CN208727109U - 一种聚丙烯尾气中丙烯与氮气的回收系统 - Google Patents
一种聚丙烯尾气中丙烯与氮气的回收系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种聚丙烯尾气中丙烯与氮气的回收系统，属于聚丙烯生产装置产生的聚丙烯尾气的处理技术领域，包括闪蒸釜，所述闪蒸釜设有进料管道、氮气通入管道和排气管道，所述氮气通入管道与所述闪蒸釜内的氮气分配管连接，所述排气管道通过真空泵I连接有氮气负压罐，所述氮气负压罐通过真空泵II并联连接于两个吸附罐的入口端，所述吸附罐的出口端通过第一管线连接有增压器，所述增压器通过氮气回收管道与所述氮气通入管道连通，所述吸附罐的出口端通过第二管线连接有丙烯负压罐，所述丙烯负压罐通过真空泵III连接气柜，所述吸附罐的出口端通过第三管线连接至所述氮气负压罐，所述排气管道上设有过滤器。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚丙烯生产装置产生的聚丙烯尾气的处理技术领域，具体涉及一种聚丙烯尾气中丙烯与氮气的回收系统。
背景技术
在聚丙烯生产工艺中，聚合反应结束后，需要将聚合釜内剩余的丙烯回收，得到不含丙烯的固体聚丙烯粉料，可将聚合釜内的固体聚丙烯粉料和剩余的丙烯气一起喷料到闪蒸釜，并依靠闪蒸釜与聚丙烯尾气回收系统的气柜之间的压差，将大部分的丙烯气靠自压泄放到气柜进行丙烯回收，回收后闪蒸釜内仍存留大量未反应的丙烯单体(气态丙烯)，需要进行闪蒸釜氮气置换操作，就是将完成泄压后的闪蒸釜内以及闪蒸釜内聚丙烯固体粉料颗粒间丙烯单体用氮气置换出来，最终使排出的聚丙烯粉料不含丙烯单体。通常情况下，在闪蒸置换过程中，将丙烯单体用真空泵回收后，再用氮气将残余丙烯稀释后用真空泵抽吸后放空，随着环保要求及标准的提高，排放气中非甲烷总烃含量要求小于200ppm，而目前工艺排放气中非甲烷总烃含量约在5000ppm左右，为达到排放要求，并回收部分氮气和丙烯，需改进现有的尾气回收系统，且目前的回收系统中对丙烯的回收不彻底，导致排出的聚丙烯粉料中仍含有丙烯单体。
实用新型内容
对于上述技术问题，本实用新型提供一种聚丙烯尾气中丙烯与氮气的回收系统，可将聚丙烯粉料中的丙烯单体更好地去除，且通过在常温常压下吸附得到高纯度可循环利用的氮气，在两次负压下脱附，一次负压脱附回收残余氮气，一次负压脱附回收丙烯。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种聚丙烯尾气中丙烯与氮气的回收系统，包括闪蒸釜，所述闪蒸釜设有进料管道、氮气通入管道和排气管道，所述氮气通入管道与所述闪蒸釜内的氮气分配管连接，所述排气管道通过真空泵I连接有氮气负压罐，所述氮气负压罐通过真空泵II并联连接于两个吸附罐的入口端，所述吸附罐的出口端通过第一管线连接有增压器，所述增压器通过氮气回收管道与所述氮气通入管道连通，所述吸附罐的出口端通过第二管线连接有丙烯负压罐，所述丙烯负压罐通过真空泵III连接气柜，所述吸附罐的出口端通过第三管线连接至所述氮气负压罐，所述排气管道上设有过滤器。
优选的，所述吸附罐内设有吸附剂，所述吸附剂为活性炭。
优选的，所述氮气分配管为环形，水平设置，所述氮气分配管的底面均匀设有出气口。
优选的，所述闪蒸釜底部设有聚丙烯粉料排出口。
本实用新型的有益效果表现在：
通过氮气分配管可均匀地向闪蒸釜内通入氮气，更好地将聚丙烯粉料中夹杂的丙烯单体去除，减少搅拌系统的使用；在常温常压下吸附得到高纯度的氮气，且氮气实现循环利用，在两次负压下脱附，一次负压脱附回收残余氮气，一次负压脱附回收丙烯；通过设置过滤器可将闪蒸釜排出的气体进行过滤，去除排出气体中夹杂的聚丙烯粉料，避免聚丙烯粉料进入到后续的吸附过程，影响氮气与丙烯的回收。
附图说明
图1为本实用新型一种聚丙烯尾气中丙烯与氮气的回收系统的整体结构示意图；
图2为图1中氮气分配管的结构示意图。
图中：1-闪蒸釜、2-进料管道、3-氮气通入管道、4-排气管道、5-真空泵I、6-氮气负压罐、7-真空泵II、8-吸附罐、9-第一管线、10-增压器、11-氮气回收管道、12-第二管线、13-丙烯负压罐、14-真空泵III、15-气柜、16-第三管线、17-过滤器、18-氮气分配管、19-出气口、20-聚丙烯粉料排出口。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
一种聚丙烯尾气中丙烯与氮气的回收系统，包括闪蒸釜1，所述闪蒸釜1设有进料管道2、氮气通入管道3和排气管道4，所述氮气通入管道3与所述闪蒸釜1内的氮气分配管18连接，所述排气管道4通过真空泵I5连接有氮气负压罐6，所述氮气负压罐6通过真空泵II7并联连接于两个吸附罐8的入口端，所述吸附罐8的出口端通过第一管线9连接有增压器10，所述增压器10通过氮气回收管道11与所述氮气通入管道3连通，所述吸附罐8的出口端通过第二管线12连接有丙烯负压罐13，所述丙烯负压罐13通过真空泵III14连接气柜15，所述吸附罐8的出口端通过第三管线16连接至所述氮气负压罐6，所述排气管道4上设有过滤器17。
