CN208728676U - 一种顶针自导向模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种顶针自导向模具，包括：定模座板、定模板、动模板；所述定位圈通过螺栓固定在定模座板的顶端；所述脱料板设置在定模座板的底部，且脱料板与定模座板通过螺栓相连接；所述浇口衬套设置在定位圈的下方，且浇口衬套贯穿脱料板嵌入安装在定模板的内侧；所述定模板设置在脱料板的底部，且定模板与脱料板通过螺栓相连接；所述定模仁通过螺栓安装在定模板的内侧；所述内导套嵌入设置在定模板的底部；通过以上结构上的改进，具有结构设计合理、顶针自导向效果好，有效缩短模具的拆装周期，且可以有效的保护顶针头部的封胶区、实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

Description

一种顶针自导向模具

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种顶针自导向模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。

但是现有的粉末冶金模具在使用时存在诸多问题和不足，比如模具的拆装过程较为繁琐，致使生产效率大大降低，并且模仁底部顶针孔倒C角，对于精度要求不高的产品，精度在0.01的顶针还可以正常拆装，当精度在0.005的顶针就难拆装，而且推杆顶端的封胶区易损，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶针自导向模具，以解决上述背景技术中提出的现有的粉末冶金模具在使用时存在诸多问题和不足，比如模具的拆装过程较为繁琐，致使生产效率大大降低，并且模仁底部顶针孔倒C角，对于精度要求不高的产品，精度在0.01的顶针还可以正常拆装，当精度在0.005的顶针就难拆装，而且推杆顶端的封胶区易损，实用性不强的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种顶针自导向模具，包括：定模座板、定位圈、浇口衬套、脱料板、定模板、定模仁、滑块座、滑块、定距拉板、动模仁、动模板、模脚、动模座板、外导柱、导向销、弹簧、顶针、顶针固定板、推板、连接件、外导套、内导柱、内导套、油槽、流道、限位销、垫板、限位柱、成型件；所述定位圈通过螺栓固定在定模座板的顶端；所述脱料板设置在定模座板的底部，且脱料板与定模座板通过螺栓相连接；所述浇口衬套设置在定位圈的下方，且浇口衬套贯穿脱料板嵌入安装在定模板的内侧；所述定模板设置在脱料板的底部，且定模板与脱料板通过螺栓相连接；所述定模仁通过螺栓安装在定模板的内侧；所述滑块座通过螺栓安装在定模板的底部；所述外导柱的顶端嵌入安装在定模板的底部；所述内导套嵌入设置在定模板的底部；所述定距拉板通过螺栓安装在定模板两侧的外壁上；所述连接件的顶端与定模板通过螺栓相连接，且连接件的底部与动模板通过螺栓相连接；所述动模仁通过螺栓安装在动模板的顶端，且垫板安装在动模仁与动模板之间；所述流道嵌入设置在动模仁顶端的外壁上；所述滑块通过螺栓安装在动模板的顶端；所述外导套嵌入设置在动模板的顶端，且外导柱的底部与外导套通过贯穿方式相连接；所述内导柱的底部嵌入安装在动模板的顶端，且内导柱与内导套通过套合方式相连接；所述油槽通过螺栓安装在动模板的顶端；所述限位销嵌入安装在动模板两侧的外壁上，且限位销的与定距拉板通过贯穿方式相连接；所述模脚设置在动模板的底部，且模脚与动模板通过螺栓相连接；所述动模座板通过螺栓安装在模脚的底部；所述顶针的底部嵌入安装在顶针固定板上，且顶针的顶端与动模仁、动模板及垫板通过贯穿方式相连接；所述导向销的底部嵌入安装在顶针固定板上，且导向销的顶端与动模板通过套合方式相连接；所述弹簧设置在导向销的外侧，且弹簧与导向销通过套合方式相连接；所述推板设置在顶针固定板的底部，且推板与顶针固定板通过螺栓相连接；所述限位柱通过螺栓安装在顶针固定板的顶端。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种顶针自导向模具所述顶针共设置有四处，且顶针在顶针固定板的顶端呈梯形状分布，并且顶针的顶端依次贯穿动模板、垫板及动模仁。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种顶针自导向模具所述动模仁上贯通设置有四处顶针孔，且所述顶针孔底部的内壁呈倾斜式设置，并且所述顶针孔底部内壁的倾斜角度为1度。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种顶针自导向模具所述滑块座及滑块均设置有两处，且滑块座及滑块在定模板及动模板的两侧呈对称状分布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种顶针自导向模具所述每处滑块座的底部设置有导柱，且滑块上嵌入设置有圆孔，所述导柱嵌入安装在圆孔的内侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种顶针自导向模具所述外导柱共设置有四处，且外导柱在定模板的底部呈矩形阵列状分布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种顶针自导向模具所述内导柱共设置有四处，且内导柱在动模板的顶端呈矩形阵列状分布。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型一种顶针自导向模具通过设置的顶针共设置有四处，且顶针在顶针固定板的顶端呈梯形状分布，并且顶针的顶端依次贯穿动模板、垫板及动模仁，增大顶针的分布面积，提高导向效果。

