CN208727295U - 一种水性油墨生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水性油墨生产装置，它包括搅拌釜，搅拌釜连接有第一搅拌轴，搅拌釜的上端左侧设置有进料口，进料口的上端连接有进料管，进料管的下端内部设置有分散叶轮，搅拌釜的左侧连接有风机，搅拌釜的右侧连接有喷雾装置，第一搅拌轴的轴向连接有第一搅拌桨，第一搅拌轴的下端连接有固定板，固定板上左右两侧连接有第二搅拌轴、第三搅拌轴，第二搅拌轴的轴向连接有第二搅拌桨，第三搅拌轴的轴向连接有第三搅拌桨，第一搅拌轴的另一端连接有U型搅拌叶，搅拌釜的下端连接有过滤网；本实用新型具有结构简单、操作方便、功能齐全、成本低、实用性强、效率高、节能环保、方便清洗的优点。

Description

一种水性油墨生产装置

技术领域

本实用新型属于水性油墨生产领域，具体涉及一种水性油墨生产装置。

背景技术

水性油墨是由水性高分子乳液、有机颜料、树脂、表面活性剂及相关添加剂经化学过程和物理混合而制得的水基印刷油墨，由于它是用水来代替传统油墨中占30％～70％的有毒有机溶剂，使油墨中不再含有挥发性的有机溶剂，故在印刷过程中对工人的健康无不良影响，对大气环境亦无污染，还消除了工作场所易燃易爆的隐患，提高了安全性。同时，相比之下，水性油墨的使用成本比溶剂型油墨的使用成本大约节省了30％左右；然而水性油墨在生产上具有一定的难度，具体为粉状颜料与水、有机物与水的难以混合均匀，容易产生大块的固体，如果要达到各种原料之间的充分混合还需要提高搅拌釜的分散能力；另外在粉状颜料加注过程中，颜料粉尘极易漂浮在空气中，少量的颜料粉尘就会造成大面积的有色污染，不仅清除难度高，也对操作者的身体健康造成了威胁；因此需要一种结构简单、操作方便、功能齐全、成本低、实用性强、效率高、节能环保、方便清洗的水性油墨生产装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、操作方便、功能齐全、成本低、实用性强、效率高、节能环保、方便清洗的水性油墨生产装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种水性油墨生产装置，它包括搅拌釜，所述的搅拌釜的上端中部通过轴承连接有第一搅拌轴，所述的第一搅拌轴伸出搅拌釜的一端转动连接有电机，所述的搅拌釜的上端左侧设置有进料口，所述的进料口的上端固定连接有进料管，所述的进料管的上端固定连接有料仓，所述的进料管的下端内部设置有分散叶轮，所述的进料管的上端设置有流量控制阀，所述的搅拌釜的左侧固定连接有风机，所述的搅拌釜的右侧固定连接有喷雾装置，所述的第一搅拌轴的轴向固定连接有第一搅拌桨，所述的第一搅拌轴的下端固定连接有固定板，所述的固定板上绕第一搅拌轴轴心轴向左右两侧固定连接有第二搅拌轴、第三搅拌轴，所述的第二搅拌轴的轴向固定连接有第二搅拌桨，所述的第三搅拌轴的轴向固定连接有第三搅拌桨，所述的第一搅拌轴的另一端固定连接有U型搅拌叶，所述的搅拌釜的下端内部左右两侧固定连接有卡槽，所述的卡槽活动连接有过滤网，所述的过滤网的下端固定连接有把手，所述的搅拌釜的下端外部左右两侧固定连接有连接装置，所述的连接装置活动连接有下料槽，所述的下料槽的底部设置有出料管。

