CN208727204U - 生产草铵膦微乳剂的乳化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产草铵膦微乳剂的乳化设备，罐体上设置有进水口、进液口和出料口，罐体内从上向下设置有加料室、搅拌室和剪切室，加料室内的第一旋转体包括相连的锥形体和柱形体，锥形体和柱形体上设置有相连的引流槽，进液机构包括设置在罐体内壁与进液口相连通的出液腔，出液腔环绕第一旋转体设置，出液腔靠近第一旋转体的侧面设置有出液孔，搅拌室的设置有搅拌机构，剪切室的第二旋转体与罐体之间预设有旋转间隙，第二旋转体的外侧面上设置有锥形凸起，第二旋转体上设置有相连通的进液孔、剪切腔和出液口，剪切腔内设置有剪切机构。本实用新型提供的乳化设备，生产的草铵膦微乳剂粒径小、均匀性好。

Description

生产草铵膦微乳剂的乳化设备

技术领域

本实用新型涉及农药生产技术领域，具体涉及一种生产草铵膦微乳剂的乳化设备。

背景技术

草铵膦又名草丁膦，是一种非选择性叶面喷施的有机磷除草剂。草铵膦的除草作用机制是通过叶片吸收后，具有部分内吸作用，可由叶片基部向端部转移，向植株其他部位转移较少，对未出土的幼芽和种子无害。植物体内铵代谢在施药后短期内即陷于紊乱，强烈的细胞毒剂铵离子在植物体内积累；使植物中毒而死。同时光合作用也受到严重抑制，受害植物失绿后呈黄白色，2～5天后开始枯黄死去。接触土壤后失去活性，只宜作苗后茎叶喷雾。常用于果园、葡萄园、马铃薯田、非耕地等防治一年生和多年生双子叶及禾本科杂草，如鼠尾看麦娘、马唐、稗、野生大麦、多花黑麦草、狗尾草、金狗尾草、野小麦、野玉米、鸭芽、曲芒发草、羊茅等等。

生产草铵膦微乳剂由液体草铵膦药剂、水、表面活性剂、稳定剂等组成，微乳剂其特点是以水为介质，不含或少含有机溶剂，因而不燃不爆、生产操作、贮运安全、环境污染少，节省大量有机溶剂，在生产草铵膦微乳剂过程中需要使用到乳化设备，现有的乳化设备一般采用搅拌室单剪切结构，这种乳化设备作业效率低，剪切乳化效果差，药剂在水中的分散性差，物料分散均质乳化后的粒径较大，且粒径分布范围较宽，产品均匀性不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产草铵膦微乳剂的乳化设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产草铵膦微乳剂的乳化设备，包括罐体，所述罐体的顶部设置有进水口和进液口，所述罐体的底部设置有出料口，所述罐体内部从上向下依次设置有加料室、搅拌室和剪切室，所述加料室内设置有第一旋转体和进液机构，所述第一旋转体包括柱形体和设置在所述柱形体顶部的锥形体，所述锥形体位于所述进水口的正下方，所述锥形体上设置有倾斜引流槽，所述柱形体上设置有螺旋引流槽，所述倾斜引流槽与所述螺旋引流槽相连通，所述进液机构包括设置在所述罐体内壁上的出液腔，所述出液腔环绕所述第一旋转体设置，所述出液腔的顶部设置有进液通道，所述进液通道与所述进液口相连通，所述出液腔靠近所述第一旋转体的侧面设置有出液孔；所述搅拌室与所述加料室相连通，所述搅拌室内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴和旋转叶片，所述旋转轴固定在所述第一旋转体的底部，所述旋转叶片有多组，多组所述旋转叶片沿所述旋转轴轴向间隔设置，且从所述罐体的顶部向底部的方向上，所述旋转叶片的尺寸逐渐增大；所述搅拌室与所述剪切室之间设置有分隔板，所述分隔板上设置有出料孔和打开机构，所述剪切室内设置有第二旋转体，所述第二旋转体与所述罐体之间预设有旋转间隙，所述第二旋转体的外侧面上设置有锥形凸起，所述第二旋转体的顶部设置有进液孔，所述第二旋转体的内部设置有剪切腔，所述第二旋转体的底部设置有出液口，所述剪切腔与所述进液孔和出液口均相连通，所述剪切腔内设置有剪切机构。