本实用新型一种顶针自导向模具通过设置的动模仁上贯通设置有四处顶针孔，且所述顶针孔底部的内壁呈倾斜式设置，并且所述顶针孔底部内壁的倾斜角度为1度，增大了顶针孔底部横截面的半径，便于顶针插入，且使顶针在行进过程中具有自导向的效果，有效缩短模具的拆装周期，且可以有效的保护顶针头部的封胶区。

本实用新型一种顶针自导向模具通过设置的外导柱共设置有四处，且外导柱在定模板的底部呈矩形阵列状分布，同时内导柱共设置有四处，且内导柱在动模板的顶端呈矩形阵列状分布，导柱分布面积大，有效提高装置的导向效果，定位过程不易发生偏移，提高合模速度，进而提高生产效率。

本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构设计合理、顶针自导向效果好，有效缩短模具的拆装周期，且可以有效的保护顶针头部的封胶区、实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的定模板结构示意图；

图4为本实用新型的动模板结构示意图；

图5为本实用新型的顶针局部结构示意图；

图6为本实用新型的成型件结构示意图。

图中：定模座板1、定位圈2、浇口衬套3、脱料板4、定模板5、定模仁6、滑块座7、滑块8、定距拉板9、动模仁10、动模板11、模脚12、动模座板13、外导柱14、导向销15、弹簧16、顶针17、顶针固定板18、推板19、连接件20、外导套21、内导柱22、内导套23、油槽24、流道25、限位销26、垫板27、限位柱28、成型件29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种顶针自导向模具技术方案：

一种顶针自导向模具，包括：定模座板1、定位圈2、浇口衬套3、脱料板4、定模板5、定模仁6、滑块座7、滑块8、定距拉板9、动模仁10、动模板11、模脚12、动模座板13、外导柱14、导向销15、弹簧16、顶针17、顶针固定板18、推板19、连接件20、外导套21、内导柱22、内导套23、油槽24、流道25、限位销26、垫板27、限位柱28、成型件29；定位圈2通过螺栓固定在定模座板1的顶端；脱料板4设置在定模座板1的底部，且脱料板4与定模座板1通过螺栓相连接；浇口衬套3设置在定位圈2的下方，且浇口衬套3贯穿脱料板4嵌入安装在定模板5的内侧；定模板5设置在脱料板4的底部，且定模板5与脱料板4通过螺栓相连接；定模仁6通过螺栓安装在定模板5的内侧；滑块座7通过螺栓安装在定模板5的底部；外导柱14的顶端嵌入安装在定模板5的底部；内导套23嵌入设置在定模板5的底部；定距拉板9通过螺栓安装在定模板5两侧的外壁上；连接件20的顶端与定模板5通过螺栓相连接，且连接件20的底部与动模板11通过螺栓相连接；动模仁10通过螺栓安装在动模板11的顶端，且垫板27安装在动模仁10与动模板11之间；流道25嵌入设置在动模仁10顶端的外壁上；滑块8通过螺栓安装在动模板11的顶端；外导套21嵌入设置在动模板11的顶端，且外导柱14的底部与外导套21通过贯穿方式相连接；内导柱22的底部嵌入安装在动模板11的顶端，且内导柱22与内导套23通过套合方式相连接；油槽24通过螺栓安装在动模板11的顶端；限位销26嵌入安装在动模板11两侧的外壁上，且限位销26的与定距拉板9通过贯穿方式相连接；模脚12设置在动模板11的底部，且模脚12与动模板11通过螺栓相连接；动模座板13通过螺栓安装在模脚12的底部；顶针17的底部嵌入安装在顶针固定板18上；导向销15的底部嵌入安装在顶针固定板18上，且导向销15的顶端与动模板11通过套合方式相连接；弹簧16设置在导向销15的外侧，且弹簧16与导向销15通过套合方式相连接；推板19设置在顶针固定板18的底部，且推板19与顶针固定板18通过螺栓相连接；限位柱28通过螺栓安装在顶针固定板18的顶端。

