CN208720880U - 板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板式换热器，包括上盖板、换热板和下盖板，上盖板上设置有接头，接头与上盖板的连接处设置有接头铜箔，换热板均匀设置在上盖板和下盖板之间，相邻两个换热板之间均设置有第一板间铜箔，上盖板和换热板之间设置有第二板间铜箔，下盖板与换热板之间设置有第三板间铜箔。本实用新型实用性强，结构简单，设计巧妙合理，便于实际的生产加工，延长板式换热器的使用寿命，首先采用电阻焊进行板式换热器内板材之间的预固定，接着采用真空焊对板材之间进行进一步的固定，通过真空焊将板材中的铜箔材质的焊料融化，使得相邻两块板材之间得到焊接，从而确保相邻两块板材之间的连接强度，提高板式换热器的热效率。

Description

板式换热器

技术领域

本实用新型涉及一种板式换热器。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。

现有的板式换热器中壳体之间一般采用电阻焊进行焊接固定，在实际焊接过程中，壳体与壳体之间的焊接处还是存在一定的焊接间隙，影响到板式换热器的结构强度和换热速率。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种板式换热器，结构简单，设计巧妙合理，便于实际的生产加工，延长板式换热器的使用寿命，首先采用电阻焊进行板式换热器内板材之间的预固定，接着采用真空焊对板材之间进行进一步的固定，通过真空焊将板材中的铜箔材质的钎料融化，使得相邻两块板材之间得到焊接，从而确保相邻两块板材之间的连接强度，提高板式换热器的热效率和结构强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种板式换热器，其特征在于：包括上盖板、换热板和下盖板，上盖板上设置有接头，接头与上盖板的连接处设置有接头铜箔，换热板均匀设置在上盖板和下盖板之间，相邻两个换热板之间均设置有第一板间铜箔，上盖板和换热板之间设置有第二板间铜箔，下盖板与换热板之间设置有第三板间铜箔。

进一步，接头、上盖板与接头铜箔之间通过焊接固定，接头包括上接头和下接头，上接头和下接头分别位于上盖板的上下两侧，上接头和下接头均设置有2个，焊接固定可以确保接头铜箔与接头、上盖板之间的预固定，结构设计合理，上接头和下接头的设计符合实际的要求，可以实现流体在板式换热器内的循环流动，2个上接头和下接头的设计根据实际的换热要求进行板式换热器的换热速率的调整，从而更便于实际的使用。

进一步，换热板与第一板间铜箔、第二板间铜箔、第三板间铜箔之间通过焊接固定，上盖板与第二板间铜箔之间通过焊接固定，下盖板与第三板间铜箔之间通过焊接固定，焊接固定可以确保两个相连板块之间的连接强度，安装简单，使得板式换热器的整体变形小，使用寿命长。

进一步，第二板间铜箔与换热板之间设置有连接垫片，连接垫片的设计可以便于上盖板与换热板之间的限位安装，提高整个板材换热器的结构稳定性能，确保上接头、下接头和贯通孔的中心线均在同一直线上，从而提高板式换热器的热效率。