上述的生产草铵膦微乳剂的乳化设备，所述剪切机构包括剪切片，所述剪切片有多个，多个所述剪切片沿所述剪切腔内壁周向间隔设置。

上述的生产草铵膦微乳剂的乳化设备，所述剪切片上设置有三角形的剪切条，所述剪切条间隔设置在所述剪切片的侧面，所述剪切条与所述剪切条之间的间隙上设置有剪切孔。

上述的生产草铵膦微乳剂的乳化设备，所述出液腔内设置有引流板，所述引流板倾斜设置在所述出液腔内，所述引流板上设置有引流槽，所述出液孔与所述引流槽位置较低的一端相连通，所述引流槽与所述引流槽之间设置有通孔。

上述的生产草铵膦微乳剂的乳化设备，所述出液孔有多组，多组所述出液孔沿所述罐体轴向间隔设置在所述出液腔的内侧面上，且从所述罐体的顶部向底部的方向上，所述出液孔的尺寸逐渐增大。

在上述技术方案中，本实用新型提供的生产草铵膦微乳剂的乳化设备，罐体上设置有进水口和进液口，在罐体内部设置有加料室、搅拌室和剪切室，加料室内设置有第一旋转体和进液机构，第一旋转体位于进水口的正下方，进液口与进液机构相连接，通过第一旋转体和进液机构使得草铵膦药剂、水、表面活性剂、稳定剂等原料分散均匀混合，使得药剂在水中的分散性好，在搅拌室内设置有搅拌机构，剪切室内设置有第二旋转体，第二旋转体的外侧面设置有锥形凸起，第二旋转体的上设置有相连通的进液孔、剪切腔和出液口，剪切腔内设置有剪切机构，通过锥形凸起和剪切机构对药剂中的颗粒物料进行剪切、分散、撞击，这样物料分散均质乳化后的粒径较小，变得更加细腻，产品均匀性好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的生产草铵膦微乳剂的乳化设备的结构示意图。

附图标记说明：

1、罐体；1.1、进水口；1.2、进液口；1.3、出料口；2、加料室；2.1、第一旋转体；2.2、柱形体；2.3、锥形体；2.4、出液腔；2.5、引流板；2.6、出液孔；2.7、第一驱动机构；3、搅拌室；3.1、搅拌机构；3.2、旋转轴；3.3、旋转叶片；3.4、分隔板；3.5、出料孔；3.6、打开机构；4、剪切室；4.1、第二旋转体；4.2、锥形凸起；4.3、进液孔；4.4、出液口；4.5、剪切腔；4.6、剪切片；4.7、剪切条；4.8、剪切孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种生产草铵膦微乳剂的乳化设备，包括罐体1，罐体1的顶部设置有进水口1.1和进液口1.2，罐体1的底部设置有出料口1.3，罐体1内部从上向下依次设置有加料室2、搅拌室3和剪切室4，加料室2内设置有第一旋转体2.1和进液机构，第一旋转体2.1包括柱形体2.2和设置在柱形体2.2顶部的锥形体2.3，锥形体2.3位于进水口1.1的正下方，锥形体2.3上设置有倾斜引流槽，柱形体2.2上设置有螺旋引流槽，倾斜引流槽与螺旋引流槽相连通，进液机构包括设置在罐体1内壁上的出液腔2.4，出液腔2.4环绕第一旋转体2.1设置，出液腔2.4的顶部设置有进液通道，进液通道与进液口1.2相连通，出液腔2.4靠近第一旋转体2.1的一侧面设置有出液孔2.6；搅拌室3与加料室2相连通，搅拌室3内设置有搅拌机构3.1，搅拌机构3.1包括旋转轴3.2和旋转叶片3.3，旋转轴3.2固定在第一旋转体2.1的底部，旋转叶片3.3有多组，多组旋转叶片3.3沿旋转轴3.2轴向间隔设置，且从罐体1的顶部向底部的方向上，旋转叶片3.3的尺寸逐渐增大；搅拌室3与剪切室4之间设置有分隔板3.4，分隔板3.4上设置有出料孔3.5和打开机构3.6，剪切室4内设置有第二旋转体4.1，第二旋转体4.1外侧面与罐体1之间预设有旋转间隙，第二旋转体4.1的外侧面上设置有锥形凸起4.2，第二旋转体4.1的顶部设置有进液孔4.3，第二旋转体4.1的内部设置有剪切腔4.5，第二旋转体4.1的底部设置有出液口4.4，剪切腔4.5与进液孔4.3和出液口4.4均相连通，剪切腔4.5内设置有剪切机构。