具体的，顶针17共设置有四处，且顶针17在顶针固定板18的顶端呈梯形状分布，并且顶针17的顶端依次贯穿动模板11、垫板27及动模仁10，增大顶针17的分布面积，提高导向效果。

具体的，动模仁10上贯通设置有四处顶针孔，且顶针孔底部的内壁呈倾斜式设置，并且顶针孔底部内壁的倾斜角度为1度，增大了顶针孔底部横截面的半径，便于顶针17插入，且使顶针17在行进过程中具有自导向的效果，有效缩短模具的拆装周期，且可以有效的保护顶针17头部的封胶区。

具体的，滑块座7及滑块8均设置有两处，且滑块座7及滑块8在定模板5及动模板11的两侧呈对称状分布。

具体的，每处滑块座7的底部设置有导柱，且滑块8上嵌入设置有圆孔，导柱嵌入安装在圆孔的内侧。

具体的，外导柱14共设置有四处，且外导柱14在定模板5的底部呈矩形阵列状分布，导柱分布面积大，有效提高装置的导向效果，定位过程不易发生偏移，提高合模速度，进而提高生产效率。

具体的，内导柱22共设置有四处，且内导柱22在动模板11的顶端呈矩形阵列状分布，导柱分布面积大，有效提高装置的导向效果，定位过程不易发生偏移，提高合模速度，进而提高生产效率。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，将定模板5与动模板11分别安装到相对应的固定模板上，在注射成型时将外导柱14与外导套21相套合，内导柱22与内导套23相套合，滑块座7上的导柱嵌入在滑块8内，并将限位柱28贯穿定距拉板9，最后将定模板5与动模板11闭合，并通过连接件20锁紧固定，构成浇注系统和型腔，成型物料通过浇口衬套3内的主流道进入型腔，并延流道25流动，填满定模仁6与动模仁10之间的缝隙，经冷却成型后形成如图6所示的成型件29，开模后定模板3与动模板7分离，推板19借助推力机构（图中为涉及）向前推动顶针17，由顶针17将成型后的成型件29顶起，实现成型件29与模板的分离，至此完成一组成型件29的成型过程，另外，动模仁10上的顶针孔底部的内壁呈倾斜式设置，并且顶针孔底部内壁的倾斜角度为1度，增大了顶针孔底部横截面的半径，便于顶针17插入，且顶针17具有自导向的效果，有效缩短模具的拆装周期，且可以有效的保护顶针17头部的封胶区。