所述吸附罐8内设有吸附剂，所述吸附剂为活性炭。所述氮气分配管18为环形，水平设置，所述氮气分配管18的底面均匀设有出气口19。所述闪蒸釜1底部设有聚丙烯粉料排出口20。
夹带丙烯单体的聚丙烯粉料经进料管道2进入闪蒸釜1，通过氮气通入管道3、氮气分配管18均匀地向闪蒸釜1内通入氮气，通入氮气进行置换，置换尾气经真空泵I5、排气管道4、过滤器17过滤后进入氮气负压罐6，经真空泵II7加压后交替进入两个装填有活性炭吸附剂的吸附罐8，丙烯被吸附剂吸附下来，得到几乎不含丙烯的产品氮气，产品氮气经第一管线9排出，经增压器10加压至0.5MPa，经氮气回收管道11返回，与氮气通入管道3连通，重新作为聚丙烯产品置换的氮气使用；吸附罐8停止进料后，将吸附罐8压力泄压(-0.03MPa)，得到含有较低丙烯浓度的脱附气，经第三管线16返回至氮气负压罐6，再次进行吸附处理；继续将吸附罐8压力泄压(-0.07MPa)，得到较高丙烯浓度的脱附气，经第二管线12进入丙烯负压罐13，再经真空泵III14送至气柜15。可切换两个吸附罐8并重复上述步骤，实现连续的吸附脱附，实现氮气和丙烯的回收。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种聚丙烯尾气中丙烯与氮气的回收系统，其特征在于，包括闪蒸釜，所述闪蒸釜设有进料管道、氮气通入管道和排气管道，所述氮气通入管道与所述闪蒸釜内的氮气分配管连接，所述排气管道通过真空泵I连接有氮气负压罐，所述氮气负压罐通过真空泵II并联连接于两个吸附罐的入口端，所述吸附罐的出口端通过第一管线连接有增压器，所述增压器通过氮气回收管道与所述氮气通入管道连通，所述吸附罐的出口端通过第二管线连接有丙烯负压罐，所述丙烯负压罐通过真空泵III连接气柜，所述吸附罐的出口端通过第三管线连接至所述氮气负压罐，所述排气管道上设有过滤器。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯尾气中丙烯与氮气的回收系统，其特征在于，所述吸附罐内设有吸附剂，所述吸附剂为活性炭。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯尾气中丙烯与氮气的回收系统，其特征在于，所述氮气分配管为环形，水平设置，所述氮气分配管的底面均匀设有出气口。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯尾气中丙烯与氮气的回收系统，其特征在于，所述闪蒸釜底部设有聚丙烯粉料排出口。
Priority Applications (1)
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| CN201821230190.6U CN208727109U (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种聚丙烯尾气中丙烯与氮气的回收系统 |
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| CN201821230190.6U CN208727109U (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种聚丙烯尾气中丙烯与氮气的回收系统 |
Publications (1)
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| CN208727109U true CN208727109U (zh) | 2019-04-12 |
Family
ID=66029157
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208727109U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112062883A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-11 | 烟台木赐化工科技有限公司 | 聚乙烯蜡提纯方法及提纯系统 |
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2018
- 2018-08-01 CN CN201821230190.6U patent/CN208727109U/zh active Active
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