他的变形方式中，该定位主体1上还可以形成有导向孔，该楔形块上还可以设置有导向销。

为提高定位夹具的结构紧凑性，如图1和图2所示，第一弹性件15可以形成为套设于导向销160上的第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的相对两端分别抵顶于定位主体1和楔形块上。即，通过将导向销160穿过该第一压缩弹簧的空腔设置，可以节省定位主体1的安装空间，提高整体结构紧凑性。

为提高待定位件的加工效率，使得该定位夹具上可以夹紧多个待定位件，如图1至图 4所示，L型定位槽可以形成为条状定位槽，挤压部23具有在水平面内沿平行于条状定位槽的延伸方向间隔设置的多个。即，数量与多个挤压部23相同的多个待定位件3沿条状定位槽的延伸方向间隔布置，并且每个挤压部23将每个待定位件压紧于L型定位槽中，从而使得该定位夹具能够同时定位多个待定位件，提高生产效率。

在本公开中，为方便多个挤压部23均稳定地沿直线运动，如图1至图5所示，定位主体1上可以设置有用于引导每个挤压部23沿直线运动的第二导向结构17。因此，通过第二导向结构17引导各个挤压部23沿直线运动，能够易于保证每个挤压部23对待定位件挤压到位，进而提高定位夹具的定位精准性。

在本公开中，该第二导向结构17可以为任意能够导向该多个挤压部23沿直线运动的导引结构。如图1至图5所示，该第二导向结构17可以包括形成于定位主体1上的沿平行于条状定位槽的延伸方向等间隔设置的多个导向凸台170，以及可拆卸地连接到导向凸台170上的导向盖板171，例如该导向盖板和导向凸台170可以通过螺栓连接进行固定。多个导向凸台170和导向盖板171之间围成有与多个挤压部23一一对应设置的多个导向通道，导向通道的横截面和挤压部23的横截面相匹配。即，数量与多个挤压部23相同的多个导向通道均沿挤压部的运动方向延伸，且相邻的挤压部23之间的间距和相邻的导向通道之间的距离相同。其中，该多个导向通道可以包括多个第一导向通道和位于该多个第一导向通道的相对两侧的第二导向通道，该第一导向导通构造为闭合的导向孔结构，该第二导向结构构造为非闭合的导向槽结构，并且导向凸台170的数量可以比导向通道的数量少一。因此，通过多个导向凸台170和整体式的导向盖板171共同引导该每个挤压部沿直线运动，在保证定位夹具的各个挤压部定位精准性的前提下，还提高了第二导向结构的结构紧凑性。

为适应同时驱动多个挤压部朝向第二定位平面运动，如图1至图5所示，传动部24可以形成为长度方向平行于条状定位槽的延伸方向的条形块，多个挤压部23通过弹性部21等间隔固定于条形块上。即由整体式的条形块均匀推动多个挤压部23朝向待定位件一侧移动，易于保证每个挤压部挤压到位，且各个挤压部的挤压力度趋于相同。

在本公开提供的一示例性实施例中，为避免在操作部施加于该条形块的第一楔形面 240上的作用力下该条形块产生翻转动作，如图1至图5所示，定位主体1的位于条形块的沿长度方向的相对两端可以分别设置有第三导向结构18，以引导条形块沿直线运动。因此，通过该第三导向结构18引导该条形块沿直线运动，进而易于保证该挤压部沿直线运动，从而提高该定位夹具的定位精准性。

在本公开中，该第三导向结构18可以为任意能够引导该条形块沿直线运动的导向结构，为提高整个定位夹具的结构紧凑性，减少定位夹具的占用空间，如图1至图5所示，定位主体1上可以形成有向下凹陷的凹槽19，压紧结构2嵌设在凹槽19中，第三导向结构18包括可拆卸地固定到凹槽19的槽口端面的导向压板180，导向压板180和条形块在水平面的投影部分重合。即，通过将压紧结构2容纳到定位主体1上的凹槽19中，该部分覆盖于该凹槽19上的导向压板180能够限定出引导条形块沿直线运动的定位槽，从而在节省定位夹具占用空间的同时，能够限定该条形块沿预设方向运动。