具体的，进水口1.1用于向罐体1内部输送药物原料、水或其他生产微乳剂的原料，进水口1.1可以设计成一个，也可以根据需要设计两个或多个，进液口1.2用于向罐体1内部添加表面活性剂、稳定剂或草铵膦药剂，进液口1.2根据需要也可以是一个、两个或多个，罐体1的内部依次设置有加料室2、搅拌室3和剪切室4，加料室2位于搅拌室3的正上方，且加料室2和搅拌室3相连通，加料室2内设置有第一旋转体2.1和进液机构，第一旋转体2.1上设置有第一驱动机构2.7，第一旋转体2.1包括柱形体2.2和设置在柱形体2.2顶部的锥形体2.3，柱形体2.2和锥形体2.3可以是分体式结构，优选的，柱形体2.2和锥形体2.3为一体式结构，锥形体2.3上设置有倾斜引流槽，倾斜引流槽有多个，多个倾斜引流槽沿锥形体2.3周向间隔设置，在柱形体2.2上设置有螺旋引流槽，螺旋引流槽也有多个，多个螺旋引流槽沿住形体周向间隔设置，倾斜引流槽与螺旋引流槽一一对应设置，且倾斜引流槽和螺旋引流槽相连通，锥形体2.3的顶部位于进水口1.1的正下方，因此当水或药物原料通过进水口1.1输送至锥形体2.3上，通过锥形体2.3上的引流槽和柱形体2.2上的螺旋引流槽引流，将水或药物原料分散开并起到引流作用，使得水或药物原料从第一旋转体2.1和罐体1内壁之间的间隙向下输送，进液机构用于输送对草铵膦药剂或乳化原料，进液机构包括设置在罐体1内壁上的出液腔2.4，出液腔2.4为环形结构，出液腔2.4可以设置在罐体1的内壁内部，也可以在罐体1的内壁上固定一个环形腔体，出液腔2.4环绕柱形体2.2设置，出液腔2.4和柱形体2.2之间设置有间隙，出液腔2.4的顶部设置有进液通道，进液通道与进液口1.2相连通，草铵膦原料或乳化原料通过进液口1.2输送至进液通道最后输送至出液腔2.4内，在出液腔2.4靠近第一旋转体2.1的侧壁上设置有出液孔2.6，出液孔2.6有多个，多个出液孔2.6沿出液腔2.4的内侧壁间隔设置，如此将出液腔2.4内的乳化原料分散从出液孔2.6输出，从而出液孔2.6输出的草铵膦原料、乳化原料与第一旋转体2.1引流下的水或草铵膦原料相融合，使得乳化原料和草铵膦原料之间分散均匀混合，促进乳化的效果。