所述的风机设置于进料口与第一搅拌轴之间。

所述的搅拌釜的左侧侧壁上设置有观察窗口。

所述的料仓为上宽下窄的中空锥形结构，所述的进料口为上窄下宽的中空锥形结构。

所述的分散叶轮由微型电机驱动。

所述的第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨、U型搅拌叶均为锯齿状凹部结构。

所述的搅拌釜包括内层壳体、外层壳体和位于内、外层壳体之间的加热装置。

所述的搅拌釜内壁和过滤网上均设置有光滑金属层。

所述的第一搅拌桨与第二搅拌桨、第三搅拌桨均为交错设置。

所述的连接装置包括固定在搅拌釜底部的上凸耳和固定在下料槽上与之对应的下凸耳，所述的上凸耳与下凸耳通过紧固螺钉固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用时，向搅拌釜中注入定量的水和有机物，然后通过设置在搅拌釜左侧的进料管加入原料，通过流量控制阀控制原料的流速，同时分散叶轮在微型电机的驱动下转动，使原料分散下落，防止进料管中原料聚集成团，影响水性油墨的生成；同时电机带动第一搅拌轴转动，进而带动第二搅拌轴、第三搅拌轴转动，设置在搅拌釜上的风机能够把上扬到搅拌釜顶部的原料粉末吹向搅拌釜中部，同时搅拌釜右侧的喷雾装置开始喷雾，使上扬的粉末潮湿，落回搅拌釜的下部，防止原料的浪费；搅拌釜中设置的锯齿状凹部结构的第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨以及U型搅拌叶不断地搅拌，原料边加注边搅拌，有效地提高了水、有机物以及原料的混合程度；搅拌后的混合物通过过滤网的过滤，混合均匀的混合物流入下料槽，进而从出料管流出，待混合均匀的油墨流出后，取下连接装置的紧固螺钉，使下料槽与搅拌釜分离，用铁钩勾住过滤网上的手把把过滤网取出，替换或者清洗过滤网，便于进行后续的加工处理，有效地防止原料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型一种水性油墨生产装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种水性油墨生产装置的连接装置的结构示意图。

图中： 1、料仓 2、流量控制阀 3、进料管 4、分散叶轮 5、进料口 6、第二搅拌桨 7、第二搅拌轴 8、第一搅拌轴 9、第一搅拌桨 10、U型搅拌叶 11、搅拌釜 12、过滤网 13、下料槽 14、出料管 15、把手 16、连接装置 1061、紧固螺钉 1602、上凸耳 1603、下凸耳 17、卡槽 18、固定板 19、第三搅拌轴 20、第三搅拌桨 21、风机22、观察窗口 23、喷雾装置 24、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示，一种水性油墨生产装置，它包括搅拌釜11，所述的搅拌釜11的上端中部通过轴承连接有第一搅拌轴8，所述的第一搅拌轴8伸出搅拌釜11的一端转动连接有电机24，所述的搅拌釜11的上端左侧设置有进料口5，所述的进料口5的上端固定连接有进料管3，所述的进料管3的上端固定连接有料仓1，所述的进料管3的下端内部设置有分散叶轮4，所述的进料管3的上端设置有流量控制阀2，所述的搅拌釜11的左侧固定连接有风机21，所述的搅拌釜11的右侧固定连接有喷雾装置23，所述的第一搅拌轴8的轴向固定连接有第一搅拌桨9，所述的第一搅拌轴8的下端固定连接有固定板18，所述的固定板18上绕第一搅拌轴8轴心轴向左右两侧固定连接有第二搅拌轴7、第三搅拌轴19，所述的第二搅拌轴7的轴向固定连接有第二搅拌桨6，所述的第三搅拌轴19的轴向固定连接有第三搅拌桨20，所述的第一搅拌轴8的另一端固定连接有U型搅拌叶10，所述的搅拌釜11的下端内部左右两侧固定连接有卡槽17，所述的卡槽17活动连接有过滤网12，所述的过滤网12的下端固定连接有把手15，所述的搅拌釜11的下端外部左右两侧固定连接有连接装置16，所述的连接装置16活动连接有下料槽13，所述的下料槽13的底部设置有出料管14。

