CN208720718U - 一种合成革加工用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烘干设备技术领域的一种合成革加工用烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的底部设置有支撑脚，烘干箱的内腔左右对称设置有驱动辊和从动辊，驱动辊和从动辊的顶部均设置有抵压辊，烘干箱的后侧壁安装有驱动电机，驱动电机与驱动辊的后侧安装轴相连接，烘干箱的内腔底部设置有烘干装置；烘干箱的顶部设置有干燥箱，烘干箱的内腔顶部设置有吸汽罩，吸汽罩的顶部连接有通汽管，通汽管的内腔设置有吸气风机，干燥箱的内腔中部水平设置有导温板和支撑隔板，导温板的底部均匀设置有冷凝杆，干燥箱上设置有排水口，干燥箱的顶部设置有箱盖，本实用新型提供了一种节能环保、高效便捷的合成革加工用烘干装置。

Description

一种合成革加工用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种合成革加工用烘干装置。

背景技术

传统的合成革生产线烘干设备(如设有烘干炉的烘房)是专门针对油性树脂涂料设计的油性树脂中含有大量的有毒有害气体，对环境及现场操作工人带来极大的伤害，并且，使用油性树脂涂料制成的合成革成品中残留部分有害物质，对消费者造成极大的危害。经过多年的研究，人们发明了一种水性树脂涂料，水性树脂以水为分散介质，散发到空气中的是水蒸气，属于环保型树脂。使用水性树脂涂料对环境及现场操作工人均无任何危害，并且无毒性残留在成品中，属于生态型的成品。

但是由于水性树脂中含有大量的水分子，用传统的烘干设备不足以达到烘干要求。同时，传统的合成革烘干设备自动化程度较低，如果操作人员不注意导致温度过高，则极容易引起火灾，因此存在严重的安全隐患。因此，市场上迫切需求一种能够用于水性树脂涂料烘干的安全可靠的烘干设备。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201520659322.7提出的“一种合成革烘干装置，包括机架、烘干辊、牵引辊和调节辊，机架上设置上、下两排烘干辊；机架两端固定支撑座，支撑座上固定牵引辊；调节架一端活动连接在牵引辊端头，另一端活动连接在调节辊的端头；调节架中端连接调节气缸的活塞杆，调节气缸固定在机架上；烘干辊内纵向设置一导油管，导油管进油口伸出烘干辊；导油泵通过管路与导油管进油口连接”，虽然本实用新型能够满足通过烘干辊内腔注入热油对合成革进行烘干的特点，但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该装置每次使用时都需要将油液通过泵体导入和导出，操作步骤繁琐，且该装置为完全开放式机构，导流过程还容易造成温度损耗，浪费能源；同时该装置仅仅将合成革上的水分加热汽化，烘干后的水汽仍然漂浮于合成革周围，预冷空气凝结后又附着回合成革上，导致该装置使用时烘干效果差，烘干效率低。

基于此，本实用新型设计了一种合成革加工用烘干装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合成革加工用烘干装置，以解决上述装置每次使用时都需要将油液通过泵体导入和导出，操作步骤繁琐，且所述装置为完全开放式机构，导流过程还容易造成温度损耗，浪费能源；同时所述装置仅仅将合成革上的水分加热汽化，烘干后的水汽仍然漂浮于合成革周围，预冷空气凝结后又附着回合成革上，导致该装置使用时烘干效果差，烘干效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成革加工用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的底部设置有支撑脚，所述烘干箱的左右两侧壁分别开设有出料口和进料口，所述烘干箱的内腔左右对称设置有驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊的顶部均设置有抵压辊，所述驱动辊、从动辊和抵压辊上的安装轴两端均通过轴承安装于烘干箱的前后侧壁上，所述烘干箱的后侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机与驱动辊的后侧安装轴相连接，所述烘干箱的内腔底部设置有烘干装置；

所述烘干箱的顶部设置有干燥箱，所述烘干箱的内腔顶部设置有吸汽罩，所述吸汽罩的顶部连接有通汽管，所述通汽管的顶部伸入干燥箱的内腔，所述通汽管的内腔设置有吸气风机，所述干燥箱的内腔中部水平设置有导温板和支撑隔板，所述支撑隔板位于导温板的上方，所述导温板的底部均匀设置有冷凝杆，所述干燥箱的左侧壁底部左右两侧和中部均设置有排水口，位于干燥箱左侧壁中部所述排水口位于导温板和支撑隔板之间，所述干燥箱的顶部设置有箱盖。