在本公开提供的一示例性实施方式中，为便于在释放位置时撤销楔形块的向下压力后，挤压部能够自动朝向远离该待定位件一侧运动，如图1至图3所示，定位主体1上可以形成有长度方向平行于条状定位槽的延伸方向的条形定位壁100，条形定位壁100的上表面作为第一定位平面11，每个挤压部23和条形定位壁100的第一侧表面101之间设置有第二弹性件25，第二弹性件25具有驱动每个挤压部23远离第二定位平面12的弹性力。即，当撤销对楔形块向下的压紧力后，该楔形块不再依次经由、传动部和弹性部施加推动力于挤压部，该挤压部便能在第二弹性件25的弹性力的作用下迅速朝向远离该第二定位平面的一侧运动，从而使得定位夹具及时从压紧位置转换为释放位置，为拿取或放置待定位件节省时间，提高生产产能。

为提高挤压部23的功能集成度，且降低加工精度要求，如图1至图4所示，挤压部23的面向第二定位平面12的侧表面可以形成为台阶面，台阶面包括靠近第二定位平面12设置的第一侧表面段和位于第一侧表面段下方且远离第二定位平面12的第二侧表面段，第一侧表面段作为第三定位平面20，第二弹性件25形成为固定到第二侧表面段上的第二压缩弹簧。即，该挤压部23的面向该第二定位平面12的侧表面的第一侧表面段可以通过如磨床工艺加工获得更高精度的平面度和直线度，以精准定位待定位件，而该挤压部23 的第二侧表面段作为安装第二压缩弹簧的安装面，无需进行精加工，不仅降低了挤压部 23的加工精度要求，并且该挤压部还能够固定第二压缩弹簧，实现一物两用。另外，在压紧位置时该第二压缩弹簧的相对两端分别抵顶于第二侧表面段和条形定位壁100的第一侧表面101上，第二侧表面段相对于第一侧表面段更远离该条形定位壁100设置，可以为第二压缩弹簧提供更多的安装空间。

当然，在其他的变形方式中，该第二压缩弹簧还可以固定到条形定位壁100的第一侧表面101上。

在本公开提供的各种示例性实施方式中，为便于在定位夹具上调节各个挤压部所对应的装夹厚度的大小，弹性部21形成为长度方向平行于L型定位槽的延伸方向的条状弹力胶。即，该条状弹力胶不仅能够将传动部和多个挤压部固定为一个整体式结构，还能够为每个挤压部提供缓冲空间，使得各个挤压部均能够压紧该待定位件。

在相关技术中，定位夹具的L型定位槽为整体式结构，通过例如线切割或研磨工艺等加工工艺加工该一体成型的L型定位槽时，会使得L型定位槽的两个相互垂直的槽壁之间的过渡连接处存有自然圆角(即R角)，而待定位件的相邻两个待定位面之间的夹角为90°，这样就会导致待定位件的两个待定位面和该L型定位槽的槽壁无法完全贴合，进而导致待定位件定位不准确，最终影响到待定位件的加工精度。

基于此，为提高待定位件的装夹精度，在本公开提供的各种示例性实施例中，如图1 至图5所示，定位主体1可以包括可拆卸地相连的第一定位主体1A和第二定位主体1B，第一定位平面11形成于第一定位主体1A上，第二定位平面12形成于第二定位主体1B 上，并且压紧结构2设置于第一定位主体1A上。即，该L型定位槽为由第一定位主体 1A和第二定位主体1B共同围成的分体式结构，这样，可以对该第一定位主体1A的第一定位平面11和第二定位主体1B的第二定位平面12分别进行精加工，获得更高精度的平面度和直线度，且第一定位主体1A和第二定位主体1B组装获得的L型定位槽不存在该自然圆角，提高了定位夹具的装夹精度和互换精度，进而提高待定位件的加工良品率。

在本公开的一示例性实施方式中，为适应多个待定位件的夹紧定位，且便于第一定位主体1A和第二定位主体1B构造该L型定位槽，如图1至图5所示，第二定位主体1B 可以形成为长度方向沿平行于L型定位槽的延伸方向的条形定位板，第一定位主体1A上形成有长度方向平行于L型定位槽的延伸方向的条形定位壁100，条形定位壁100的上表面作为第一定位平面11，条形定位板连接到条形定位壁100的第二侧表面102上，并且条形定位板的面向第二侧表面102的板面作为第二定位平面12。例如，该条形定位板可以通过螺栓固定到条形定位壁100上，以方便装卸。

