CN208728910U - 一种激光切管机自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种激光切管机自动上下料装置，包括固定板、托料板、支撑架、管材、矩形板一以及矩形板二，所述固定板固定在托料板下端面中部位置且固定板通过螺栓安装在支撑架前端面，所述矩形板一固定在支撑架上端面右侧，所述矩形板一左端面上侧开设有通孔一，所述矩形板二固定在支撑架上端面且矩形板二设置在矩形板一左侧，所述矩形板二左端面上侧开设有通孔二，所述管材左端依次穿过通孔一和通孔二延伸至挡板右侧，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现倾斜上料的目的，减少驱动设备的投入。

Description

一种激光切管机自动上下料装置

技术领域

本实用新型是一种激光切管机自动上下料装置，属于激光切管机技术领域。

背景技术

激光切管机是一种管料加工设备，激光切割头相对管料轴线运动合成切割轨迹，激光在管料表面进行激光开孔、割缝以及轮廓切割，激光切管机在对管材切割时，管件一般水平放置，通常需要在外部动力驱动作用下完成上下料，而驱动设备的投入易提高生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种激光切管机自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现倾斜上料，制造成本较低，稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种激光切管机自动上下料装置，包括固定板、托料板、支撑架、管材、矩形板一、矩形板二以及调整组件，所述固定板固定在托料板下端面中部位置且固定板通过螺栓安装在支撑架前端面，所述矩形板一固定在支撑架上端面右侧，所述矩形板一左端面上侧开设有通孔一，所述矩形板二固定在支撑架上端面且矩形板二设置在矩形板一左侧，所述矩形板二左端面上侧开设有通孔二，所述管材左端依次穿过通孔一和通孔二延伸至挡板右侧，所述调整组件安装在支撑架上端面左侧，所述调整组件包括橡胶垫、挡板、螺杆、螺母、条形板、T型槽以及限位板，所述T型槽开设在支撑架上端面左侧，所述限位板安插在T型槽内，所述挡板设置在支撑架上端面，所述橡胶垫通过螺钉安装在挡板右端面，所述条形板焊接在挡板左端面下侧边缘处，所述螺杆下端焊接在限位板上端面且螺杆上端穿过条形板并延伸至条形板上侧，所述螺母通过螺纹啮合在螺杆上端。

进一步地，所述固定板和托料板均安装有至少两组，至少两组所述固定板分别固定在至少两组托料板下端面，所述支撑架前端面左侧等距开设有多组螺纹孔，所述固定板通过螺栓和螺纹孔与支撑架固定连接。

进一步地，所述螺杆、螺母、T型槽以及限位板均设置有两组，两组所述螺杆分别焊接在两组限位板上端面，两组所述螺母分别啮合在两组螺杆上端，两组所述T型槽对称开设在支撑架上端面前后两侧，两组所述限位板分别安插在两组T型槽内。

进一步地，所述通孔一的中轴线高于通孔二的中轴线。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种激光切管机自动上下料装置，因本实用新型添加了矩形板一、通孔一、矩形板二以及通孔二，该设计利用通孔一位置高于通孔二的位置实现倾斜上料的目的，减少驱动设备的投入。

因本实用新型添加了橡胶垫、挡板、螺杆、螺母、条形板、T型槽以及限位板，该设计通过调整限位板在T型槽的位置达到根据管材切割长度调整挡板位置的目的，螺母与螺杆相互配合后通过条形板对挡板位置进行固定，利用橡胶垫的柔软性避免管材与挡板之间发生硬性撞击，本实用新型实现倾斜上料，制造成本较低，稳定性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种激光切管机自动上下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种激光切管机自动上下料装置中A处放大图；

图3为本实用新型一种激光切管机自动上下料装置中限位板的装配示意图；

图中：1-固定板、2-托料板、3-支撑架、4-管材、5-矩形板一、6-通孔一、7-矩形板二、8-通孔二、9-橡胶垫、10-挡板、11-螺杆、12-螺母、13-条形板、14-T型槽、15-限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切管机自动上下料装置，包括固定板1、托料板2、支撑架3、管材4、矩形板一5、矩形板二7以及调整组件，固定板1固定在托料板2下端面中部位置且固定板1通过螺栓安装在支撑架3前端面，将固定板1固定在支撑架3上后，托料板2被安装在矩形板二7与挡板10之间，当矩形板二7与挡板10之间的管材4被切断后，管材4在自身重力作用下落至托料板2上，实现自动下料，矩形板一5固定在支撑架3上端面右侧，矩形板一5左端面上侧开设有通孔一6，矩形板二7固定在支撑架3上端面且矩形板二7设置在矩形板一5左侧，矩形板二7左端面上侧开设有通孔二8，管材4左端依次穿过通孔一6和通孔二8延伸至挡板10右侧，管材4穿过通孔一6和通孔二8后呈倾斜状，矩形板一5和矩形板二7对管材4进行支撑和限位，矩形板二7与挡板10之间的管材4切断后，矩形板一5和矩形板二7之间的管材4在自身重力作用下滑动至矩形板二7与挡板10之间，实现自动上料。