优选的，所述烘干装置包括电热箱体，所述电热箱体的内腔左右侧壁均匀设置有安装块，两侧所述安装块之间设置有电热丝，所述电热箱体的顶部设置有钢丝网，通过电热丝通电产生供温，将合成革上的水分汽化脱离，实现烘干效果。

优选的，所述支撑隔板上放置有冷却物质，所述冷却物质为冰块或干冰块，通过冷却物质吸热融化耗温，起到冷却作用，促使干燥箱中的水蒸气凝结。

优选的，所述支撑隔板上开设有沥水孔，所述沥水孔呈均匀阵列状分布，使得冷却物质融化后的液体能够及时排出装置。

优选的，所述干燥箱的左侧壁开设有通气口，所述通气口位于导温板的下方，为此装置内部气压平衡。

优选的，所述干燥箱的内腔底部左右对称有导流斜板，导流斜板位于冷凝杆的下方，使得干燥箱中的水蒸气凝结成水滴后可顺延冷凝杆落下，并通过导流斜板汇集于排水口处排出装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，本实用新型为封闭状箱体结构，装置内部产生用于烘干的热温不易流失，节约能源，降低生产成本；本实用新型通过电热箱体中的电热丝通电产生供温，将合成上的水分汽化脱离，实现烘干效果，通过吸汽罩、通汽管和吸气风机相互配合，将干燥产生的水蒸气及时引入干燥箱，并通过冷却物质供冷凝结成液态水排出装置，可有效防止水蒸气在合成革上遇冷重新凝结，大大改善了合成革烘干效果，进而提高烘干效率；即本实用新型提供了一种节能环保、高效便捷的合成革加工用烘干装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型烘干装置结构示意图；

图4为本实用新型支撑隔板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-烘干箱，2-支撑脚，3-驱动辊，4-从动辊，5-抵压辊，6-驱动电机，7- 烘干装置，71-电热箱体，72-安装块，73-电热丝，74-钢丝网，8-干燥箱，9- 吸汽罩，10-通汽管，11-吸气风机，12-导温板，13-支撑隔板，131-沥水孔， 14-冷凝杆，15-排水口，16-箱盖，17-通气口，18-冷却物质，19-导流斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种合成革加工用烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的底部设置有支撑脚2，烘干箱1的左右两侧壁分别开设有出料口和进料口，烘干箱1的内腔左右对称设置有驱动辊3和从动辊4，驱动辊3和从动辊4的顶部均设置有抵压辊5，驱动辊3、从动辊4 和抵压辊5上的安装轴两端均通过轴承安装于烘干箱1的前后侧壁上，烘干箱1的后侧壁安装有驱动电机6，驱动电机6与驱动辊3的后侧安装轴相连接，烘干箱1的内腔底部设置有烘干装置7，烘干装置7包括电热箱体71，电热箱体71的内腔左右侧壁均匀设置有安装块72，两侧安装块72之间设置有电热丝73，电热箱体71的顶部设置有钢丝网74，通过电热丝73通电产生供温，将合成上的水分汽化脱离，实现烘干效果；烘干箱1的顶部设置有干燥箱8，烘干箱1的内腔顶部设置有吸汽罩9，吸汽罩9的顶部连接有通汽管10，通汽管10的顶部伸入干燥箱8的内腔，通汽管10的内腔设置有吸气风机11，干燥箱8的内腔中部水平设置有导温板12和支撑隔板13，支撑隔板13上放置有冷却物质18，冷却物质18为冰块或干冰块，通过冷却物质18吸热融化耗温，起到冷却作用，促使干燥箱8中的水蒸气凝结，支撑隔板13上开设有沥水孔131，沥水孔131呈均匀阵列状分布，使得冷却物质18融化后的液体能够及时排出装置，支撑隔板13位于导温板12的上方，导温板12的底部均匀设置有冷凝杆14，干燥箱8的左侧壁底部左右两侧和中部均设置有排水口15，位于干燥箱8左侧壁中部排水口15位于导温板12和支撑隔板13之间，干燥箱8的顶部设置有箱盖16，干燥箱8的左侧壁开设有通气口17，通气口 17位于导温板12的下方，为此装置内部气压平衡，干燥箱8的内腔底部左右对称有导流斜板19，导流斜板19位于冷凝杆14的下方，使得干燥箱8中的水蒸气凝结成水滴后可顺延冷凝杆14落下，并通过导流斜板19汇集于排水口15处排出装置。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种合成革加工用烘干装置，使用前，将待干燥的合成革由烘干箱1的右侧进料口引入装置内部，先后依次通过从动辊4和驱动辊3的顶部，并由抵压辊5进行压紧防止合成革窜动，在由烘干箱1的，左侧出料口引出，往支撑脚2的内腔上部，即支撑隔板13 的顶部放入冷却物质18，冷却物质18为冰块或干冰块，盖上箱盖16，使用时，先将烘干装置7中的电热丝73通电预热，当电热丝73温度合适时，启动吸气风机11和驱动电机6，使驱动电机6控制驱动辊3转动，在驱动辊3 的驱动作用下，合成在装置内部从右到左缓慢移动，通过电热丝73通电产生供温，将合成革上的水分汽化，实现烘干效果，通过吸汽罩9、通汽管10和吸气风机11相互配合，将干燥产生的水蒸气及时引入干燥箱8，导温板12的底部均匀设置有冷凝杆14，导温板12和冷凝杆14均可选如铝材等导温性能良好的材料制成，水蒸气进入支撑脚2的内腔下部后，直接与冷凝杆14和导温板12接触，冷凝杆14和导温板12升温，位于支撑隔板13顶部的冷却物质18融化吸热，并且融化后的液体通过沥水孔131落在导温板12的顶部，由排水口15排出装置，使导温板12和冷凝杆14降温，进而水蒸气遇冷在冷凝杆14上凝结，使得干燥箱8中的水蒸气凝结成水滴后可顺延冷凝杆14落下，并通过导流斜板19汇集于排水口15处排出装置，可有效防止水蒸气在合成革上遇冷重新凝结，大大改善了合成革烘干效果，进而提高烘干效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种合成革加工用烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的底部设置有支撑脚(2)，所述烘干箱(1)的左右两侧壁分别开设有出料口和进料口，所述烘干箱(1)的内腔左右对称设置有驱动辊(3)和从动辊(4)，所述驱动辊(3)和从动辊(4)的顶部均设置有抵压辊(5)，所述驱动辊(3)、从动辊(4)和抵压辊(5)上的安装轴两端均通过轴承安装于烘干箱(1)的前后侧壁上，所述烘干箱(1)的后侧壁安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)与驱动辊(3)的后侧安装轴相连接，所述烘干箱(1)的内腔底部设置有烘干装置(7)；