本实用新型实施时，向搅拌釜中注入定量的水和有机物，然后通过设置在搅拌釜左侧的进料管加入原料，通过流量控制阀控制原料的流速，同时分散叶轮在微型电机的驱动下转动，使原料分散下落，防止进料管中原料聚集成团，影响水性油墨的生成；同时电机带动第一搅拌轴转动，进而带动第二搅拌轴、第三搅拌轴转动，设置在搅拌釜上的风机能够把上扬到搅拌釜顶部的原料粉末吹向搅拌釜中部，同时搅拌釜右侧的喷雾装置开始喷雾，使上扬的粉末潮湿，落回搅拌釜的下部，防止原料的浪费；搅拌釜中设置的锯齿状凹部结构的第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨以及U型搅拌叶不断地搅拌，原料边加注边搅拌，有效地提高了水、有机物以及原料的混合程度；搅拌后的混合物通过过滤网的过滤，混合均匀的混合物流入下料槽，进而从出料管流出，待混合均匀的油墨流出后，取下连接装置的紧固螺钉，使下料槽与搅拌釜分离，用铁钩勾住过滤网上的手把把过滤网取出，替换或者清洗过滤网，便于进行后续的加工处理，有效地防止原料的浪费；总的，本实用新型具有结构简单、操作方便、功能齐全、成本低、实用性强、效率高、节能环保、方便清洗的优点。

实施例2

如图1-2所示，一种水性油墨生产装置，它包括搅拌釜11，所述的搅拌釜11的上端中部通过轴承连接有第一搅拌轴8，所述的第一搅拌轴8伸出搅拌釜11的一端转动连接有电机24，所述的搅拌釜11的上端左侧设置有进料口5，所述的进料口5的上端固定连接有进料管3，所述的进料管3的上端固定连接有料仓1，所述的进料管3的下端内部设置有分散叶轮4，所述的进料管3的上端设置有流量控制阀2，所述的搅拌釜11的左侧固定连接有风机21，所述的搅拌釜11的右侧固定连接有喷雾装置23，所述的第一搅拌轴8的轴向固定连接有第一搅拌桨9，所述的第一搅拌轴8的下端固定连接有固定板18，所述的固定板18上绕第一搅拌轴8轴心轴向左右两侧固定连接有第二搅拌轴7、第三搅拌轴19，所述的第二搅拌轴7的轴向固定连接有第二搅拌桨6，所述的第三搅拌轴19的轴向固定连接有第三搅拌桨20，所述的第一搅拌轴8的另一端固定连接有U型搅拌叶10，所述的搅拌釜11的下端内部左右两侧固定连接有卡槽17，所述的卡槽17活动连接有过滤网12，所述的过滤网12的下端固定连接有把手15，所述的搅拌釜11的下端外部左右两侧固定连接有连接装置16，所述的连接装置16活动连接有下料槽13，所述的下料槽13的底部设置有出料管14，所述的风机21设置于进料口5与第一搅拌轴8之间，所述的搅拌釜11的左侧侧壁上设置有观察窗口22，所述的料仓1为上宽下窄的中空锥形结构，所述的进料口5为上窄下宽的中空锥形结构，所述的分散叶轮4由微型电机驱动，所述的第一搅拌桨9、第二搅拌桨6、第三搅拌桨20、U型搅拌叶10均为锯齿状凹部结构，所述的搅拌釜11包括内层壳体、外层壳体和位于内、外层壳体之间的加热装置，所述的搅拌釜11内壁和过滤网12上均设置有光滑金属层，所述的第一搅拌桨9与第二搅拌桨6、第三搅拌桨20均为交错设置，所述的连接装置16包括固定在搅拌釜11底部的上凸耳1601和固定在下料槽13上与之对应的下凸耳1602，所述的上凸耳1601与下凸耳1602通过紧固螺钉1603固定连接。