本实施例中，搅拌室3与加料室2相连通，搅拌室3位于加料室2的底部，承接从加料室2输送的乳化混合药剂，搅拌室3内设置有搅拌机构3.1，搅拌机构3.1包括旋转轴3.2和旋转叶片3.3，旋转轴3.2固定在第一旋转体2.1的底部，旋转轴3.2与柱形体2.2也可以是一体式结构，旋转叶片3.3有多组，多组旋转叶片3.3沿旋转轴3.2轴向间隔设置，每组旋转叶片3.3均有多个，多个旋转叶片3.3沿旋转轴3.2周向间隔设置，从罐体1的顶部相底部的方向上，旋转叶片3.3的尺寸逐渐增大，如此实现分级旋转搅拌，使得草铵膦乳化混合药剂均匀混合，搅拌室3和剪切室4之间设置有分隔板3.4，分隔板3.4可以是平板，也可以是弧形板、锥形板，还可以是其他的形状，分隔板3.4上设置有出料孔3.5和打开机构3.6，出料孔3.5分散设置在分隔板3.4上，通过出料孔3.5可将草铵膦乳化混合药剂分散输送至剪切室4内，打开机构3.6设置在分隔板3.4上，通过打开机构3.6可实现出料孔3.5的打开或关闭，在剪切室4内设置有第二旋转体4.1，第二旋转体4.1上连接有第二驱动机构，第二驱动机构可驱动第二旋转体4.1在剪切室4内进行旋转，第二旋转体4.1的外侧面与罐体1之间预设有旋转间隙，旋转间隙使得第二旋转体4.1能够在剪切室4内旋转，第二旋转体4.1的外侧面上设置有锥形凸起4.2，锥形凸起4.2有多个，多个锥形凸起4.2沿第二旋转体4.1的外侧面间隔分散设置，当草铵膦乳化药剂通过旋转间隙向下输送时，第二旋转体4.1带动锥形凸起4.2旋转可对乳化药剂中的颗粒进行切割，并促进乳化药剂各原料之间的混合，第二旋转体4.1的顶部设置有进液孔4.3，进液孔4.3有多个，多个进液孔4.3分散间隔设置在第二旋转体4.1的顶部，第二旋转体4.1的内部设置有剪切腔4.5，第二旋转体4.1的底部设置有出液口4.4，进液孔4.3、剪切腔4.5和出液口4.4相连通形成一个供乳化药剂输送的输液通道，在剪切腔4.5内设置有剪切机构，剪切机构可以是剪切板、剪切条4.7或搅拌桨，通过剪切机构可对剪切腔4.5内的乳化药剂进行剪切搅拌，使得乳化药剂的物料进行剪切、分散、撞击，这样物料分散均质乳化后的粒径较小，变得更加细腻，促使油水相融，产品均匀性好。

本实用新型实施例提供的生产草铵膦微乳剂的乳化设备，罐体1上设置有进水口1.1和进液口1.2，在罐体1内部设置有加料室2、搅拌室3和剪切室4，加料室2内设置有第一旋转体2.1和进液机构，第一旋转体2.1位于进水口1.1的正下方，进液口1.2与进液机构相连接，通过第一旋转体2.1和进液机构使得草铵膦药剂、水、表面活性剂、稳定剂等原料分散均匀混合，使得药剂在水中的分散性好，在搅拌室3内设置有搅拌机构3.1，剪切室4内设置有第二旋转体4.1，第二旋转体4.1的外侧面设置有锥形凸起4.2，第二旋转体4.1的上设置有相连通的进液孔4.3、剪切腔4.5和出液口4.4，剪切腔4.5内设置有剪切机构，通过锥形凸起4.2和剪切机构对药剂中的颗粒物料进行剪切、分散、撞击，这样物料分散均质乳化后的粒径较小，变得更加细腻，产品均匀性好。

本实施例中，优选的，剪切机构包括剪切片4.6，剪切片4.6有多个，多个剪切片4.6沿剪切腔4.5内壁周向间隔设置；剪切片4.6可以是一组，也可以有多组，剪切片4.6随第二旋转体4.1旋转时，剪切片4.6可对乳化药剂的物料进行剪切，使得乳化药剂中的物料分散且粒径小。

本实施例中，优选的，剪切片4.6上设置有三角形的剪切条4.7，剪切条4.7间隔设置在剪切片4.6的侧面，剪切条4.7与剪切条4.7之间的间隙上设置有剪切孔4.8；剪切条4.7一侧面固定在剪切片4.6上，剪切条4.7的另一侧为三角形的楞，如此当剪切条4.7随第二旋转体4.1旋转式，剪切条4.7对乳化药剂中的物料进行剪切搅拌，同时剪切条4.7与剪切条4.7之间设置有剪切孔4.8，通过剪切孔4.8可进一步的对物料进行挤压剪切，且减少剪切片4.6的旋转阻力。