进一步，上盖板、第一板间铜箔、换热板、第二板间铜箔上均设置有相对应的贯通孔，接头铜箔的内孔孔径、连接垫片的内孔孔径均与贯通孔的孔径相匹配，贯通孔的设计可以实现上盖板、换热板、下盖板之间焊接固定后相邻板材之间形成的流道之间的导通，同时在第一板间铜箔和第二板间铜箔上设置贯通孔可以确保真空焊后，第一板间铜箔和第二板间铜箔融化，使得换热板之间、上盖板与换热板之间焊接固定的同时预留出贯通孔的位置，结构设计更加的巧妙合理，也便于实际的焊接固定，内孔孔径的设计可以预留出贯通孔的位置，从而便于后续流体在流道内的流通。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型的整体结构设计合理，有效便于板式换热器的实际加工生产，现有技术中板式换热器内部的板材之间一般采用电阻焊进行焊接固定，焊接处容易出现漏焊、虚焊等现象，从而影响到板式换热器的换热效果，影响实际的换热速率，本实用新型中，在相邻换热板之间设置第一板间铜箔，采用点焊法将第一板间铜箔与两侧的换热板焊接固定，从而实现一个预固定，在换热板与上盖板之间设置有第二板间铜箔，采用点焊法将第二板间铜箔与上盖板、换热板之间焊接固定，实现预固定，并且在换热板与下盖板之间设置第三板间铜箔，采用点焊法将第三板间铜箔与上盖板、换热板之间焊接固定，实现预固定，再在上接头、下接头与上盖板之间设置接头铜箔，采用点焊固定实现接头铜箔与上接头和上盖板之间的固定、接头铜箔与下接头和上盖板之间的固定，最后通过真空焊将接头铜箔、第一板间铜箔、第二板间铜箔、第三板间铜箔融化，实现上盖板、换热板和下盖板之间焊接固定，实现上接头、下接头与上盖板之间的焊接固定，通过真空焊确保各个焊接连接处铜箔钎料充满连接面积处，从而确保连接处的结构强度，使得铜箔钎料填充整个焊缝，避免漏焊、虚焊等现象，并且焊接处表面光滑整洁，无毛刺滑痕，提高了板式换热器的质量，后期使用中板式换热器的变形小，有效延长板式换热器的使用寿命。

本实用新型实用性强，结构简单，设计巧妙合理，便于实际的生产加工，延长板式换热器的使用寿命，首先采用电阻焊进行板式换热器内板材之间的预固定，接着采用真空焊对板材之间进行进一步的固定，通过真空焊将板材中的铜箔材质的钎料融化，使得相邻两块板材之间得到焊接，从而确保相邻两块板材之间的连接强度，提高板式换热器的热效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种板式换热器的结构示意图。

图中，1-上盖板；2-换热板；3-下盖板；4-上接头；5-下接头；6-接头铜箔；7-第一板间铜箔；8-第二板间铜箔；9-第三板间铜箔；10-连接垫片；11- 贯通孔。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型一种板式换热器，包括上盖板1、换热板2和下盖板3，上盖板1上设置有接头，接头与上盖板1的连接处设置有接头铜箔6，接头、上盖板1与接头铜箔6之间通过焊接固定，接头包括上接头4和下接头5，上接头4和下接头5分别位于上盖板1的上下两侧，上接头4和下接头5均设置有2个，焊接固定可以确保接头铜箔6与接头、上盖板1之间的预固定，结构设计合理，上接头4和下接头5的设计符合实际的要求，可以实现流体在板式换热器内的循环流动，2个上接头4和下接头5的设计根据实际的换热要求进行板式换热器的换热速率的调整，从而更便于实际的使用，接头铜箔6与上接头4、下接头5相匹配，接头铜箔6与上接头4、下接头5相匹配的设计可以确保上接头4、下接头5与上盖板1之间的焊接强度，真空焊时接头铜箔6融化，实现上接头4、下接头5与上盖板1之间焊接，由于接头铜箔6与上接头4、下接头5相匹配，使得接头铜箔6融化后只存在与上接头4、下接头5与上盖板1 的连接处，从而使得上接头4、下接头5与上盖板1之间的连接处紧密贴合，实现无缝焊接固定，换热板2均匀设置在上盖板1和下盖板3之间，相邻两个换热板2之间均设置有第一板间铜箔7，上盖板1和换热板2之间设置有第二板间铜箔8，第二板间铜箔8与换热板2之间设置有连接垫片10，连接垫片10的设计可以便于上盖板1与换热板2之间的限位安装，提高整个板材换热器的结构稳定性能，确保上接头4、下接头5和贯通孔11的中心线均在同一直线上，从而提高板式换热器的热效率，下盖板3与换热板2之间设置有第三板间铜箔9，换热板2与第一板间铜箔7、第二板间铜箔8、第三板间铜箔9之间通过焊接固定，上盖板1与第二板间铜箔8之间通过焊接固定，下盖板3与第三板间铜箔9 之间通过焊接固定，焊接固定可以确保两个相连板块之间的连接强度，安装简单，使得板式换热器的整体变形小，使用寿命长，上盖板1、换热板2和下盖板 3之间均相互匹配，上盖板1、换热板2、和下盖板3之间相匹配的设计符合实际的设计要求，便于实际的焊接固定，上盖板1、第一板间铜箔7、换热板2、第二板间铜箔8上均设置有相对应的贯通孔11，贯通孔11的设计可以实现上盖板1、换热板2、下盖板3之间焊接固定后相邻板材之间形成的流道之间的导通，同时在第一板间铜箔7和第二板间铜箔8上设置贯通孔11可以确保真空焊后，第一板间铜箔7和第二板间铜箔8融化，使得换热板2之间、上盖板1与换热板2之间焊接固定的同时预留出贯通孔11的位置，结构设计更加的巧妙合理，也便于实际的焊接固定，接头铜箔6的内孔孔径、连接垫片10的内孔孔径均与贯通孔11的孔径相匹配，内孔孔径的设计可以预留出贯通孔11的位置，从而便于后续流体在流道内的流通。