在本公开中，为降低产品的生产周期，提高生产设备产能，消除人身安全隐患，如图 1至图5所示，定位夹具还可以包括用于定位定位主体1的定位结构。这样，装夹有待定位件的定位夹具可以通过该定位结构的引导精准地安装到机台底座上，并通过例如夹紧气缸夹紧定位夹具后，启动例如CNC的加工机台对待定位件进行加工。在加工机台加工的过程中，在机台外部同时进行另一定位夹具的装料动作，当机台内的待定位件加工完成后，取下已加工完产品的定位夹具，并更换另一已装完料的定位夹具，实现机台的连续生产。即，在加工机台外部进行定位夹具的待定位件的拆装作业，并利用多个定位夹具互换使用，不占用加工机台的加工时间，不仅能够消除在机台装卸产品的人身安全隐患，而且还降低产品的加工周期，提升生产设备产能。

在本公开中，该定位结构可以为任意引导该定位夹具精准安装到机台底座上的定位结构，在一种示例性的实施例中，定位结构形成为位于定位主体1上的定位孔10。这样，通过在机台底座上设置与该定位孔10相匹配的定位销，安装时将定位夹具的定位孔对准该定位销进行组装，可以精准地实现定位夹具的安装，从而保证待定位件的定位准确，提高待定位件的加工精度。

使用该定位夹具时，首先将该定位夹具水平放置，随后松开锁紧螺栓14，第一压缩弹簧的弹性力带动楔形块向上滑动，第二压缩弹簧的弹性力依次带动挤压部、弹性部和传动部回位，将多个收尾相接并呈排布置的待定位件装夹到L型容纳槽中，用辅助装料工具对该多个待定位件施加垂直向下的压紧力，以避免在挤压部的作用力该待定位件从L 型容纳槽中挤出。然后用设定额定扭力的扭力扳手锁紧该楔形块，楔形块在第一导向结构的导向下向下运动，继而由第一楔形面产生的水平分力依次经由传动部和弹性部传至挤压部，并有挤压部将该待定位件压紧到L型容纳槽中。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (22)

1.一种定位夹具，其特征在于，包括具有由相互垂直的第一定位平面(11)和第二定位平面(12)围成的L型定位槽的定位主体(1)，以及具有压紧位置和释放位置的压紧结构(2)，所述压紧结构(2)具有平行于所述第二定位平面(12)的第三定位平面(20)，在所述压紧位置，所述压紧结构(2)的第三定位平面(20)靠近所述第二定位平面(12)，以通过所述第三定位平面(20)压紧容纳于所述L型定位槽中的待定位件(3)，在所述释放位置，所述压紧结构(2)的第三定位平面(20)远离所述第二定位平面(12)，以释放所述待定位件(3)，所述压紧结构(2)上还设置有弹性部(21)，以调节在所述压紧位置时所述第三定位平面(20)和所述第二定位平面(12)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于，所述压紧结构(2)包括可竖直运动的操作部(22)，具有所述第三定位平面(20)的挤压部(23)，在所述压紧位置，所述操作部(22)竖直向下运动以推动所述挤压部(23)沿水平方向运动以挤压所述待定位件(3)，在所述释放位置，所述操作部(22)竖直向上运动以使得所述挤压部(23)能够释放所述待定位件(3)，所述弹性部(21)位于所述操作部(22)和所述挤压部(23)之间。

3.根据权利要求2所述的定位夹具，其特征在于，所述压紧结构(2)包括位于所述操作部(22)和所述弹性部(21)之间的传动部(24)，所述传动部(24)经由所述弹性部(21)和所述挤压部(23)相连，并且所述传动部(24)上形成有从上至下朝向所述操作部(22)倾斜延伸的第一楔形面(240)。

4.根据权利要求3所述的定位夹具，其特征在于，所述操作部(22)形成为可拆卸地连接到所述定位主体(1)上的楔形块，所述楔形块上形成有平行于所述第一楔形面(240)的第二楔形面(220)。

5.根据权利要求4所述的定位夹具，其特征在于，所述楔形块上形成有沿竖直方向延伸的光孔(221)，所述定位主体(1)上形成有螺纹安装孔(13)，锁紧螺栓(14)穿过所述光孔(221)并螺纹连接到所述螺纹安装孔(13)中。

6.根据权利要求4所述的定位夹具，其特征在于，所述楔形块和所述定位主体(1)之间还设置有第一弹性件(15)，所述第一弹性件(15)具有驱动所述楔形块向上运动的弹性力。

7.根据权利要求6所述的定位夹具，其特征在于，所述楔形块和所述定位主体(1)之间还设置有用于引导所述楔形块沿直线运动的第一导向结构(16)。

8.根据权利要求7所述的定位夹具，其特征在于，所述第一导向结构(16)包括固定于所述定位主体(1)上的导向销(160)，以及形成于所述楔形块上的导向孔(161)，所述导向销(160)穿过所述导向孔(161)设置。