本实施例中，优选的，出液腔2.4内设置有引流板2.5，引流板2.5倾斜设置在出液腔2.4内，引流板2.5上设置有引流槽，出液孔2.6与引流槽位置较低的一侧相连通，引流槽与引流槽之间设置有通孔；出液腔2.4内的引流板2.5有多个，引流板2.5的形状与出液腔2.4的截面形状一致，引流板2.5横贯倾斜设置在出液腔2.4内，引流板2.5上的引流槽用于对乳化原料进行引流，将进液孔4.3添加的乳化原料输送至出液孔2.6，出液孔2.6输出的乳化原料与柱形体2.2的螺旋引流槽上的草铵膦原料相混合，引流槽与引流槽之间的通孔用于乳化原料向下输送，如此实现乳化原料的分散输出，使得乳化原料和草铵膦原料之间分散均匀混合。

本实施例中，出液孔2.6有多组，多组出液孔2.6沿罐体1轴向间隔设置在出液腔2.4的内侧面上，且从罐体1的顶部向底部的方向上，出液孔2.6的尺寸逐渐增大；通过多组出液孔2.6实现乳化原料的分散输出，且从罐体1的顶部相底部的方向上，出液孔2.6的尺寸逐渐增大，从而避免乳化原料积留在出液腔2.4内。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种生产草铵膦微乳剂的乳化设备，包括罐体，所述罐体的顶部设置有进水口和进液口，所述罐体的底部设置有出料口，其特征在于，所述罐体内部从上向下依次设置有加料室、搅拌室和剪切室，所述加料室内设置有第一旋转体和进液机构，所述第一旋转体包括柱形体和设置在所述柱形体顶部的锥形体，所述锥形体位于所述进水口的正下方，所述锥形体上设置有倾斜引流槽，所述柱形体上设置有螺旋引流槽，所述倾斜引流槽与所述螺旋引流槽相连通，所述进液机构包括设置在所述罐体内壁上的出液腔，所述出液腔环绕所述第一旋转体设置，所述出液腔的顶部设置有进液通道，所述进液通道与所述进液口相连通，所述出液腔靠近所述第一旋转体的侧面设置有出液孔；

所述搅拌室与所述加料室相连通，所述搅拌室内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴和旋转叶片，所述旋转轴固定在所述第一旋转体的底部，所述旋转叶片有多组，多组所述旋转叶片沿所述旋转轴轴向间隔设置，且从所述罐体的顶部向底部的方向上，所述旋转叶片的尺寸逐渐增大；

所述搅拌室与所述剪切室之间设置有分隔板，所述分隔板上设置有出料孔和打开机构，所述剪切室内设置有第二旋转体，所述第二旋转体与所述罐体之间预设有旋转间隙，所述第二旋转体的外侧面上设置有锥形凸起，所述第二旋转体的顶部设置有进液孔，所述第二旋转体的内部设置有剪切腔，所述第二旋转体的底部设置有出液口，所述剪切腔与所述进液孔和出液口均相连通，所述剪切腔内设置有剪切机构。

2.根据权利要求1所述的生产草铵膦微乳剂的乳化设备，其特征在于，所述剪切机构包括剪切片，所述剪切片有多个，多个所述剪切片沿所述剪切腔内壁周向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的生产草铵膦微乳剂的乳化设备，其特征在于，所述剪切片上设置有三角形的剪切条，所述剪切条间隔设置在所述剪切片的侧面，所述剪切条与所述剪切条之间的间隙上设置有剪切孔。

4.根据权利要求1所述的生产草铵膦微乳剂的乳化设备，其特征在于，所述出液腔内设置有引流板，所述引流板倾斜设置在所述出液腔内，所述引流板上设置有引流槽，所述出液孔与所述引流槽位置较低的一端相连通，所述引流槽与所述引流槽之间设置有通孔。

5.根据权利要求1所述的生产草铵膦微乳剂的乳化设备，其特征在于，所述出液孔有多组，多组所述出液孔沿所述罐体轴向间隔设置在所述出液腔的内侧面上，且从所述罐体的顶部向底部的方向上，所述出液孔的尺寸逐渐增大。