CN208727720U - 一种用于粉碎机的上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉碎机的上料结构，涉及破碎处理技术领域，解决了上料工序提升粉碎加工成本的问题，其技术方案要点包括设于所述粉碎机上方的层板以及位于层板上架设且连通层板上下板面的进料格网，所述粉碎机的进料口延伸至所述进料格网的下方，本实用新型具有降低粉碎机运作的加工成本效果。

Description

一种用于粉碎机的上料结构

技术领域

本实用新型涉及破碎处理技术领域，更具体地说它涉及一种用于粉碎机的上料结构。

背景技术

目前，公告号为CN201415148Y的中国专利公开的一种物料超微粉碎系统，该物料超微粉碎系统包括加料机、粉碎机、过筛分级机、除尘器，所述加料机通过料管与粉碎机相连，所述粉碎机通过料管与过筛分级机相连，所述过筛分级机内设有筛网，其特征在于所述过筛分级机与除尘器相连。

现有技术中类似于上述的超微破碎系统，其工作时，加料机内产生较强的风力，将物料通过料管均匀分散的送入粉碎机内进行研磨粉碎，粉碎好的物料通过料管进入过筛分级机内进行过筛，合格的物料颗粒通过筛网落入卸料阀中被卸出，被筛出的较粗的物料颗粒又通过料管回到粉碎机内进行二次粉碎。现有的粉碎机其进料口一般位于粉碎机的顶部，在工作时往往通过风机等驱动提升装置将物料输送至粉碎机顶部的进料口进行上料，造成了一定能源的消耗，从而提升了粉碎加工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于粉碎机的上料结构，其优点在于降低了粉碎机运作的加工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于粉碎机的上料结构，包括设于所述粉碎机上方的层板以及位于层板上架设且连通层板上下板面的进料格网，所述粉碎机的进料口延伸至所述进料格网的下方，所述层板设置于平地层，所述粉碎机设置于地下一层。

通过采用上述技术方案，进料格网与粉碎机分层设置，进料格网设于粉碎机上方，需要向粉碎机内上料时，将物料运送至平地层，并倒入层板上的进料格网中，待粉碎的物料通过进料格网掉落至位于地下一层的粉碎机进料口处，进入粉碎机内进行粉碎加工作业。由于粉碎机与进料格网相连通且上下分层设置，同时进料格网位于平地层上，粉碎机位于地下一层，方便物料直接通过运输工具运输至进料格网一侧，将物料包装袋直接撕开后倒入进料格网，物料在重力作用下滑落至粉碎机中，从而减少了用于提升物料的提升装置或者连接管道驱动物料上升输送至粉碎机内的输送驱动装置，减少了电能的消耗，从而降低物料粉碎的加工成本。

本实用新型进一步设置为：所述层板上贯通开设有安装孔，所述安装孔内放置有安装框架，所述安装框架的一对侧壁上相对延伸设置有放置板，所述进料格网放置于所述放置板上。

通过采用上述技术方案，安装孔的开设用以连通层板下方的地下一层与层板所处的平地层，固定于安装孔内的安装框架用以供进料格网安装放置，进料格网放入安装框架内时，进料格网抵触贴合于安装框架侧壁上延伸的放置板上，保证安装孔内安装框架在竖直方向上位置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述进料格网包括外部框架以及垂直于外部框架一对侧壁上的分隔板，位于外部框架的另一对侧壁上设置有垂直穿过所述分隔板的圆杆状分隔杆。

通过采用上述技术方案，外部框架用于对进料格网的形状进行定型加固，避免进料格网变形对在安装孔内安装位置的稳定性造成影响。分隔板与分隔杆的垂直设置用于保证其组成网面形状的稳定性，垂直于分隔杆的分隔板用以减小在长期受到物料倾倒碰撞的过程中进料格网可能产生的形变量；垂直于分隔板的分隔杆呈圆杆状，用于减少物料在分隔杆上的残留。