调整组件安装在支撑架3上端面左侧，调整组件包括橡胶垫9、挡板10、螺杆11、螺母12、条形板13、T型槽14以及限位板15，T型槽14开设在支撑架3上端面左侧，限位板15安插在T型槽14内，挡板10设置在支撑架3上端面，橡胶垫9通过螺钉安装在挡板10右端面，在管材4下滑过程中，橡胶垫9首先与管材4的一端接触，进而橡胶垫9起到防管材4与挡板10硬性碰撞的作用，条形板13焊接在挡板10左端面下侧边缘处，螺杆11下端焊接在限位板15上端面且螺杆11上端穿过条形板13并延伸至条形板13上侧，螺母12通过螺纹啮合在螺杆11上端，根据管材4切割的长度调整挡板10在支撑架3上的位置，推动挡板10，挡板10带动条形板13滑动，条形板13通过螺杆11带动限位板15在T型槽14内滑动，当挡板10与矩形板二7之间的距离满足需要时，拧紧螺母12，使螺母12与条形板13紧密接触，继而完成挡板10位置的固定，实现根据需要调整挡板10位置的目的。

固定板1和托料板2均安装有至少两组，至少两组固定板1分别固定在至少两组托料板2下端面，支撑架3前端面左侧等距开设有多组螺纹孔，固定板1通过螺栓和螺纹孔与支撑架3固定连接，至少两组固定板1和托料板2的设计便于对落下的管材4进行均衡支撑，多组螺纹孔的设计便于根据管材4的切割长度调整托料板2的位置以及数量。

螺杆11、螺母12、T型槽14以及限位板15均设置有两组，两组螺杆11分别焊接在两组限位板15上端面，两组螺母12分别啮合在两组螺杆11上端，两组T型槽14对称开设在支撑架3上端面前后两侧，两组限位板15分别安插在两组T型槽14内，两组螺杆11、螺母12、T型槽14以及限位板15的设计提高挡板10安装的稳定性。

通孔一6的中轴线高于通孔二8的中轴线，通孔一6的中轴线高于通孔二8的中轴线便于使管材4呈倾斜状，有利于自动上料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种激光切管机自动上下料装置，包括固定板、托料板、支撑架、管材、矩形板一、矩形板二以及调整组件，其特征在于：所述固定板固定在托料板下端面中部位置且固定板通过螺栓安装在支撑架前端面，所述矩形板一固定在支撑架上端面右侧，所述矩形板一左端面上侧开设有通孔一，所述矩形板二固定在支撑架上端面且矩形板二设置在矩形板一左侧，所述矩形板二左端面上侧开设有通孔二，所述管材左端依次穿过通孔一和通孔二延伸至挡板右侧；

所述调整组件安装在支撑架上端面左侧，所述调整组件包括橡胶垫、挡板、螺杆、螺母、条形板、T型槽以及限位板，所述T型槽开设在支撑架上端面左侧，所述限位板安插在T型槽内，所述挡板设置在支撑架上端面，所述橡胶垫通过螺钉安装在挡板右端面，所述条形板焊接在挡板左端面下侧边缘处，所述螺杆下端焊接在限位板上端面且螺杆上端穿过条形板并延伸至条形板上侧，所述螺母通过螺纹啮合在螺杆上端。

2.根据权利要求1所述的一种激光切管机自动上下料装置，其特征在于：所述固定板和托料板均安装有至少两组，至少两组所述固定板分别固定在至少两组托料板下端面，所述支撑架前端面左侧等距开设有多组螺纹孔，所述固定板通过螺栓和螺纹孔与支撑架固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光切管机自动上下料装置，其特征在于：所述螺杆、螺母、T型槽以及限位板均设置有两组，两组所述螺杆分别焊接在两组限位板上端面，两组所述螺母分别啮合在两组螺杆上端，两组所述T型槽对称开设在支撑架上端面前后两侧，两组所述限位板分别安插在两组T型槽内。

4.根据权利要求1所述的一种激光切管机自动上下料装置，其特征在于：所述通孔一的中轴线高于通孔二的中轴线。