所述烘干箱(1)的顶部设置有干燥箱(8)，所述烘干箱(1)的内腔顶部设置有吸汽罩(9)，所述吸汽罩(9)的顶部连接有通汽管(10)，所述通汽管(10)的顶部伸入干燥箱(8)的内腔，所述通汽管(10)的内腔设置有吸气风机(11)，所述干燥箱(8)的内腔中部水平设置有导温板(12)和支撑隔板(13)，所述支撑隔板(13)位于导温板(12)的上方，所述导温板(12)的底部均匀设置有冷凝杆(14)，所述干燥箱(8)的左侧壁底部左右两侧和中部均设置有排水口(15)，位于干燥箱(8)左侧壁中部所述排水口(15)位于导温板(12)和支撑隔板(13)之间，所述干燥箱(8)的顶部设置有箱盖(16)。

2.根据权利要求1所述的一种合成革加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干装置(7)包括电热箱体(71)，所述电热箱体(71)的内腔左右侧壁均匀设置有安装块(72)，两侧所述安装块(72)之间设置有电热丝(73)，所述电热箱体(71)的顶部设置有钢丝网(74)。

3.根据权利要求1所述的一种合成革加工用烘干装置，其特征在于：所述支撑隔板(13)上放置有冷却物质(18)，所述冷却物质(18)为冰块或干冰块。

4.根据权利要求1所述的一种合成革加工用烘干装置，其特征在于：所述支撑隔板(13)上开设有沥水孔(131)，所述沥水孔(131)呈均匀阵列状分布。

5.根据权利要求1所述的一种合成革加工用烘干装置，其特征在于：所述干燥箱(8)的左侧壁开设有通气口(17)，所述通气口(17)位于导温板(12)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种合成革加工用烘干装置，其特征在于：所述干燥箱(8)的内腔底部左右对称有导流斜板(19)，导流斜板(19)位于冷凝杆(14)的下方。