本实用新型的整体结构设计合理，有效便于板式换热器的实际加工生产，现有技术中板式换热器内部的板材之间一般采用电阻焊进行焊接固定，焊接处容易出现漏焊、虚焊等现象，从而影响到板式换热器的换热效果，影响实际的换热速率，本实用新型中，在相邻换热板2之间设置第一板间铜箔7，采用点焊法将第一板间铜箔7与两侧的换热板2焊接固定，从而实现一个预固定，在换热板2与上盖板1之间设置有第二板间铜箔8，采用点焊法将第二板间铜箔8与上盖板1、换热板2之间焊接固定，实现预固定，并且在换热板2与下盖板3之间设置第三板间铜箔9，采用点焊法将第三板间铜箔9与上盖板1、换热板2之间焊接固定，实现预固定，再在上接头4、下接头5与上盖板1之间设置接头铜箔6，采用点焊固定实现接头铜箔6与上接头4和上盖板1之间的固定、接头铜箔6与下接头5和上盖板1之间的固定，最后通过真空焊将接头铜箔6、第一板间铜箔7、第二板间铜箔8、第三板间铜箔9融化，实现上盖板1、换热板2和下盖板3之间焊接固定，实现上接头4、下接头5与上盖板1之间的焊接固定，通过真空焊确保各个焊接连接处铜箔钎料充满连接面积处，从而确保连接处的结构强度，使得铜箔钎料填充整个焊缝，避免漏焊、虚焊等现象，并且焊接处表面光滑整洁，无毛刺滑痕，提高了板式换热器的质量，后期使用中板式换热器的变形小，有效延长板式换热器的使用寿命。

本实用新型实用性强，结构简单，设计巧妙合理，便于实际的生产加工，延长板式换热器的使用寿命，首先采用电阻焊进行板式换热器内板材之间的预固定，接着采用真空焊对板材之间进行进一步的固定，通过真空焊将板材中的铜箔材质的钎料融化，使得相邻两块板材之间得到焊接，从而确保相邻两块板材之间的连接强度，提高板式换热器的热效率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种板式换热器，其特征在于：包括上盖板、换热板和下盖板，所述上盖板上设置有接头，所述接头与所述上盖板的连接处设置有接头铜箔，所述换热板均匀设置在所述上盖板和所述下盖板之间，相邻两个所述换热板之间均设置有第一板间铜箔，所述上盖板和所述换热板之间设置有第二板间铜箔，所述下盖板与所述换热板之间设置有第三板间铜箔。

2.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述接头、所述上盖板与所述接头铜箔之间通过焊接固定，所述接头包括上接头和下接头，所述上接头和所述下接头分别位于所述上盖板的上下两侧，所述上接头和所述下接头均设置有2个。

3.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述换热板与所述第一板间铜箔、所述第二板间铜箔、所述第三板间铜箔之间通过焊接固定，所述上盖板与所述第二板间铜箔之间通过焊接固定，所述下盖板与所述第三板间铜箔之间通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述第二板间铜箔与所述换热板之间设置有连接垫片。

5.根据权利要求4所述的一种板式换热器，其特征在于：所述上盖板、所述第一板间铜箔、所述换热板、所述第二板间铜箔上均设置有相对应的贯通孔，所述接头铜箔的内孔孔径、所述连接垫片的内孔孔径均与所述贯通孔的孔径相匹配。