9.根据权利要求8所述的定位夹具，其特征在于，所述第一弹性件(15)形成为套设于所述导向销(160)上的第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的相对两端分别抵顶于所述定位主体(1)和所述楔形块上。

10.根据权利要求3所述的定位夹具，其特征在于，所述L型定位槽形成为条状定位槽，所述挤压部(23)具有在水平面内沿平行于所述条状定位槽的延伸方向间隔设置的多个。

11.根据权利要求10所述的定位夹具，其特征在于，所述定位主体(1)上设置有用于引导每个挤压部(23)沿直线运动的第二导向结构(17)。

12.根据权利要求11所述的定位夹具，其特征在于，所述第二导向结构(17)包括形成于所述定位主体(1)上的沿平行于所述条状定位槽的延伸方向等间隔设置的多个导向凸台(170)，以及可拆卸地连接到所述导向凸台(170)上的导向盖板(171)，多个所述导向凸台(170)和所述导向盖板(171)之间围成有与多个所述挤压部(23)一一对应设置的多个导向通道，所述导向通道的横截面和所述挤压部(23)的横截面相匹配。

13.根据权利要求10所述的定位夹具，其特征在于，所述传动部(24)形成为长度方向平行于所述条状定位槽的延伸方向的条形块，多个所述挤压部(23)通过所述弹性部(21)等间隔固定于所述条形块上。

14.根据权利要求13所述的定位夹具，其特征在于，所述定位主体(1)的位于所述条形块的沿长度方向的相对两端分别设置有第三导向结构(18)，以引导所述条形块沿直线运动。

15.根据权利要求14所述的定位夹具，其特征在于，所述定位主体(1)上形成有向下凹陷的凹槽(19)，所述压紧结构(2)嵌设在所述凹槽(19)中，所述第三导向结构(18)包括可拆卸地固定到所述凹槽(19)的槽口端面的导向压板(180)，所述导向压板(180)和所述条形块在水平面的投影部分重合。

16.根据权利要求10所述的定位夹具，其特征在于，所述定位主体(1)上形成有长度方向平行于所述条状定位槽的延伸方向的条形定位壁(100)，所述条形定位壁(100)的上表面作为所述第一定位平面(11)，每个挤压部(23)和条形定位壁(100)的第一侧表面(101)之间设置有第二弹性件(25)，所述第二弹性件(25)具有驱动每个挤压部(23)远离所述第二定位平面(12)的弹性力。

17.根据权利要求16所述的定位夹具，其特征在于，所述挤压部(23)的面向所述第二定位平面(12)的侧表面形成为台阶面，所述台阶面包括靠近所述第二定位平面(12)设置的第一侧表面段和位于所述第一侧表面段下方且远离所述第二定位平面(12)的第二侧表面段，所述第一侧表面段作为所述第三定位平面(20)，所述第二弹性件(25)形成为固定到所述第二侧表面段上的第二压缩弹簧。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的定位夹具，其特征在于，所述弹性部(21)形成为长度方向平行于所述L型定位槽的延伸方向的条状弹力胶。

19.根据权利要求1至15中任一项所述的定位夹具，其特征在于，所述定位主体(1)包括可拆卸地相连的第一定位主体(1A)和第二定位主体(1B)，所述第一定位平面(11)形成于所述第一定位主体(1A)上，所述第二定位平面(12)形成于所述第二定位主体(1B)上，并且所述压紧结构(2)设置于所述第一定位主体(1A)上。

20.根据权利要求19所述的定位夹具，其特征在于，所述第二定位主体(1B)形成为长度方向沿平行于所述L型定位槽的延伸方向的条形定位板，所述第一定位主体(1A) 上形成有长度方向平行于所述L型定位槽的延伸方向的条形定位壁(100)，所述条形定位壁(100)的上表面作为所述第一定位平面(11)，所述条形定位板连接到所述条形定位壁(100)的第二侧表面(102)上，并且条形定位板的面向所述第二侧表面(102)的板面作为所述第二定位平面(12)。

21.根据权利要求1至17中任一项所述的定位夹具，其特征在于，所述定位夹具还包括用于定位所述定位主体(1)的定位结构。

22.根据权利要求21所述的定位夹具，其特征在于，所述定位结构形成为位于所述定位主体(1)上的定位孔(10)。