本实用新型实施时，向搅拌釜中注入定量的水和有机物，然后通过设置在搅拌釜左侧的进料管加入原料，通过流量控制阀控制原料的流速，同时分散叶轮在微型电机的驱动下转动，使原料分散下落，防止进料管中原料聚集成团，影响水性油墨的生成；同时电机带动第一搅拌轴转动，进而带动第二搅拌轴、第三搅拌轴转动，设置在搅拌釜上的风机能够把上扬到搅拌釜顶部的原料粉末吹向搅拌釜中部，同时搅拌釜右侧的喷雾装置开始喷雾，使上扬的粉末潮湿，落回搅拌釜的下部，防止原料的浪费；搅拌釜中设置的锯齿状凹部结构的第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨以及U型搅拌叶不断地搅拌，原料边加注边搅拌，有效地提高了水、有机物以及原料的混合程度；搅拌后的混合物通过过滤网的过滤，混合均匀的混合物流入下料槽，进而从出料管流出，待混合均匀的油墨流出后，取下连接装置的紧固螺钉，使下料槽与搅拌釜分离，用铁钩勾住过滤网上的手把把过滤网取出，替换或者清洗过滤网，便于进行后续的加工处理，有效地防止原料的浪费；总的，本实用新型具有结构简单、操作方便、功能齐全、成本低、实用性强、效率高、节能环保、方便清洗的优点。

Claims (10)

1.一种水性油墨生产装置，它包括搅拌釜，其特征在于：所述的搅拌釜的上端中部通过轴承连接有第一搅拌轴，所述的第一搅拌轴伸出搅拌釜的一端转动连接有电机，所述的搅拌釜的上端左侧设置有进料口，所述的进料口的上端固定连接有进料管，所述的进料管的上端固定连接有料仓，所述的进料管的下端内部设置有分散叶轮，所述的进料管的上端设置有流量控制阀，所述的搅拌釜的左侧固定连接有风机，所述的搅拌釜的右侧固定连接有喷雾装置，所述的第一搅拌轴的轴向固定连接有第一搅拌桨，所述的第一搅拌轴的下端固定连接有固定板，所述的固定板上绕第一搅拌轴轴心轴向左右两侧固定连接有第二搅拌轴、第三搅拌轴，所述的第二搅拌轴的轴向固定连接有第二搅拌桨，所述的第三搅拌轴的轴向固定连接有第三搅拌桨，所述的第一搅拌轴的另一端固定连接有U型搅拌叶，所述的搅拌釜的下端内部左右两侧固定连接有卡槽，所述的卡槽活动连接有过滤网，所述的过滤网的下端固定连接有把手，所述的搅拌釜的下端外部左右两侧固定连接有连接装置，所述的连接装置活动连接有下料槽，所述的下料槽的底部设置有出料管。

2.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产装置，其特征在于：所述的风机设置于进料口与第一搅拌轴之间。

3.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产装置，其特征在于：所述的搅拌釜的左侧侧壁上设置有观察窗口。

4.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产装置，其特征在于：所述的料仓为上宽下窄的中空锥形结构，所述的进料口为上窄下宽的中空锥形结构。

5.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产装置，其特征在于：所述的分散叶轮由微型电机驱动。

6.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产装置，其特征在于：所述的第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨、U型搅拌叶均为锯齿状凹部结构。

7.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产装置，其特征在于：所述的搅拌釜包括内层壳体、外层壳体和位于内、外层壳体之间的加热装置。

8.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产装置，其特征在于：所述的搅拌釜内壁和过滤网上均设置有光滑金属层。

9.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产装置，其特征在于：所述的第一搅拌桨与第二搅拌桨、第三搅拌桨均为交错设置。

10.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产装置，其特征在于：所述的连接装置包括固定在搅拌釜底部的上凸耳和固定在下料槽上与之对应的下凸耳，所述的上凸耳与下凸耳通过紧固螺钉固定连接。