综上所述：该一种顶针自导向模具，通过设置的顶针共设置有四处，且顶针在顶针固定板的顶端呈梯形状分布，并且顶针的顶端依次贯穿动模板、垫板及动模仁，增大顶针的分布面积，提高导向效果；通过设置的动模仁上贯通设置有四处顶针孔，且所述顶针孔底部的内壁呈倾斜式设置，并且所述顶针孔底部内壁的倾斜角度为1度，增大了顶针孔底部横截面的半径，便于顶针插入，且使顶针在行进过程中具有自导向的效果，有效缩短模具的拆装周期，且可以有效的保护顶针头部的封胶区；通过设置的外导柱共设置有四处，且外导柱在定模板的底部呈矩形阵列状分布，同时内导柱共设置有四处，且内导柱在动模板的顶端呈矩形阵列状分布，导柱分布面积大，有效提高装置的导向效果，定位过程不易发生偏移，提高合模速度，进而提高生产效率；通过以上结构上的改进，具有结构设计合理、顶针自导向效果好，有效缩短模具的拆装周期，且可以有效的保护顶针头部的封胶区、实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种顶针自导向模具，包括：定模座板（1）、定位圈（2）、浇口衬套（3）、脱料板（4）、定模板（5）、定模仁（6）、滑块座（7）、滑块（8）、定距拉板（9）、动模仁（10）、动模板（11）、模脚（12）、动模座板（13）、外导柱（14）、导向销（15）、弹簧（16）、顶针（17）、顶针固定板（18）、推板（19）、连接件（20）、外导套（21）、内导柱（22）、内导套（23）、油槽（24）、流道（25）、限位销（26）、垫板（27）、限位柱（28）、成型件（29）；其特征在于：所述定位圈（2）通过螺栓固定在定模座板（1）的顶端；所述脱料板（4）设置在定模座板（1）的底部，且脱料板（4）与定模座板（1）通过螺栓相连接；所述浇口衬套（3）设置在定位圈（2）的下方，且浇口衬套（3）贯穿脱料板（4）嵌入安装在定模板（5）的内侧；所述定模板（5）设置在脱料板（4）的底部，且定模板（5）与脱料板（4）通过螺栓相连接；所述定模仁（6）通过螺栓安装在定模板（5）的内侧；所述滑块座（7）通过螺栓安装在定模板（5）的底部；所述外导柱（14）的顶端嵌入安装在定模板（5）的底部；所述内导套（23）嵌入设置在定模板（5）的底部；所述定距拉板（9）通过螺栓安装在定模板（5）两侧的外壁上；所述连接件（20）的顶端与定模板（5）通过螺栓相连接，且连接件（20）的底部与动模板（11）通过螺栓相连接；所述动模仁（10）通过螺栓安装在动模板（11）的顶端，且垫板（27）安装在动模仁（10）与动模板（11）之间；所述流道（25）嵌入设置在动模仁（10）顶端的外壁上；所述滑块（8）通过螺栓安装在动模板（11）的顶端；所述外导套（21）嵌入设置在动模板（11）的顶端，且外导柱（14）的底部与外导套（21）通过贯穿方式相连接；所述内导柱（22）的底部嵌入安装在动模板（11）的顶端，且内导柱（22）与内导套（23）通过套合方式相连接；所述油槽（24）通过螺栓安装在动模板（11）的顶端；所述限位销（26）嵌入安装在动模板（11）两侧的外壁上，且限位销（26）的与定距拉板（9）通过贯穿方式相连接；所述模脚（12）设置在动模板（11）的底部，且模脚（12）与动模板（11）通过螺栓相连接；所述动模座板（13）通过螺栓安装在模脚（12）的底部；所述顶针（17）的底部嵌入安装在顶针固定板（18）上；所述导向销（15）的底部嵌入安装在顶针固定板（18）上，且导向销（15）的顶端与动模板（11）通过套合方式相连接；所述弹簧（16）设置在导向销（15）的外侧，且弹簧（16）与导向销（15）通过套合方式相连接；所述推板（19）设置在顶针固定板（18）的底部，且推板（19）与顶针固定板（18）通过螺栓相连接；所述限位柱（28）通过螺栓安装在顶针固定板（18）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种顶针自导向模具，其特征在于：所述顶针（17）共设置有四处，且顶针（17）在顶针固定板（18）的顶端呈梯形状分布，并且顶针（17）的顶端依次贯穿动模板（11）、垫板（27）及动模仁（10）。

3.根据权利要求1所述的一种顶针自导向模具，其特征在于：所述动模仁（10）上贯通设置有四处顶针孔，且所述顶针孔底部的内壁呈倾斜式设置，并且所述顶针孔底部内壁的倾斜角度为1度。

4.根据权利要求1所述的一种顶针自导向模具，其特征在于：所述滑块座（7）及滑块（8）均设置有两处，且滑块座（7）及滑块（8）在定模板（5）及动模板（11）的两侧呈对称状分布。

5.根据权利要求1所述的一种顶针自导向模具，其特征在于：所述每处滑块座（7）的底部设置有导柱，且滑块（8）上嵌入设置有圆孔，所述导柱嵌入安装在圆孔的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种顶针自导向模具，其特征在于：所述外导柱（14）共设置有四处，且外导柱（14）在定模板（5）的底部呈矩形阵列状分布。

7.根据权利要求1所述的一种顶针自导向模具，其特征在于：所述内导柱（22）共设置有四处，且内导柱（22）在动模板（11）的顶端呈矩形阵列状分布。