本实用新型进一步设置为：所述层板上位于安装孔的孔壁边缘上竖直设置有挡沿。

通过采用上述技术方案，挡沿阻挡在物料倾倒过程中产生的扬尘的快扩路径上，同时也方便操作员将袋装物料倚靠在挡沿上向进料格网一侧倾斜倾倒物料，起到施力支撑的作用。

本实用新型进一步设置为：所述层板位于进料格网下方的下板面上设置有倒料斗，所述倒料斗开口较大一端固定在层板的下板面上，其开口较小一端连接于粉碎机的进料口。

通过采用上述技术方案，倒料斗用于扩大粉碎机进料口的大小，方便物料进入粉碎机的进料口中，同时也提高了粉碎机进料作业的效率，且保证进料格网与进料口之间连接的稳定性，保证进料格网上倒入的物料完全落入粉碎机进料口中。

本实用新型进一步设置为：所述层板位于所述安装孔一侧设置有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器呈仓体状设置，位于其朝向安装孔一侧设置有延伸至安装孔内且位于进料格网一侧的通风板。

通过采用上述技术方案，脉冲除尘器用于减少物料在向进料格网上倾倒过程中，物料与进料格网碰撞以及倾倒动作自身产生的扬尘，扬尘通过通风板进入除尘器内进行过滤，减小扬尘对周边操作人员健康的影响。

本实用新型进一步设置为：所述通风板上间隔开设有若干吸尘孔，所述吸尘孔呈平行于通风板长边一侧的矩形孔，位于所述吸尘孔远离进料格网一侧设置有挡尘板。

通过采用上述技术方案，挡尘板用于配合吸尘孔对扬尘移动的路径进行限定，避免扬尘受到除尘器吸取之后其扩散范围进一步增大。

本实用新型进一步设置为：所述挡尘板倾斜设置，其倾斜方向朝向进料格网一侧倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，吸尘孔配合倾斜设置的挡尘板共同工作，挡尘板朝向进料格网一侧有利于扬尘以最短的路径经过吸尘孔进入除尘器内。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过进料格网与粉碎机上下分层设置以减少粉碎加工成本；

2、通过进料格网与粉碎机进料口之间倒料斗的设置以提升进料作业效率；

3、通过脉冲除尘器的设置以减少物料扬尘的扩散量。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中层板的爆炸结构示意图；

图3是本实施例中进料格网的结构示意图；

图4是本实施例中层板的结构示意图；

图5是图4中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、层板；11、安装孔；12、安装框架；13、延伸板；14、放置板；15、挡沿；2、脉冲除尘器；21、通风板；22、吸尘孔；23、挡尘板；3、倒料斗；4、进料格网；41、外部框架；42、分隔板；43、分隔杆；5、粉碎机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种用于粉碎机的上料结构，如图1所示，包括位于粉碎机5上方的层板1以及位于层板1上设置的进料格网4，粉碎机5与进料格网4通过层板1上下分层设置，进料格网4与层板1位于平地层，粉碎机5设置于层板1下方的地下一层，对粉碎机5进行上料时，将待粉碎的物料直接运输至平地层的层板1上并倒入进料格网4中，使得物料在重力作用下通过粉碎机5进料口进入粉碎机5内完成进料作业。

如图2、3所示，层板1上开设有安装孔11，安装孔11呈矩形孔且贯穿层板1开设。位于安装孔11内架设有安装框架12，安装框架12呈矩形框架，位于安装框架12临近层板1上表面一侧的侧周面上水平延伸有延伸板13，延伸板13同呈矩形板状，延伸板13贴合于安装孔11开口面周侧上的层板1表面。位于安装框架12的一对侧壁内表面上相对延伸有放置板14，放置板14呈矩形板状，且沿所处安装框架12侧壁的长度方向水平设置。层板1位于安装孔11开口边缘以及延伸板13的周侧还设置有挡沿15，挡沿15垂直于层板1竖直设置。进料格网4包括外部框架41以及垂直于外部框架41侧壁上的若干分隔板42与若干分隔杆43。若干分隔板42相互平行且等间隔固定在外部框架41的一对侧壁上，分隔板42呈矩形板状，分隔板42的短边面朝向竖直方向，其长边面朝向外部框架41内壁。若干分隔板42相互平行且等间隔固定在外部框架41的另一对侧壁收上，同时分隔杆43垂直穿过分隔板42的长边面，分隔杆43呈圆杆状设置。

如图2所示，层板1位于进料格网4下方的下板面上设置有倒料斗3，倒料斗3呈一对侧壁相互平行的四棱台状，倒料斗3开口较大的一端固定在层板1的下板面上，且开口较小的一端延伸连接至粉碎机5的进料口处。

如图4、5所示，层板1位于安装孔11一侧还设置有脉冲除尘器2，脉冲除尘器2呈仓体状设置，脉冲除尘器2临近安装孔11的侧壁上设置有位于安装孔11内的通风板21，通风板21的侧壁垂直于安装框架12的一对侧壁。位于通风板21上开设有若干连通安装孔11与脉冲除尘器2内部的吸尘孔22，吸尘孔22呈长条状的矩形孔，其长度方向平行于通风板21的长度方向，且若干吸尘孔22沿通风板21的短边在竖直方向上等间隔水平设置。通风板21位于吸尘孔22远离进料格网4的一侧倾斜设置有挡尘板23，挡尘板23的倾斜方向朝向进料格网4一侧倾斜向下设置。

对粉碎机5进行上料操作时，将待粉碎的物料输送至平地层的层板1上，并倒入进料格网4中，经过倒料斗3进入粉碎机5内进行粉碎。由于待粉碎物料通过重力作用自行落入粉碎机5中，减少了将物料通过提升机或者其他提升进料机构的运作所消耗的电能，从而减少了粉碎机5的运作成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于粉碎机的上料结构，其特征在于：包括设于所述粉碎机（5）上方的层板（1）以及位于层板（1）上架设且连通层板（1）上下板面的进料格网（4），所述粉碎机（5）的进料口延伸至所述进料格网（4）的下方，所述层板（1）设置于平地层，所述粉碎机（5）设置于地下一层。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉碎机的上料结构，其特征在于：所述层板（1）上贯通开设有安装孔（11），所述安装孔（11）内放置有安装框架（12），所述安装框架（12）的一对侧壁上相对延伸设置有放置板（14），所述进料格网（4）放置于所述放置板（14）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于粉碎机的上料结构，其特征在于：所述进料格网（4）包括外部框架（41）以及垂直于外部框架（41）一对侧壁上的分隔板（42），位于外部框架（41）的另一对侧壁上设置有垂直穿过所述分隔板（42）的圆杆状分隔杆（43）。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉碎机的上料结构，其特征在于： 所述层板（1）上位于安装孔（11）的孔壁边缘上竖直设置有挡沿（15）。

5.根据权利要求1所述的一种用于粉碎机的上料结构，其特征在于：所述层板（1）位于进料格网（4）下方的下板面上设置有倒料斗（3），所述倒料斗（3）开口较大一端固定在层板（1）的下板面上，其开口较小一端连接于粉碎机（5）的进料口。

6.根据权利要求2所述的一种用于粉碎机的上料结构，其特征在于：所述层板（1）位于所述安装孔（11）一侧设置有脉冲除尘器（2），所述脉冲除尘器（2）呈仓体状设置，位于其朝向安装孔（11）一侧设置有延伸至安装孔（11）内且位于进料格网（4）一侧的通风板（21）。

7.根据权利要求6所述的一种用于粉碎机的上料结构，其特征在于：所述通风板（21）上间隔开设有若干吸尘孔（22），所述吸尘孔（22）呈平行于通风板（21）长边一侧的矩形孔，位于所述吸尘孔（22）远离进料格网（4）一侧设置有挡尘板（23）。

8.根据权利要求7所述的一种用于粉碎机的上料结构，其特征在于：所述挡尘板（23）倾斜设置，其倾斜方向朝向进料格网（4）一侧倾斜向下设置。